【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学热处理，具体属于一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法。
技术介绍
1、18cr2ni4wa钢合金元素总含量大于5％，是常用的低碳高合金结构钢，该钢种淬透性高，具有优良的综合力学性能，特别是ni的含量较高，使钢具有良好的强韧性和淬透性，特别适用于制造各种齿轮、花键轴类零件，该类零件要求工件表面具有高的硬度和耐磨性，故需对表面进行碳氮共渗处理。薄壁空心长轴零件在对外表面花键齿进行碳氮共渗处理时需对外表面非渗进行防护，常规方法采用镀铜保护，薄壁空心长轴零件深空内部无法镀铜保护，其防护成为薄壁空心长轴零件碳氮共渗处理的一大难点，同时碳氮共渗处理需经过高温处理，高温处理后零件变形亦是阻碍薄壁空心长轴零件的使用的难题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，用于解决现有技术中的问题，本专利技术方法避免了使用有毒气体甲苯，更为安全环保，可广泛应用于内孔防渗工艺中。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如
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1.一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤1中，对薄壁空心长轴零件的外表面及内孔距端部10-20mm采用电镀法进行镀铜保护。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤2中，所述氧化铁屑的制备过程为：将钢类碳钢或结构钢类零件在空气电阻炉中热处理，表面产生氧化皮，将氧化皮反复碾压，制成3-5mm的氧化铁屑。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤1中，对薄壁空心长轴零件的外表面及内孔距端部10-20mm采用电镀法进行镀铜保护。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤2中，所述氧化铁屑的制备过程为：将钢类碳钢或结构钢类零件在空气电阻炉中热处理，表面产生氧化皮，将氧化皮反复碾压，制成3-5mm的氧化铁屑。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤4中，选取不锈钢板材，制作成两个长方形垫片，垫片宽度等于薄壁空心长轴端面外圆直径，在垫片中心加工通孔，将密封粘土均匀的涂抹在一个垫片上，涂抹厚度4-6mm，将涂抹密封粘土的垫片装在长度大于薄壁空心长轴50-100mm的m8的螺杆一端，并在未涂抹密封粘土的一面装上螺母，将螺杆穿过涂抹密封粘土面薄壁空心长轴内孔，端面与涂抹密封粘土垫片贴合，然后向内孔填充防渗剂，直至填满；然后将密封粘土均匀的涂抹在另一个垫片上，涂抹厚度4-6mm，将涂抹密封粘土的垫片装在m8的螺杆上，涂抹密封粘土的一面与薄壁空心长轴另一端的端面贴合，然后在螺杆上拧上螺母，确保垫片与薄壁空心长轴两端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁空心长轴零件碳氮共渗及深孔防渗方法，其特征在于，步骤6中，装炉前，将可控气氛炉升温至830-860℃，并将炉内碳势...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋飞，韩文莉，曹伟，董晓峰，仵鹏甲，王丽，焦江楠，邢林，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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