本申请公开一种燃气轮机转子轴向力测量方法、装置、介质及设备，该方法包括：获取目标部件的变形量；获取转子预设位置的轴向位移测量值；基于变形量、待测量燃气轮机的止推轴承的油膜厚度、转子预设位置的轴向位移测量值，确定在当前轴向力下，转子预设位置对应的静态轴向位移；基于预设的匹配关系，以及转子预设位置对应的静态轴向位移，确定燃气轮机转子的轴向力。本申请所提出的燃气轮机转子轴向力计算方法，利用燃气轮机转子的轴向位移计算得到轴向力，相比现有技术而言，本申请只需在燃气轮机转子上安装轴向位移传感器，而无需安装轴向力传感器，因此，成本较低，难度较小。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及燃气轮机领域，尤其涉及一种燃气轮机转子轴向力测量方法、装置、介质及设备。
技术介绍
1、在燃气轮机领域，燃气轮机转子的轴向力大小对于燃气轮机关键部件的寿命、性能具有重要影响，而且在后期维修、故障分析也都需要参考转子轴向力。
2、目前，通常在燃气轮机的转子上设置轴向力传感器，比如应力环，来测试转子的轴向力大小。但是，燃气轮机结构较为复杂，尺寸较大，而且轴向也较大，直接在燃气轮机上设置类似于应力环等轴向力传感器，不仅难度较高、成本也较高，而且也提高了燃气轮机制造和维护的难度。因此，如何简单的测量燃气轮机转子轴向力是亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请提出一种燃气轮机转子轴向力测量方法、装置、介质及设备，旨在解决
技术介绍
中燃气轮机转子轴向力测量难度较大、成本较高的问题。
2、在本申请实施例中，提出一种燃气轮机转子轴向力测量方法，包括：
3、获取目标部件的变形量，所述目标部件位于待测量燃气轮机的推力轴承与转子预设位置之间；
4、获取所述转子预设位置的轴向位移测量值；
5、基于所述变形量、所述待测量燃气轮机的止推轴承的油膜厚度、所述转子预设位置的轴向位移测量值，确定在当前轴向力下，所述转子预设位置对应的静态轴向位移；
6、基于预设的匹配关系，以及所述转子预设位置对应的静态轴向位移，确定所述燃气轮机转子的轴向力，其中，所述预设匹配关系反映了，在静态下转子轴向力与转子预设位置的轴向位移之间的映射关系。
7、在本申请实施例中，所述获取目标部件的变形量，包括：
8、获取所述目标部件的温度变化量；
9、获取所述转子的轴向荷载；
10、基于所述温度变化量和所述轴向荷载，确定所述目标部件的变形量。
11、在本申请实施例中，所述预设的匹配关系，基于如下方式获得：
12、在静态下，向所述转子施加额定轴向力，对预设在所述转子预设位置的轴向位移传感器进行归零；
13、在静态下，依次向所述转子施加多个测试轴向力，并分别获取所述轴向位移传感器对应的多个第一数值，其中，所述多个测试轴向力从零开始逐渐增加；
14、在静态下，从最高的测试轴向力开始，低依次卸载至前一个测试轴向力，并分别获取所述轴向位移传感器对应的多个第二数值；
15、基于施加至和卸载至同一测试轴向力时，该测试轴向力所对应的第一数值和第二数值，确定该测试轴向力所对应的标定轴向位移量，其中，所述标定轴向位移量代表在去除静摩擦力对所述转子轴向位移的影响后，向所述转子施加该测试轴向力时，所述轴向位移传感器所具有的数值；
16、基于所述多个测试轴向力，以及各所述测试轴向力所对应的标定轴向位移量，确定所述匹配关系。
17、在本申请实施例中，所述基于预设的匹配关系，以及所述转子预设位置对应的静态轴向位移，确定所述燃气轮机转子的轴向力，包括：
18、基于预设的匹配关系，确定与所述转子预设位置对应的静态轴向位移相邻的两个标定轴向位移量；
19、确定所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力；
20、基于所述两个标定轴向位移量，以及所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力，确定所述燃气轮机转子的轴向力。
21、在本申请实施例中，所述基于所述两个标定轴向位移量，以及所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力，确定所述燃气轮机转子的轴向力，包括：
22、基于所述两个标定轴向位移量和所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力，利用直线内插法确定所述燃气轮机转子的轴向力。
23、本申请还提出一种燃气轮机转子轴向力测量装置，包括：
24、获取模块，用于获取目标部件的变形量，所述目标部件位于待测量燃气轮机的推力轴承与转子预设位置之间，以及，所述转子预设位置的轴向位移测量值；
25、处理模块，用于基于所述变形量、所述待测量燃气轮机的止推轴承的油膜厚度、所述转子预设位置的轴向位移测量值，确定在当前轴向力下，所述转子预设位置对应的静态轴向位移；
26、基于预设的匹配关系，以及所述转子预设位置对应的静态轴向位移，确定所述燃气轮机转子的轴向力，其中，所述预设匹配关系反映了，在静态下转子轴向力与转子预设位置的轴向位移之间的映射关系。
27、在本申请实施例中，所述获取模块还用于：
28、获取所述目标部件的温度变化量；
29、获取所述转子的轴向荷载；
30、所述处理模块还用于：
31、基于所述温度变化量和所述轴向荷载，确定所述目标部件的变形量。
32、在本申请实施例中，所述处理模块还用于：
33、在静态下，向所述转子施加额定轴向力，对预设在所述转子预设位置的轴向位移传感器进行归零；
34、在静态下，依次向所述转子施加多个测试轴向力，并分别获取所述轴向位移传感器对应的多个第一数值，其中，所述多个测试轴向力从零开始逐渐增加；
35、在静态下，从最高的测试轴向力开始，低依次卸载至前一个测试轴向力，并分别获取所述轴向位移传感器对应的多个第二数值；
36、基于施加至和卸载至同一测试轴向力时，该测试轴向力所对应的第一数值和第二数值，确定该测试轴向力所对应的标定轴向位移量，其中，所述标定轴向位移量代表在去除静摩擦力对所述转子轴向位移的影响后，向所述转子施加该测试轴向力时，所述轴向位移传感器所具有的数值；
37、基于所述多个测试轴向力，以及各所述测试轴向力所对应的标定轴向位移量，确定所述匹配关系。
38、在本申请实施例中，所述处理模块还用于：
39、基于预设的匹配关系，确定与所述转子预设位置对应的静态轴向位移相邻的两个标定轴向位移量；
40、确定所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力；
41、基于所述两个标定轴向位移量，以及所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力，确定所述燃气轮机转子的轴向力。
42、在本申请实施例中，所述处理模块还用于：
43、基于所述两个标定轴向位移量和所述两个标定轴向位移量所对应的测试轴向力，利用直线内插法确定所述燃气轮机转子的轴向力。
44、本申请还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一项所述的方法。
45、本申请还提出一种计算设备，所述计算设备包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现上述任一项所述的方法。
46、本申请利用燃气轮机转子的轴向位移计算得到轴向力，相比现有技术而言，本申请只需在燃气轮机转子上安装轴向位移传感器，而无需安装轴向力传感器，安装轴向位移传感器难度较小，成本较低，因此，本申请所提出的燃气轮机转子轴向力计算方法成本较低，难度较小。
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【技术保护点】
1.一种燃气轮机转子轴向力测量方法，包括：
2.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述获取目标部件的变形量，包括：
3.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述预设的匹配关系，基于如下方式获得：
4.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述基于预设的匹配关系，以及所述转子预设位置对应的静态轴向位移，确定所述燃气轮机转子的轴向力，包括：
5.一种燃气轮机转子轴向力测量装置，包括：
6.如权利要求5所述的燃气轮机转子轴向力测量装置，所述获取模块还用于：
7.如权利要求5所述的燃气轮机转子轴向力测量装置，所述处理模块还用于：
8.如权利要求5所述的燃气轮机转子轴向力测量装置，所述处理模块还用于：
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。
10.一种计算设备，所述计算设备包括处理器，所述处理器用于执行存储器中存储的计算机程序时实现如权利要求1-4中任一项所述的方法。
【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机转子轴向力测量方法，包括：
2.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述获取目标部件的变形量，包括：
3.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述预设的匹配关系，基于如下方式获得：
4.如权利要求1所述的燃气轮机转子轴向力测量方法，所述基于预设的匹配关系，以及所述转子预设位置对应的静态轴向位移，确定所述燃气轮机转子的轴向力，包括：
5.一种燃气轮机转子轴向力测量装置，包括：
6.如权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春霖，周信，刘东南，毛林，李明，权立宝，郑伟，
申请(专利权)人：中国航发燃气轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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