System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种油井热洗清蜡监控系统及方法技术方案_技高网

一种油井热洗清蜡监控系统及方法技术方案

技术编号:40317579 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-07 21:00
本发明专利技术公开了一种油井热洗清蜡监控系统,包括:含水检测仪,所述含水检测仪连接在油井井口的出油管线上,用于实时检测井口原油的含水率;温度传感器,所述温度传感器集成在含水检测仪探头上,用于实时检测井口原油的温度;信号处理单元,所述信号处理单元用于接收含水检测仪发出的电流模拟信号,并将其转换为数字信号;井场RTU和监控终端,所述井场RTU接收信号处理单元转换的数字信号,并将其传递给监控终端。本发明专利技术还公开了油井热洗清蜡监控方法。该油井热洗清蜡监控系统及监控方法,解决了人工监督热洗过程,存在工作效率低、运行成本高以及热洗效果无法得到保证的问题和现有监控系统功能简单、不能确定油井热洗最佳停止时间、热洗时长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于采油工程,具体涉及一种油井热洗清蜡监控系统,还涉及一种油井热洗清蜡监控系统方法。


技术介绍

1、油井热洗清蜡是油井日常管理中的重要工作之一,是保障油井正常生产、延长油井检泵周期、降低生产运行成本的重要手段。目前,油井热洗清蜡主要是用热洗车等专用设备把清水或含水原油加热到一定温度后打入油井油套环形空间,融化油管、杆上的蜡,利用压力循环或深井泵提液把蜡带出井口的过程。

2、对于低渗透油田,由于同井场油井产量低无法满足热洗要求,拉运原油又存在管理难度大、安全风险高等问题,油井热洗清蜡时主要采用清水。随着油田开发规模的不断扩大,油井井数增多,热洗清蜡工作量非常大,日常的油井热洗清蜡主要依靠市场化的队伍来完成。如何监控油井热洗清蜡过程、保证热洗效果、加强市场化队伍考核管理成为目前急需的工作。

3、目前许多油田主要是安排监督人员监督热洗过程,这种方法需要大量监督人员,工作效率低、运行成本高;有些油田利用井场的摄像头监控油井热洗队伍的热洗过程,但对于热洗温度不够、时间不够等问题很难发现,热洗效果无法得到保证。现有的监控系统功能简单,只能采集热洗流量、水质等数据,不能确定油井热洗最佳停止时间、热洗时长等。


技术实现思路

1、本专利技术的第一个目的是提供一种油井热洗清蜡监控系统,解决人工监督热洗过程,存在工作效率低、运行成本高以及热洗效果无法得到保证的问题。

2、为了达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种油井热洗清蜡监控系统,包括:

3、含水检测仪,所述含水检测仪连接在油井井口的出油管线上,用于实时检测井口原油的含水率;

4、温度传感器,所述温度传感器集成在含水检测仪探头上,与含水检测仪一起连接在油井井口的出油管线上,用于实时检测原油的温度;

5、信号处理单元,所述信号处理单元用于接收含水检测仪、温度传感器的电流模拟信号,并转换为数字信号传输至井场rtu;

6、井场rtu和监控终端,所述井场rtu接收信号处理单元转换的数字信号,并将其传递给监控终端。

7、作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述信号处理单元包含防爆接线箱,所述防爆接线箱内设置有数据综合处理模块和通讯模块,所述数据综合处理模块用于接收和转换含水检测仪发出的电流模拟信号,所述通讯模块用于将转换后的数字信号发送至井场rtu。

8、作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述含水检测仪采用微波法或射频法或电容法或电磁波法,或两种及两种以上方法组合的检测仪,在线实时检测井口原油的含水率变化。

9、作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述温度传感器集成在含水检测仪探头上,温度检测范围为0℃~100℃。

10、作为本专利技术的一种优选的技术方案,所述含水检测仪的检测范围为0~100%,检测精度≤±10%。

11、本专利技术的第二个目的是提供一种油井热洗清蜡监控方法,解决人工监督热洗过程,存在工作效率低、运行成本高以及热洗效果无法得到保证的问题。

12、为了达到上述第二个目的,本专利技术所采用的第一种技术方案是:一种油井热洗清蜡监控方法,具体按照以下步骤实施:

13、步骤1,通过含水检测仪、温度传感器采集油井热洗过程中的井口原油含水率、温度信号,并将信号传输给信号处理单元;

14、步骤2,信号处理单元接收采集的信号,经数据综合处理后发送给井场的rtu,再利用井场网络发送到后端监控中心的监控终端;

15、步骤3,监控终端的管理软件绘制原油含水率、温度变化曲线,根据曲线来确定热洗停止的时间;

16、步骤4,在确定达到了停止热洗的最佳时间点后,系统提示工作人员,由工作人员通知热洗队伍停止热洗,恢复油井正常生产流程。监控终端自动记录停止热洗的时间、温度、井口含水率等数据。

17、作为本专利技术的一种优选的技术方案,通过监控终端的管理软件绘制油井井口原油含水率、温度变化曲线,系统根据曲线自动确定油井热洗停止的最佳时间。

18、作为本专利技术的一种优选的技术方案,油井热洗停止的最佳时间判定依据为:热洗清蜡时井口返出原油的温度≥60℃,且井口含水率不再上升。

19、本专利技术的有益效果是:(1)本专利技术的一种油井热洗清蜡监控系统,通过采集油井热洗过程中的井口原油含水率、温度变化数据,绘制原油含水率、温度变化曲线,可以判断热洗时间和热洗效果是否达到方案设计要求,从而保证了油井热洗清蜡效果,为保障油井正常生产、延长油井检泵周期、降低生产运行成本提供了技术手段。(2)本专利技术的一种油井热洗清蜡监控系统,以采集的油井热洗过程中的井口原油含水率、温度变化数据、曲线为依据,对油井热洗队伍进行考核,能够防止油井热洗队伍弄虚作假,促进市场化队伍加强内部管理,提高油井热洗清蜡效果。

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【技术保护点】

1.一种油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述信号处理单元包含防爆接线箱,所述防爆接线箱内设置有数据综合处理模块和通讯模块,所述数据综合处理模块用于接收和转换含水检测仪发出的电流模拟信号,所述通讯模块用于将转换后的数字信号发送至井场RTU。

3.根据权利要求2所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述含水检测仪采用微波法或射频法或电容法或电磁波法,或两种及两种以上方法组合的检测仪,在线实时检测原油的含水率变化。

4.根据权利要求3所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述温度传感器集成在含水检测仪探头上,温度检测范围为0℃~100℃。

5.根据权利要求4所述的油井热洗清蜡监控系统实现,其特征在于,所述含水检测仪的检测范围为0~100%,检测精度≤±10%。

6.一种油井热洗清蜡监控方法,基于权利要求2-5中任一项所述的油井热洗清蜡监控系统实现,其特征在于,具体按照以下步骤实施:

7.根据权利要求6所述的油井热洗清蜡监控方法,其特征在于,通过监控终端的管理软件绘制油井井口原油含水率、温度变化曲线,系统根据曲线自动确定油井热洗停止的最佳时间。

8.根据权利要求6所述的油井热洗清蜡监控方法,其特征在于,油井热洗停止的最佳时间判定依据为:热洗清蜡时井口返出原油的温度≥60℃,且井口含水率不再上升。

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【技术特征摘要】

1.一种油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述信号处理单元包含防爆接线箱,所述防爆接线箱内设置有数据综合处理模块和通讯模块,所述数据综合处理模块用于接收和转换含水检测仪发出的电流模拟信号,所述通讯模块用于将转换后的数字信号发送至井场rtu。

3.根据权利要求2所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述含水检测仪采用微波法或射频法或电容法或电磁波法,或两种及两种以上方法组合的检测仪,在线实时检测原油的含水率变化。

4.根据权利要求3所述的油井热洗清蜡监控系统,其特征在于,所述温度传感器集成在含水检测仪探头上,温度检测范围为...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗聪英刘广胜甘庆明赵春郑刚辛宏雷宇周杨帆梁毅韩二涛
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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