一种低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及一种低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂的制备方法，将四甲基氢氧化铵、聚硅氧烷线性体和甲基硅油投入到反应器中；65~75℃下恒温搅拌，当四甲基氢氧化铵晶体全部溶解后，通氮气进行脱水，制备的碱胶在常温常压下用惰性气体封存，储存2个月后仍为无色透明，无晶体析出。采用短链甲基硅油进行封端，相比于传统的环硅氧烷制备工艺，降低了催化剂的粘度，降低了工业生产过程因碱胶粘黏管道导致碱胶计量不准确性，同时低粘度碱胶流动性较好，有利于实现生产上自动化添加碱胶工艺；该工艺极大提升了催化剂储存稳定性，能够有效解决生产上四甲基氢氧化铵催化剂现制现用、较难储存等问题，该工艺的推广具有良好的生产实用性和良好的社会经济性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂制备方法，属于有机化学。

技术介绍

1、四甲基氢氧化铵催化剂在有机硅行业领域应用广泛，在硅氧烷环体开环聚合、硅醇及硅氧烷聚合时起到良好的催化作用。四甲基氢氧化铵催化剂在130℃以上可以自身分解，利用这一特性可通过升高温度来破媒，达到终止催化剂的催化作用，无需额外添加酸中和剂，减少了中和剂及盐等副产物对硅油品质的影响，因此，四甲基氢氧化铵催化剂常用作高端硅油产品合成的催化剂。

2、四甲基氢氧化铵催化剂最常规的制备方法是将四甲基氢氧化铵与二甲基硅氧烷混合环体(dmc)按一定比例在一定温度下配制而成。这种条件下制备的四甲基氢氧化铵催化剂，储存稳定性较差，储存期一般约1周，放置一段时间后，外观逐渐变浑浊、开始析出固体、粘度上涨增稠等现象，导致催化活性大幅下降，且采用传统方法制备的碱胶，粘度较高，不利于工业生产中国自动化取料和加料，在工业生产中，四甲基氢氧化铵催化剂需要现配现用，制备频繁。因此，制备出低粘高稳定性的催化剂对工业上硅油的生产起到重要作用。

3、公开号为cn109306059b的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂的制备方法，其特征在于：将五水合四甲基氢氧化铵、聚硅氧烷线性体和甲基硅油投入到反应器中；开启搅拌并升温至65~75℃，当四甲基氢氧化铵晶体全部溶解后，通氮气进行脱水5~6h，制备的催化剂在常温常压下用惰性气体封存使用，即可得到高稳定性的催化剂。

2.根据权利要求1所述的低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂制备方法，其特征在于：聚硅氧烷线性体粘度为40-150 cP，聚硅氧烷线性体与甲基硅油的质量比为0.5~100:1，优选0.5~1:1。

3.根据权利要求1所述的低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂制备方法，其特征在于：五水合四甲基...

【技术特征摘要】

1.一种低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂的制备方法，其特征在于：将五水合四甲基氢氧化铵、聚硅氧烷线性体和甲基硅油投入到反应器中；开启搅拌并升温至65~75℃，当四甲基氢氧化铵晶体全部溶解后，通氮气进行脱水5~6h，制备的催化剂在常温常压下用惰性气体封存使用，即可得到高稳定性的催化剂。

2.根据权利要求1所述的低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂制备方法，其特征在于：聚硅氧烷线性体粘度为40-150 cp，聚硅氧烷线性体与甲基硅油的质量比为0.5~100:1，优选0.5~1:1。

3.根据权利要求1所述的低粘高稳定性四甲基氢氧化铵催化剂制备方法，其特征在于：五水合四甲基氢氧化铵质量比为1%~10%，五水合四甲基氢氧化铵含量≥97%。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小刚，甘绍林，柯敏，朱宗伟，李磊，周闯，石义华，
申请(专利权)人：湖北兴瑞硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：