【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及是墙体的施工工艺。
技术介绍
1、现有的夹心保温墙体，多是逐层搭建的，建筑施工周期长、建筑现场污染大，而且保温层厚度不可调，无法满足不同建筑的节能设计要求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种混凝土模卡墙体预制拼接工艺，以解决上述技术问题。
2、本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
3、混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
4、步骤一、构建内页墙：所述内页墙的墙体内设有混凝土砂浆灌注用的灌浆孔道，所述内页墙的墙体的外侧壁上开有连接孔，所述连接孔与所述灌浆孔道连通；
5、步骤二、构建外页墙：所述外页墙上设有连接件，所述连接件的一端埋设在所述外页墙的墙体内，所述连接件的另一端从所述外页墙的墙体的内侧壁伸出；
6、步骤三、拼接内页墙和外页墙：将外页墙立于内页墙的外侧，所述外页墙的连接件插入到所述内页墙的连接孔内，通过调整连接件插入到连接孔内的深度，来调整内页墙和外页墙之间的距离；
7、步骤四、填充保温材料和混凝土砂浆：向灌浆孔道内灌注混凝土砂浆，向内页墙和外页墙之间填充保温材料。
8、本专利技术采用拼接工艺制作墙体，具有下述有益效果：1.内页墙和外页墙之间的距离可调，从而可以根据建筑的节能设计要求，制备出不同保温层厚度的墙体。2.相比于传统的夹心保温墙体反打工艺，保温层的调节更方便，同时允许通过聚氨酯发泡技术，填密整个保温腔(
9、优选，步骤一中，用模卡砌块搭接出所述内页墙的墙体，所述模卡砌块包括内侧板、外侧板、连接在内侧板和外侧板之间的连接板，所述内侧板、所述外侧板、所述连接板围成所述模卡砌块的中空腔，上、下两块模卡砌块错位设置，上、下两块模卡砌块的中空腔存在交错，中空腔的交错部分形成所述竖向孔道，所述竖向孔道内插设有竖向延伸的竖向钢筋。生产时，可以采用立模生产，免除钢材开模费用，节约成本，提高生产效率，绿色生产。
10、进一步优选，所述连接板的高度小于所述内侧板或所述外侧板的高度，在模卡砌块上下堆叠后，较矮的连接板之间形成所述横向孔道，所述横向孔道内设置有横向钢筋。横向孔道和纵向孔道连通，形成灌浆孔道，方便混凝土砂浆的灌注的同时，可在灌注后使各部分的连接强度更高。
11、优选，所述连接孔开在所述模卡砌块的侧壁上，或者，开在相邻的两块模卡砌块的交界处。
12、优选，步骤二中，所述外页墙的墙体是混凝土预制板，所述混凝土预制板内埋设有钢筋网板；
13、以所述连接件位于外页墙的墙体内的一端作为内端，以所述连接件位于外页墙的墙体外的一端作为外端；
14、所述内端的端部连接有挡片，所述挡片位于所述钢筋网板的一侧，所述连接件的外端位于所述钢筋网板的另一侧。挡片一方面可以稳定连接件的重心，避免在混凝土预制的过程中，连接件移位或倾倒，另一方面可以有效防止连接件脱出。
15、优选，所述连接件为玻璃纤维材质的连接件。本专利技术对连接件的材质进行了选取，可以有效提高建筑物的节能效果。
16、优选，所述连接孔的孔径自上而下逐渐减小。从而利用上部较大的口径方便连接件的插入，利用下部较小的口径卡牢插入的连接件。
17、优选，步骤三中，移动外页墙，使所述连接件插入到所述内页墙内的长度不小于80mm±5mm，内页墙、外页墙之间的距离为60mm±5mm、80mm±5mm或100mm±5mm。从而保证内页墙和外页墙的连接强度。
18、优选，步骤四中，先在内页墙的内侧、外页墙的外侧固定置限位板，然后再填充保温材料和混凝土砂浆。可以，所述内页墙、所述外页墙上还开有限位孔，所述限位孔内插有对拉螺栓，对拉螺栓穿过限位板，将限位板拉紧。从而在填充保温材料和混凝土砂浆时，防止内页墙和外页墙受压变形或间距发生变化。
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1.混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤一中，用模卡砌块搭接出所述内页墙的墙体，所述模卡砌块包括内侧板、外侧板、连接在内侧板和外侧板之间的连接板，所述内侧板、所述外侧板、所述连接板围成所述模卡砌块的中空腔，上、下两块模卡砌块错位设置，上、下两块模卡砌块的中空腔存在交错，中空腔的交错部分形成所述竖向孔道，所述竖向孔道内插设有竖向延伸的竖向钢筋。
3.根据权利要求2所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述连接板的高度小于所述内侧板或所述外侧板的高度，在模卡砌块上下堆叠后，较矮的连接板之间形成所述横向孔道，所述横向孔道内设置有横向钢筋。
4.根据权利要求2所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述连接孔开在所述模卡砌块的侧壁上，或者，开在相邻的两块模卡砌块的交界处。
5.根据权利要求1所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤二中，所述外页墙的墙体是混凝土预制板，所述混凝土预制板内埋设有钢筋网板；
6.根据权利要求
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤三中，移动外页墙，使所述连接件插入到所述内页墙内的长度不小于80mm±5mm，内页墙、外页墙之间的距离为60mm±5mm、80mm±5mm或100mm±5mm。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述连接孔的孔径自上而下逐渐减小。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤四中，先在内页墙的内侧、外页墙的外侧固定置限位板，然后再填充保温材料和混凝土砂浆。
10.根据权利要求9所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述内页墙、所述外页墙上还开有限位孔，所述限位孔内插有对拉螺栓，对拉螺栓穿过限位板，将限位板拉紧。
...【技术特征摘要】
1.混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤一中，用模卡砌块搭接出所述内页墙的墙体，所述模卡砌块包括内侧板、外侧板、连接在内侧板和外侧板之间的连接板，所述内侧板、所述外侧板、所述连接板围成所述模卡砌块的中空腔，上、下两块模卡砌块错位设置，上、下两块模卡砌块的中空腔存在交错，中空腔的交错部分形成所述竖向孔道，所述竖向孔道内插设有竖向延伸的竖向钢筋。
3.根据权利要求2所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述连接板的高度小于所述内侧板或所述外侧板的高度，在模卡砌块上下堆叠后，较矮的连接板之间形成所述横向孔道，所述横向孔道内设置有横向钢筋。
4.根据权利要求2所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，所述连接孔开在所述模卡砌块的侧壁上，或者，开在相邻的两块模卡砌块的交界处。
5.根据权利要求1所述的混凝土模卡墙体预制拼接工艺，其特征在于，步骤二中，所述外页墙的墙体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰华，
申请(专利权)人：上海模卡建筑工程科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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