【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药物结晶设备领域，特别是涉及一种立体控温的超声耦合磁力搅拌装置及其使用方法。
技术介绍
1、结晶即固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。根据结晶方法的不同，结晶可分为蒸发结晶、冷却结晶、盐析结晶、熔融结晶和升华结晶等多种类型。
2、结晶过程能够有效去除体系中的其他杂质且整个过程能耗小，对环境友好，此外，结晶形成的固体产品有着特定的晶体结构和形态，性质较稳定，因此，结晶成为了许多药品及中间体生产过程中的重要环节，是制备纯物质的有效方法，也渐渐成为了制药工业中纯化与分离的重要手段之一。
3、药物的晶型是固体药物的重要属性，直接影响固体药物的稳定性、溶解度、药效等关键性质。药物的晶型会受到结晶(转晶)过程中如温度、传质和传热性能的影响。传质、传热性能直接决定了药物的晶体质量。
4、药物晶型的发现或制备依赖于具有搅拌功能的结晶反应模块或装置。现有技术中，用于药物结晶的搅拌设备，尤其是小型的高通量搅拌设备，在以下两方面有较为明显的缺陷：
5、第一方面，传热。现有的小型高通量搅拌设备，在加热过程中控温较差，在温度较高(高于50摄氏度)的情形下，控温不准尤为明显。其关键原因在于控温方式多采用底层加热，利用热传导方式，将热量从发热盘向上传递给到控温模具中。而对于常规实验室环境而言，气温普遍维持在25℃附近，这就造成了模具靠近大气环境的一面温度较低，而靠近控温板的一侧温度较高，形成了从上到下的温差。进而导致部分固体在液面上方析出，影响到结晶的质量。即便可以通过隔热的方式尽
6、第二方面，传质。现有的小型搅拌装置多采用磁力搅拌方式，无法应对混合结块的物料、成胶的物料。此外，磁力搅拌的作用力较小，混合效果较差，使得混合区域中往往存在大量“死区”，即底部或角落难以达到的位置，导致混合不均匀，反应速率不稳定，从而使得系统整体的传质性能低下，严重降低了实验的成功率及效率。
7、因此，本领域需要一种能够解决现有传质传热问题缺陷的搅拌装置，既能够消除上层和下层的温差，也能够提升混合效率，消除“死区效应”，从而提高药物结晶的质量。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：
2、一种立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，所述立体控温的超声耦合磁力搅拌装置包括上盘体、中盘体和下盘体，其中：
3、所述上盘体可拆卸地安装在中盘体的顶端，且所述上盘体的内部和中盘体的内部连通，所述上盘体包括隔热层和控温板，所述隔热层固定安装在上盘体的顶部和控温板之间，且所述隔热层与控温板之间有空隙，所述控温板用于调节和维持上盘体内部的温度；
4、所述中盘体固定安装在下盘体的顶部，所述中盘体的内部为中空腔室，所述中盘体的顶部设置有多个第一盲孔，所述第一盲孔用于放置样品瓶，所述中盘体通过管道外接液体介质循环管路；
5、所述下盘体的顶部设置有隔板，所述隔板为不锈钢板，所述不锈钢板的厚度不超过3mm所述隔板的底部固定安装有超声波换能器，所述下盘体的内部设置有磁力搅拌器。
6、具体地，所述上盘体的底部开设有与所述第一盲孔数量相同且位置一一对应的第二盲孔，所述第二盲孔用于固定样品瓶。
7、具体地，所述上盘体还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测并反馈上盘体的温度。
8、具体地，所述隔热层由保温材料组成，所述保温材料为矿棉、石棉、陶瓷纤维和聚氨酯泡沫中的一种或多种的组合。
9、具体地，所述控温板为不锈钢控温板或半导体加热制冷片。
10、具体地，所述液体介质为液体控温介质，所述液体控温介质为硅油、乙二醇和水中的一种或多种的组合。
11、具体地，所述中盘体的侧壁开设有上管口和下管口，所述上管口和下管口分别连接所述液体介质循环管路的进液口和出液口。
12、具体地，所述第一盲孔的数量为4-28个，所述超声波换能器设置有至少1个。
13、具体地，所述立体控温的超声耦合磁力搅拌装置还包括控制模块，所述控制模块与控温板、超声波换能器和磁力搅拌器电性连接。
14、本专利技术的另一方面，提供了一种基于前述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置的使用方法，所述方法包括如下步骤：
15、s1、操作人员打开上盘体，将放置有转子的样品瓶放入中盘体的第一盲孔中，向第一盲孔中滴加硅油或水；
16、s2、向中盘体的中空腔室中通入液体介质，中盘体的中空腔室通过上管口和下管口与液体介质循环管路形成闭合循环管路，调节液体介质的温度至目标温度；
17、s3、将上盘体盖在中盘体上，使得第二盲孔一一对应于第一盲孔，通过控制模块调节控温板的温度至目标温度并保持；
18、s4、打开磁力搅拌器和超声波换能器，对样品瓶中的样品进行磁力搅拌和超声混合。
19、本专利技术的有益效果包括：
20、1、本专利技术提供的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，通过隔热层、控温板和中盘体的设置，在中盘体的中空腔室通过上管口和下管口通入液体介质，实现对样品瓶的全包围控温，从而消除样品上层和下层的温差，解决了样品瓶中由于温差导致的晶体析出或结块于样品瓶壁上的问题，进而保证了结晶的高质量和高稳定性。
21、2、本专利技术提供的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，通过磁力搅拌器和超声波换能器的设置，实现了磁力和超声的耦合搅拌，操作人员可以根据产品的需要对搅拌模式进行调整，既可以单独选择磁力搅拌或耦合搅拌，也可以同时开启磁力和超声波耦合搅拌，从而促进了整个系统中的传质过程，有效解决了高粘物料、结块物料混合效率低的问题，对于底部和角落等较难搅拌的部位均可以实现均匀稳定的混合，从而避免了混合死区出现，提升结晶的效率。
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1.一种立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述立体控温的超声耦合磁力搅拌装置包括上盘体、中盘体和下盘体，其中：
2.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述上盘体的底部开设有与所述第一盲孔数量相同且位置一一对应的第二盲孔，所述第二盲孔用于固定样品瓶。
3.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述上盘体还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测并反馈上盘体的温度。
4.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述隔热层由保温材料组成，所述保温材料为矿棉、石棉、陶瓷纤维和聚氨酯泡沫中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述控温板为不锈钢控温板或半导体加热制冷片。
6.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述液体介质为液体控温介质，所述液体控温介质为硅油、乙二醇和水中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其
8.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述第一盲孔的数量为4-28个，所述超声波换能器设置有至少1个。
9.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述立体控温的超声耦合磁力搅拌装置还包括控制模块，所述控制模块与控温板、超声波换能器和磁力搅拌器电性连接。
10.一种基于权利要求1-9中任一项所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述立体控温的超声耦合磁力搅拌装置包括上盘体、中盘体和下盘体，其中：
2.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述上盘体的底部开设有与所述第一盲孔数量相同且位置一一对应的第二盲孔，所述第二盲孔用于固定样品瓶。
3.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述上盘体还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测并反馈上盘体的温度。
4.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述隔热层由保温材料组成，所述保温材料为矿棉、石棉、陶瓷纤维和聚氨酯泡沫中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的立体控温的超声耦合磁力搅拌装置，其特征在于，所述控温板为不锈钢控温板或半导体加热制冷片。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐乐，高明，蒋思懿，
申请(专利权)人：上海合全药物研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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