【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，具体涉及一种氧氯化法制备氯乙烯的系统装置。
技术介绍
1、氯乙烯作为五大热塑性合成树脂之一，广泛应用于各个领域如工业、农业等，生产其所用单体为氯乙烯，氯乙烯的制备通常有乙炔法、直接氯化法、氧氯化法等。
2、目前氧氯化法工艺在生产中占比较高，氧氯化法制备氯乙烯的工艺中，主要分为氧氯化反应单元、1，2二氯乙烷精制单元、edc裂解单元、氯乙烯(vcm)精制单元、焚烧单元及相关辅助设备。在氧氯化法生产氯乙烯的工艺中，蒸汽消耗量大，其中低压蒸汽占比70％以上，但高蒸汽用量使得生产成本较高，同时由于现阶段蒸汽则主要部分来源于煤产汽，部分来源于天然气产汽，蒸汽耗量对“双碳”指标影响大。
3、因此制备氯乙烯过程中热量的合理配置对实现节能环保有重要的影响，基于此cn104262082a公开了一种聚氯乙烯生产过程的精馏分离提纯技术，其对乙炔法制备氯乙烯过程中，三塔、四塔及五塔精馏的能量回收方法，通过对各精馏塔进行运行参数优化，并对所精馏塔增加压缩式热泵进行精馏，降低能量消耗。但是在氧氯化工艺中，大部分精馏塔塔顶塔顶温差大，电压缩会导致电耗的大幅增加，且由于物料组成的性质，使动设备具有损坏风险而导致运行不稳定，故氧氯化法中不适合直接进行压缩式热泵精馏。
4、又如cn111848335a公开了一种氯乙烯生产过程中的1,2-二氯乙烷提纯方法，通过萃取精馏的特殊精馏方法替代传统精馏，在达到分离指标的前提下，降低了edc精制塔的能耗，其从精馏方式的角度进行优化的思路具有借鉴意义，然而其主要侧重对工艺的优
5、然而现有技术中对氧氯化工艺制备氯乙烯的流程进行深度热量回用、其工序间耦合及相关的控制思路等进行工艺优化和提供方法未有相关说明。可知，综合考虑氧氯化法生产氯乙烯及氯乙烯聚合生产聚氯乙烯工艺中的热源及热阱，亟需提供一种低能耗的生产过程尤为重要，对节能减排有重要意义。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种氧氯化法制备氯乙烯的系统装置，以解决制备氯乙烯过程中存在热量回用效率低下的问题。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种氧氯化法制备氯乙烯的系统装置，所述系统装置包括：
4、氧氯化热急冷塔，与所述氧氯化热急冷塔的塔顶物料出口相连接的第一换热器；
5、急冷洗涤塔，与所述急冷洗涤塔的塔顶物料出口相连接的第二换热器；
6、所述第一换热器的热介质出口和第二换热器的热介质出口均与热介质储存设备相连接；
7、1,2-二氯乙烷精制塔，与所述1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口相连接的吸收式热泵；
8、所述吸收式热泵的热介质出口与再沸器相连接；
9、所述再沸器来自于供给脱水脱轻组分塔、1,2-二氯乙烷精制塔、真空塔、脱hcl塔或氯乙烯汽提塔中的1个或至少2个的组合。
10、本专利技术提供的系统装置，通过氧氯化反应单元的的急冷塔、裂解单元的急冷洗涤塔的热量的回收，利用热水取热构建热水系统，作为二次利用热源；将1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物流作为热源，通过吸收式热泵制备高品位热水，构建高温热水系统，作为精馏系统精馏塔设备的再沸器热源，可以实现氯乙烯/聚氯乙烯的生产过程中低压蒸汽的完全替代及制冷系统的电耗替代，装置整体蒸汽的消耗量可降低40％以上。
11、作为本专利技术优选的技术方案，所述第一换热器的冷物料出口设置有第一温度检测设备。
12、优选地，所述第一温度检测设备与所述第一换热器的换热介质的第一控制阀相连接。
13、作为本专利技术优选的技术方案，所述第二换热器的冷物料出口设置有第二温度检测设备。
14、优选地，所述第二温度检测设备与所述第二换热器的换热介质的第二控制阀相连接。
15、作为本专利技术优选的技术方案，所述氧氯化热急冷塔配置有反应撤热设备。
16、优选地，所述反应撤热设备包括设置于氧氯化热急冷塔内的换热管、第一物料泵和换热介质罐。
17、优选地，所述氧氯化热急冷塔配置的第三温度检测设备和换热介质罐的第一压力检测设备相连接。
18、作为本专利技术优选的技术方案，所述热介质储存设备连接有精馏系统、pvc干燥系统或pvc制冷系统中的1种或至少2种的组合。
19、作为本专利技术优选的技术方案，所述吸收式热泵的冷料出口依次连接有回流罐和第二物料泵。
20、优选地，所述第二物料泵的物料出口与所述1,2-二氯乙烷精制塔的侧向给入口相连接。
21、作为本专利技术优选的技术方案，所述回流罐设置有排空管路。
22、优选地，所述排空管路上设置的第三控制阀与所述回流罐上设置的第二压力检测设备相连接。
23、优选地，所述回流罐通过第三换热器与1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口相连接。
24、优选地，所述回流罐和第三换热器之间管路上设置的第四温度检测设备与第三换热器换热介质管路上的第四控制阀相连接。
25、作为本专利技术优选的技术方案，所述1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口与吸收式热泵连通管路上设置的第五控制阀与吸收式热泵的热介质出口和再沸器连通管路上的第五温度检测设备相连接。
26、作为本专利技术优选的技术方案，所述1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口与第三换热器的热物料入口相连接。
27、优选地，所述1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口与第三换热器的热物料入口相连接的管路上设置的第六控制阀与第五温度检测设备相连接。
28、作为本专利技术优选的技术方案，所述系统装置还包括控制单元，所述控制单元与控制阀、温度检测设备及压力检测设备分别连接。
29、与现有技术方案相比，本专利技术具有以下有益效果：
30、(1)本专利技术提供的系统装置，通过各节点温度的调控，对氧氯化急冷、裂解单元的急冷洗涤塔的回收实现对聚氯乙烯生产工艺的粒料干燥、冷冻水制备、或部分精馏塔再沸器实现热源替代；同时对1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物流的吸收式热泵提温增热利用，实现对1,2-二氯乙烷精制塔精制单元及再沸器部分或全部蒸汽热源的替代，大幅降低低压蒸汽能耗。
31、(2)本专利技术的系统装置通过温度调节、直接换热集成、吸收式热泵的利用实现热水循环取热回收热能，替代聚氯乙烯生产中的蒸汽用户、氯乙烯生产中的精馏塔再沸器蒸汽用户，实现节能降耗减碳，同时建立上述热水系统的取用热的控制逻辑及控制精馏塔取热温度避免结焦保证高效运行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种氧氯化法制备氯乙烯的系统装置，其特征在于，所述系统装置包括：
2.如权利要求1所述系统装置，其特征在于，所述第一换热器的冷物料出口设置有第一温度检测设备；
3.如权利要求1或2所述系统装置，其特征在于，所述第二换热器的冷物料出口设置有第二温度检测设备；
4.如权利要求1-3任一项所述系统装置，其特征在于，所述氧氯化热急冷塔配置有反应撤热设备；
5.如权利要求1-4任一项所述系统装置，其特征在于，所述热介质储存设备连接有精馏系统、PVC干燥系统或PVC制冷系统中的1种或至少2种的组合。
6.如权利要求1-5任一项所述系统装置，其特征在于，所述吸收式热泵的冷料出口依次连接有回流罐和第二物料泵；
7.如权利要求6所述系统装置，其特征在于，所述回流罐设置有排空管路；
8.如权利要求1-7任一项所述系统装置，其特征在于，所述1,2-二氯乙烷精制塔的塔顶物料出口与吸收式热泵连通管路上设置的第五控制阀与吸收式热泵的热介质出口和再沸器连通管路上的第五温度检测设备相连接。
9.如权利要求8所述系
10.如权利要求1-9任一项所述系统装置，其特征在于，所述系统装置还包括控制单元，所述控制单元与控制阀、温度检测设备及压力检测设备分别连接。
...【技术特征摘要】
1.一种氧氯化法制备氯乙烯的系统装置，其特征在于，所述系统装置包括：
2.如权利要求1所述系统装置，其特征在于，所述第一换热器的冷物料出口设置有第一温度检测设备；
3.如权利要求1或2所述系统装置，其特征在于，所述第二换热器的冷物料出口设置有第二温度检测设备；
4.如权利要求1-3任一项所述系统装置，其特征在于，所述氧氯化热急冷塔配置有反应撤热设备；
5.如权利要求1-4任一项所述系统装置，其特征在于，所述热介质储存设备连接有精馏系统、pvc干燥系统或pvc制冷系统中的1种或至少2种的组合。
6.如权利要求1-5任一项所述系统装置，其特征在于，所述吸收式...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文学，徐赛，张宏科，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。