气流分配组件、磨煤装置及干煤粉气流床制造方法及图纸

技术编号:40314720 阅读:21 留言:0更新日期:2024-02-07 20:56
本发明专利技术提供了一种气流分配组件、磨煤装置及干煤粉气流床,气流分配组件包括:进气弯管,内部具有弧形腔,弧形腔的中轴线具有弧度;进气直管,内部具有直线腔,直线腔的中轴线为直线;直线腔的入口与弧形腔的出口连通,以导通气流;导流组件,设置在进气直管的直线腔内,用于对直线腔内的至少一部分气流进行导流及分流;气流均布器,设置在进气直管的出口处,且与磨煤机的进气口连通,用于将进气直管内的气流进行均流。本发明专利技术通过设置进气弯管、进气直管、导流组件和气流均布器依次配合工作,平均分配了进入磨煤机的循环风,进而提高了磨煤机本体及内部设备的使用寿命,降低了检维修工作量,保证了生产安全稳定地运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤气化设备,具体而言,涉及一种气流分配组件、磨煤装置及干煤粉气流床


技术介绍

1、目前,在众多煤气化技术中,根据进料方式不同,可以分为水煤浆气流床气化技术和干煤粉气流床气化技术,而干煤粉气流床气化技术由于具有煤粉选择范围宽、工艺简单且易操作等优点,逐步成为主流煤气化技术。

2、干煤粉气流床气化技术的主要反应机理为:煤粉与氧气在气化炉内,在高温高压条件下,发生不完全燃烧反应,产生以co和h2为主的粗合成气,再通过变换、净化等处理后,产生具有一定配比的co和h2净化合成气,作为后续单元生产甲醇、烯烃、汽柴油等产品的原料。

3、在干煤粉气流床设备中,磨煤机,尤其是中速辊式磨煤机为目前国内普遍使用的生产设备,生产过程中,由于循环风进入磨煤机过程中存在偏流情况(即气流分配不均匀),风流与煤粉接触后裹挟着煤粉对磨煤机内部的部分区域进行不断的磨损及磨蚀,从而导致磨煤机内部本体局部频繁出现磨损甚至磨穿的情况,严重影响磨煤机长周期的稳定运行。

4、现有技术中针对磨煤机本体磨穿的处理方式很多,主要包括降低循环风的风量、降低生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气流分配组件,其特征在于,所述气流分配组件设置在磨煤机的进气口处,包括:

2.根据权利要求1所述的气流分配组件,其特征在于,所述气流分配组件还包括弧形分流板(50),所述弧形分流板(50)的至少一部分设置在所述弧形腔(11)内,用于将所述弧形腔(11)内的气流进行分流;所述弧形分流板(50)位于所述弧形腔(11)内的部分的中轴线与所述弧形腔(11)的中轴线共线。

3.根据权利要求2所述的气流分配组件,其特征在于,所述弧形分流板(50)的一部分位于所述直线腔(21)内,所述弧形分流板(50)位于所述直线腔(21)内的部分的中轴线与所述直线腔(21)的中轴线共...

【技术特征摘要】

1.一种气流分配组件,其特征在于,所述气流分配组件设置在磨煤机的进气口处,包括:

2.根据权利要求1所述的气流分配组件,其特征在于,所述气流分配组件还包括弧形分流板(50),所述弧形分流板(50)的至少一部分设置在所述弧形腔(11)内,用于将所述弧形腔(11)内的气流进行分流;所述弧形分流板(50)位于所述弧形腔(11)内的部分的中轴线与所述弧形腔(11)的中轴线共线。

3.根据权利要求2所述的气流分配组件,其特征在于,所述弧形分流板(50)的一部分位于所述直线腔(21)内,所述弧形分流板(50)位于所述直线腔(21)内的部分的中轴线与所述直线腔(21)的中轴线共线。

4.根据权利要求1所述的气流分配组件,其特征在于,所述导流组件(30)包括多个导流板(31),多个所述导流板(31)沿垂直于所述直线腔(21)的中轴线的方向等距间隔设置在所述直线腔(21)内,多个所述导流板(31)相互平行设置;

5.根据权利要求4所述的气流分配组件,其特征在于,所述导流板(31)与所述直线腔(21)的中轴线的夹角为a,其中,20°≤a≤30°。

6.根据权利要求5所述的气流分配组件,其特征在于,所述导流板(31)的数量为四个,a为26°;四个所述导流板(31)设置在所述进气直管(20)的出口处,四个所述导流板(31)均采用耐磨材料;四个所述导流板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:国金华黄锋景寿堂杨吉祥范为鹏陈鹏程马晓华武祥元张海东李龙成富宁武建军李刚保文堂汤军武
申请(专利权)人:国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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