双组份喷涂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双组份喷涂系统，其包括第一物料输送系统、第二物料输送系统和喷枪，所述第一物料输送系统与第二物料输送系统结构相同，其中所述第一物料输送系统的第一物料输料泵出料口通过第一输料管与混合装置连通，在所述第一输料管上依次设有第一齿轮泵和第一流量计；所述混合装置的输出端与喷枪连接；所述ＰＬＣ控制装置的输出端分别接第一齿轮泵和第二齿轮泵的控制端，第一流量计和第二流量计的输出端分别接ＰＬＣ控制装置的输入端。本发明专利技术采用ＰＬＣ控制装置和流量计对双组分涂料的流量和比例进行精确控制，并利用程序进行自动调节，两种组分的比例调节范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷涂装置，尤其是一种双组份喷涂系统，用于对球墨铸铁管内外 涂层的喷涂。
技术介绍
球墨铸铁管的内、外表面防腐效果直接影响着其使用范围和使用寿命。传统的球 墨铸铁管防腐涂层的内表面以水泥作为内衬；外表面是先喷锌，再喷涂溶剂型浙青漆。以水 泥作为内衬，适用于清洁自来水的输送，但对于其他腐蚀性强的介质如酸、碱等溶液，不具 备防腐性能，耐磨性也较差，极大影响了球墨铸铁管应用领域的扩展；另外，浙青的毒性也 是影响其使用的重要原因。近年来，聚氨酯涂料特别是无溶剂聚氨酯涂料以其优异的综合性能在球墨铸铁管 涂料中得到广泛应用。喷涂无溶剂聚氨酯体系由两个化学活性很高的组分组成，双组份的 比例要求也很严格。为了满足上述要求，现采用美国⑶SMER公司的喷涂工装H-20/35比 例输送系统以及GX-7自动喷枪，其基本原理是将两种涂料各自搅拌后经过两个手动调节 阀加压后输送给GX-7喷枪进行铸管的内外表面喷涂。采用上述喷涂方式所喷涂的铸管外 表面能达到国际质量要求，但铸管的内表面由于管径的变化使喷枪雾化不开，无法满足质 量要求；且手动调节两种组分之间的配比，不准确；又由于涂料混合后快速凝固经常造成 枪堵而无法连续生产；尤其是很难解决不同配比、不同雾化方式、不同粘度范围的双组份涂 料的喷涂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动控制流量和配比的计量精确、双组份配 比广泛的双组份喷涂系统。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是其包括第一物料输送系统、第 二物料输送系统和喷枪，所述第一物料输送系统和第二物料输送系统分别包括第一输料泵 和第二输料泵，还包括第一齿轮泵、第二齿轮泵、第一流量计、第二流量计、混合装置和PLC 控制装置；所述第一物料输送系统的第一输料泵出料口通过第一输料管与混合装置连通， 在所述第一输料管上依次安装有第一齿轮泵和第一流量计，所述第二物料输送系统的第二 输料泵出料口通过第二输料管与混合装置连通，所述第二输料管上依次安装有第二齿轮泵 和第二流量计；所述混合装置的出料口与喷枪连通；所述PLC控制装置的相应输出端分别 接第一齿轮泵和第二齿轮泵的控制端，第一流量计和第二流量计的输出端分别接PLC控制 装置的相应输入端。所述第一物料输送系统与第二物料输送系统结构相同，其中所述第一物料输送系 统包括第一汽缸、设置在第一汽缸上并与第一汽缸相适配的桶盖、设置在桶盖上的气动搅 拌器和第一输料泵，所述第一输料泵采用插桶式柱塞泵。所述第一物料输送系统还包括与所述第一汽缸连接的超声波液位报警装置。所述混合装置采用双头静态混合器，所述双头静态混合器包括第一静态混合头、 第二静态混合头和静态混合室；所述第一静态混合头与第二静态混合头结构相同，其中所 述第一静态混合头设有两个接头，所述两个接头分别通过第一输料管和第一回料管与第一 流量计和第一汽缸连通。所述第一回料管上安装有电磁阀；所述PLC控制装置的相应输出端接所述电磁阀 的控制端。还包括清洗系统，所述清洗系统包括清洗桶和柱塞泵，柱塞泵的进料口和出料口 分别通过管路与清洗桶和静态混合室连通，所述PLC控制装置的相应输出端接柱塞泵的控 制端。与现有技术相比，上述技术方案采用PLC控制装置和流量计对双组分涂料的流 量和比例进行精确控制，并利用程序进行自动调节，两种组分的比例调节范围更加广泛， 1 1 1 10;增加了齿轮泵，加快了组分的流量；整个系统安装方便。采用上述技术方案所产生的有益效果在于1)本专利技术具有高流量、两种组分的配 比范围广、且稳定性高；2)双组分的比例调节方便、调节精度高；3)整个系统安装维修方 便、快捷，具有较好的使用和推广价值；4)本专利技术实现了喷涂、清洗自动化控制，提高了特 殊喷涂管材的喷涂质量和喷涂效率，实现了大批量的生产。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式参看图1，本专利技术包括第一物料输送系统1、第二物料输送系统2和喷枪10，所述第 一物料输送系统1和第二物料输送系统2分别包括第一输料泵104和第二输料泵204，还包 括第一齿轮泵8-1、第二齿轮泵8-2、第一流量计9-1、第二流量计9-2、混合装置5和PLC控 制装置3 ；所述第一物料输送系统1的第一输料泵104出料口通过第一输料管7-1与混合 装置5连通，在所述第一输料管7-1上依次安装有第一齿轮泵8-1和第一流量计9-1，所述 第二物料输送系统2的第二输料泵204出料口通过第二输料管7-2与混合装置5连通，所 述第二输料管7-2上依次安装有第二齿轮泵8-2和第二流量计9-2 ；所述混合装置5的出 料口与喷枪10连通；所述PLC控制装置3的相应输出端分别接第一齿轮泵8-1和第二齿轮 泵8-2的控制端，第一流量计9-1和第二流量计9-2的输出端分别接PLC控制装置3的相 应输入端。所述第一物料输送系统1与第二物料输送系统2结构相同，其中所述第一物料输 送系统1包括可以气动升降的第一汽缸101、设置在第一汽缸101上并与第一汽缸相适配的 桶盖105、设置在桶盖105上的气动搅拌器103和第一输料泵104，为保证第一物料输送系 统1对物料的抽吸顺畅，本专利技术的第一输料泵104和第二输料泵204分别采用插捅式柱塞 泵进行物料输送，插桶式柱塞泵的下球阀在工作状态中始终浸入物料中。还包括与所述第 一汽缸101连接的超声波液位报警装置102。所述气动搅拌器103和超声波液位报警装置 102分别起到搅拌和低液位报警的作用。所述混合装置5采用双头静态混合器，所述双头静态混合器包括第一静态混合头4501、第二静态混合头502和静态混合室503 ；所述第一静态混合头501与第二静态混合头 502结构相同，其中第一静态混合头501设有两个接头，所述两个接头分别通过第一输料管 7-1和第一回料管6-1与第一流量计9-1和第一汽缸101连通；第二静态混合头502的两个 接头分别通过第二输料管7-2和第二回料管6-2与第二流量计9-2和第二汽缸201连通。 采用双头静态混合器有效保证两种组分的物料输送同开同关，避免因压力不一致导致其中 某种物料进入另一种物料管路造成堵塞。位于第一静态混合头501或第二静态混合头502 与静态混合室503之间的静态混合管为多次切分扰流混合芯型，更换方便，价格低廉，使用 成本低。所述第一回料管6-1设有电磁阀11 ；所述PLC控制装置3的相应输出端接电磁阀 11的控制端。当第一输料管8-1工作时，第一回流管6-1处于关闭状态；当8-1停止工作 时，第一回流管6-1打开，物料通过第一回流管6-1回流至第一汽缸101中。采用回流的技 术方案既能保证物料在使用过程中(无论工作与否)总是处于流动状态，避免物料沉淀，同 时又保证系统的负载最低，利于延长设备使用寿命，当喷涂工作结束时，还能将输料管中的 物料回收，降低了喷涂成本。本专利技术还包括清洗系统4，所述清洗系统4包括清洗桶401和柱塞泵402，所述柱 塞泵402的进料口和出料口分别通过管道与清洗桶401和静态混合室503连通，所述PLC 控制装置3的相应输出端接柱塞泵402的控制端。当喷涂程序结束后，PLC控制装置控制 清洗系统4自动进行静态混合室503的清洗。PLC控制装置采用液晶显示、触摸屏和按键结合的操作方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份喷涂系统，其包括第一物料输送系统（１）、第二物料输送系统（２）和喷枪（１０），所述第一物料输送系统（１）和第二物料输送系统（２）分别包括第一输料泵（１０４）和第二输料泵（２０４），其特征在于，还包括第一齿轮泵（８－１）、第二齿轮泵（８－２）、第一流量计（９－１）、第二流量计（９－２）、混合装置（５）和ＰＬＣ控制装置（３）；所述第一物料输送系统（１）的第一输料泵（１０４）出料口通过第一输料管（７－１）与混合装置（５）连通，在所述第一输料管（７－１）上依次安装有第一齿轮泵（８－１）和第一流量计（９－１），所述第二物料输送系统（２）的第二输料泵（２０４）出料口通过第二输料管（７－２）与混合装置（５）连通，所述第二输料管（７－２）上依次安装有第二齿轮泵（８－２）和第二流量计（９－２）；所述混合装置（５）的出料口与喷枪（１０）连通；所述ＰＬＣ控制装置（３）的相应输出端分别接第一齿轮泵（８－１）和第二齿轮泵（８－２）的控制端，第一流量计（９－１）和第二流量计（９－２）的输出端分别接ＰＬＣ控制装置（３）的相应输入端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传斌，葛华光，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]