【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，特别是涉及一种铝材加工生产切割设备。
技术介绍
1、铝材切割设备是一种专用于对铝材进行切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
2、在使用铝材切割装置对铝材进行切割加工时，在切割后，在铝材的切割位置会存在有毛刺，现有技术中对毛刺进行处理的方式，一种是通过打磨机对其进行打磨，另外一种是在铝材切割设备上放入切割机构一侧设置打磨机构。在切割完成后，在打磨机构上进行打磨。而这种在切割设备一侧设置打磨机构的方式，虽然能够进行打磨，但是由于打磨机构位于切割机构的一侧，在打磨时，需要人工将切割完成的铝材转移至打磨机构上进行人工打磨，导致切割、打磨速度较慢。此外，这种设置打磨机构的方式，也占用了较大的场地空间，
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种铝材加工生产切割设备，在每一次切割完成后，均能够实现对铝材切割端部的自动打磨，降低了人工后续操作成本。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本申请实施例提供了一种铝材加工生产切割设备，包括工作台，所述工作台内开设有设备安装腔，所述设备安装腔上端形成有加工口，在所述工作台上侧设置有能开合的加工台，在所述加工台上侧设置有对型材进行固定的定位机构；在所述工作台上侧设置有沿所述加工台开合位置对固定后的型材进行切割的切割机构；在所
5、优选的，所述加工台包括固定于所述工作台上侧的第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和第二导向轨位于所述加工口的两侧；
6、所述第一导向轨和第二导向轨的一端滑动设置有第一工作板，另一端滑动设置有第二工作板；所述第一导向轨和第二导向轨上设置有带动所述第一工作板、第二工作板向相互远离或靠近的一侧移动的第一驱动组件；所述第一工作板和第二工作板相互靠近的一侧边沿竖直方向开设有长槽，所述切割机构由所述长槽位置对型材切割；所述第一工作板和第二工作板上侧均设置有对型材进行夹持的定位机构。
7、优选的，所述定位机构包括固定于所述第一工作板和第二工作板上的定位挡板，在所述第一工作板和第二工作板上侧分别设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞端连接有压紧板，所述压紧板和所述定位挡板对铝材进行夹持固定。
8、优选的，所述第一驱动组件包括固定于所述工作台上的第一控制气缸和第二控制气缸，所述第一控制气缸的活塞连接所述第一工作板，所述第二控制气缸的活塞连接所述第二工作板，且所述第一控制气缸和第二控制气缸同步控制所述第一工作板和第二工作板向相互靠近或远离的一侧移动。
9、优选的，所述打磨机构包括固定于所述工作台上且位于所述设备安装腔内的导向柱，所述导向柱间隔设置有两组，在两组导向柱之间设置有升降丝杆，所述设备安装腔内设置有升降电机，所述升降电机连接所述升降丝杆；在两组所述导向柱之间滑动设置有升降座，所述升降丝杆与所述升降座螺纹连接；在所述升降座上侧固定有截面为t形的t形架，所述t形架的水平两端分别转动连接有第一打磨辊和第二打磨辊，所述第一打磨辊、第二打磨辊平行所述长槽；所述第一打磨辊的一端连接有第一带轮，另一端连接有从动带轮，所述第二打磨辊靠近所述第一带轮的一端连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮通过第一皮带连接；在所述升降座上固定有打磨控制电机，所述打磨控制电机的输出轴设置有主动带轮；所述主动带轮和从动带轮之间连接有第二皮带；所述第一工作板、第二工作板打开的距离大于所述第一打磨辊和第二打磨辊的最大距离，且所述第一打磨辊和第二打磨辊的外侧面分别穿过所述长槽对铝材进行打磨。
10、优选的，所述加工台上设置有对所述开合位置的切削屑进行收集的收集机构。
11、优选的，所述收集机构包括固定于所述第一工作板或第二工作板下侧面的第三控制气缸，所述第三控制气缸的活塞端连接有接料盘，在所述第一导向轨和第二导向轨相互靠近的一侧分别固定有支撑条，所述接料盘的两端抵接于所述支撑条上，所述第二控制气缸带动所述接料盘移动至所述长槽内或脱离所述长槽的正下方。
12、优选的，所述切割机构包括固定于所述工作台上的支撑梁，所述支撑梁为l形，在所述支撑梁的水平端设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端连接有切割机，所述切割机的圆形齿片在竖直方向移动时，经过两长槽之间。
13、(三)有益效果
14、本专利技术提供了一种铝材加工生产切割设备，通过设置于工作台上侧的定位机构对铝材进行固定，在固定后，通过设置的切割机构对铝材进行切割，在切割过程中，通过设置与长槽下方的收集机构能够对切削屑进行收集，当切割完成后，通过设置于设备安装腔内的打磨机构，对切割位置进行打磨。通过该装置，在每一次切割完成后，均能够实现对铝材切割端部的自动打磨，降低了人工后续操作成本。
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1.一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：包括工作台（100），所述工作台（100）内开设有设备安装腔（110），所述设备安装腔（110）上端形成有加工口（120），在所述工作台（100）上侧设置有能开合的加工台（200），在所述加工台（200）上侧设置有对型材进行固定的定位机构（300）；
2. 根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于： 所述加工台（200）包括固定于所述工作台（100）上侧的第一导向轨（210）和第二导向轨（220），所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）位于所述加工口（120）的两侧；
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述定位机构（300）包括固定于所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上的定位挡板（310），在所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上侧分别设置有压紧气缸（320），所述压紧气缸（320）的活塞端连接有压紧板（330），所述压紧板（330）和所述定位挡板（310）对铝材进行夹持固定。
4.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产切割设备，其
5.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述打磨机构（400）包括固定于所述工作台（100）上且位于所述设备安装腔（110）内的导向柱（410），所述导向柱（410）间隔设置有两组，在两组导向柱（410）之间设置有升降丝杆（420），所述设备安装腔（110）内设置有升降电机（430），所述升降电机（430）连接所述升降丝杆（420）；
6.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述加工台（200）上设置有对所述开合位置的切削屑进行收集的收集机构（500）。
7.根据权利要求6所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述收集机构（500）包括固定于所述第一工作板（230）或第二工作板（240）下侧面的第三控制气缸（510），所述第三控制气缸（510）的活塞端连接有接料盘（520），在所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）相互靠近的一侧分别固定有支撑条（530），所述接料盘（520）的两端抵接于所述支撑条（530）上，所述第二控制气缸（252）带动所述接料盘（520）移动至所述长槽（241）内或脱离所述长槽（241）的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述切割机构（600）包括固定于所述工作台（100）上的支撑梁（610），所述支撑梁（610）为L形，在所述支撑梁（610）的水平端设置有伸缩件（620），所述伸缩件（620）的伸缩端连接有切割机（630），所述切割机（630）的圆形齿片在竖直方向移动时，经过两长槽（241）之间。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：包括工作台（100），所述工作台（100）内开设有设备安装腔（110），所述设备安装腔（110）上端形成有加工口（120），在所述工作台（100）上侧设置有能开合的加工台（200），在所述加工台（200）上侧设置有对型材进行固定的定位机构（300）；
2. 根据权利要求1所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于： 所述加工台（200）包括固定于所述工作台（100）上侧的第一导向轨（210）和第二导向轨（220），所述第一导向轨（210）和第二导向轨（220）位于所述加工口（120）的两侧；
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述定位机构（300）包括固定于所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上的定位挡板（310），在所述第一工作板（230）和第二工作板（240）上侧分别设置有压紧气缸（320），所述压紧气缸（320）的活塞端连接有压紧板（330），所述压紧板（330）和所述定位挡板（310）对铝材进行夹持固定。
4.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产切割设备，其特征在于：所述第一驱动组件（250）包括固定于所述工作台（100）上的第一控制气缸（251）和第二控制气缸（252），所述第一控制气缸（251）的活塞连接所述第一工作板（230），所述第二控制气缸（252）的活塞连接所述第二工作板（240），且所述第一控制气缸（251）和第二控制气缸（252）同步控制所述第一工作板（230）和第二工作板（240）向相互靠近或远离的一侧移动。
...【专利技术属性】
技术研发人员：凌杰，
申请(专利权)人：凤武铝科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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