【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合成热导介质及其合成方法和系统。
技术介绍
1、目前市场上的热导介质主要分为矿物型热导介质和合成型热导介质。相比于矿物型热导介质，合成型热导介质具有高温稳定性好，高温裂化很少，寿命长，可再生等优势，因此具有更为广阔的应用前景。
2、近年来，随着光热新能源、合成纤维等领域的快速发展，以氢化三联苯为代表的高温合成型热导介质的需求也在逐年加大，cn103804114b公开了一种制备氢化三联苯的方法，通过将苯蒸气和催化剂通入红外加热的管式反应器内进行反应生成联苯、三联苯，再经过两次精馏得到较为纯净的三联苯，最后在氢化高压釜内进行氢化反应，得到氢化三联苯。该方法通过红外加热的方式，可以降低部分能耗，但仍存在氢化三联苯收率低，反应温度高(500℃以上)和氢化过程副产物多的问题。
3、cn107032942a公开了一种利用联苯醇生产中精馏有机固体残渣制导热油的方法，通过将制备联苯醇的中间体偶联物2-甲基-3-氯联苯中产生的有机固体残渣，通过合适的化学反应生产高温热导介质氢化三联苯。但该方法存在工艺复杂、催化剂活性低寿命短、制造成本高、难以工业化等问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是解决以往技术中存在的原料来源少、收率低、能耗高、工艺复杂的问题，提供一种新的生产合成型高温热导介质的方法，该方法具有原料来源广、收率高、能耗低、工艺流程简单的优点。
2、根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供一种合成热导介质，以合成热导介质的总
3、根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供一种合成热导介质的方法，该方法包括：
4、a)将原料苯和氢气送入加氢烷基化反应器进行反应，生成含有二环己基苯、环己基联苯、环己基苯、环己烷和c18以上组分的反应产物；
5、b)将所述反应产物送入脱c6塔，从所述脱c6塔塔顶分离出轻组分和c6组分，将部分所述c6组分送回加氢烷基化反应器入口与原料苯混合，并在塔底得到脱c6塔塔底物料；
6、c)将部分或全部所述脱c6塔塔底物料送入脱氢反应器进行脱氢得到环己基联苯增量的脱氢产物；
7、d)将所述脱氢产物和可选地剩余所述脱c6塔塔底物料送入分离塔，从所述分离塔塔顶分离出富含环己基苯的c12物流，从所述分离塔塔釜分离出热导介质，优选以热导介质的总重计，该合成热导介质含有65-88％的二环己基苯，10-25％的环己基联苯，2-10％的其他c18以上重组分，最高使用温度大于330℃；
8、优选所述合成热导介质的使用温度为330-380℃；和/或
9、更优选所述其他c18以上重组分含有三环己基苯和/或二环己基联苯。
10、根据本专利技术的第三方面，本专利技术提供一种本专利技术所述合成热导介质的方法使用的系统，该系统包括：沿进料流向依次串联连接的加氢烷基化反应器，脱c6塔，脱氢反应器和分离塔，且加氢烷基化反应器的物料出料口和脱c6塔的进料口连通，脱c6塔的物料出料口和脱氢反应器的进料口连通，脱氢反应器的出料口和分离塔进料口连通，分离塔的塔顶物料出料口和加氢烷基化反应器的进料口连通。
11、相比于现有技术，本专利技术具有以下突出优势：
12、1)采用苯和氢气作为原料生产合成型热导介质，避免了传统工艺中原料三联苯来源不足的问题，使得合成型热导介质的产量可以得到大幅度提高。
13、2)生产过程中反应温度从传统工艺的600℃以上降低至250℃以下，能耗大幅降低，同时降低了对设备材质的要求，减少了生产成本。
14、3)通过部分反应产物进行脱氢反应调节产品合成型热导介质的不饱和度，保证其质量可控。
15、本专利技术，主要解决合成型热导介质传统生产方法存在的能耗高、副产物多、流程复杂等问题。本专利技术通过以苯和氢气为原料生产合成型热导介质。根据本专利技术的方法，优选实施方式中，将原料苯，与来自产品分离塔塔顶循环的富含环己基苯的c12物流混合后，再与氢气混合后进入加氢烷基化反应器，生成二环己基苯、环己基联苯、苯、环己烷等。反应产物送入脱c6塔分离出轻组分和c6组分后，再将脱c6塔塔底物料送入脱氢反应器进行部分脱氢，生成比进料含有更多环己基联苯的脱氢产物。脱氢产物送入产品分离塔，塔底得到产品合成型热导介质，塔顶得到富含环己基苯的c12物流循环回加氢烷基化反应器。采用本专利技术技术方案，流程简单，能耗低，副产物少，合成型热导介质的不饱和度可控，较好地解决了上述问题，具有显著的技术优势和良好的应用前景。
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1.一种合成热导介质，其特征在于，以合成热导介质的总重计，该合成热导介质含有65-88％的二环己基苯，10-25％的环己基联苯，2-10％的其他C18以上重组分，最高使用温度大于330℃。
2.根据权利要求1所述的合成热导介质，其中，
3.一种合成热导介质的方法，其特征在于，该方法包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述进入脱氢反应器的部分脱C6塔塔底物料与全部脱C6塔塔底物料的比例为0.05-1:1，优选0.1-0.5:1。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，该方法还包括，将分离塔塔顶分离的富含环己基苯的C12物流返回作为步骤a)的反应原料，优选所述原料苯和循环的富含环己基苯的C12物流的质量比为0.1-10.0:1，优选为0.5-3.0:1。
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法，其中，该方法包括：
7.根据权利要求3-6中任意一项所述的方法，其中，
8.根据权利要求3-7中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：苯进入所述加氢烷基化反应器前经过脱氮和/或脱硫和/或脱水的处
9.一种权利要求3-8中任意一项所述合成热导介质的方法使用的系统，其特征在于，该系统包括：沿进料流向依次串联连接的加氢烷基化反应器，脱C6塔，脱氢反应器和分离塔，且加氢烷基化反应器的物料出料口和脱C6塔的进料口连通，脱C6塔的塔釜物料出料口和脱氢反应器的进料口连通，脱氢反应器的出料口和分离塔进料口连通，分离塔的塔顶物料出料口和加氢烷基化反应器的进料口连通。
10.根据权利要求9所述的系统，其中，该系统还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种合成热导介质，其特征在于，以合成热导介质的总重计，该合成热导介质含有65-88％的二环己基苯，10-25％的环己基联苯，2-10％的其他c18以上重组分，最高使用温度大于330℃。
2.根据权利要求1所述的合成热导介质，其中，
3.一种合成热导介质的方法，其特征在于，该方法包括：
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述进入脱氢反应器的部分脱c6塔塔底物料与全部脱c6塔塔底物料的比例为0.05-1:1，优选0.1-0.5:1。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，该方法还包括，将分离塔塔顶分离的富含环己基苯的c12物流返回作为步骤a)的反应原料，优选所述原料苯和循环的富含环己基苯的c12物流的质量比为0.1-10.0:1，优选为0.5-3.0:1。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：何乐路，刘文杰，高焕新，黄云群，张忠群，王闻年，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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