【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力电池顶盖及其成型，特别是涉及一种电极端子的成型工艺、负极端子、电池顶盖和电池。
技术介绍
1、电极端子作为连接电池内外的部件，其一端与动力电池外部的电路或设备连接，另一端与动力电池内部的电芯通过引脚焊接固定，从而形成回路，实现动力电池的充放电功能。在动力电池的负极，为确保电极端子的导通性能和成本，通常采用铜铝复合材料制成，外部通过铝材与外电路或设备接触，内部通过铜材与电芯接触。
2、由于铜材和铝材的熔点不同，现有的电极端子对于铜端和铝端通常采用摩擦焊接的方式进行固定，但因铜材和铝材的线胀系数和热膨胀系数不同，随着焊接过程中应力增加，容易造成铜材和/或铝材表面产生裂纹，进而导致电极端子的安全性能降低；同时，摩擦焊接的过程中，会导致电极端子的尺寸、形状等发生变化，焊接完成后需要对电极端子进行整形、切削等以达到要求的尺寸，成型效率低，并在焊接过程中产生大量的碎屑，清理较困难，进一步降低了成型效率。
3、另外，现有的电极端子为确保内部的铜端与引脚的稳定连接，通常为实体结构，以增加铜端与引脚的焊接面积，一...
【技术保护点】
1.一种电极端子的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述提供叠置的铜材和铝材并按照预设尺寸和形状冲切成铜铝复合坯料的步骤中，所述铝材叠置在铜材的外表面，并将所述铜材和铝材加热至预设温度后，压合铜材和铝材，使所述铜材和铝材的对应面结合。
3.根据权利要求1所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述对铜材进行墩压形成铜极的步骤之前，还包括：
4.根据权利要求3所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述对铜材进行墩压形成铜极的步骤中，将形成有预压槽的铜铝复合坯料置于第一墩压...
【技术特征摘要】
1.一种电极端子的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述提供叠置的铜材和铝材并按照预设尺寸和形状冲切成铜铝复合坯料的步骤中，所述铝材叠置在铜材的外表面，并将所述铜材和铝材加热至预设温度后，压合铜材和铝材，使所述铜材和铝材的对应面结合。
3.根据权利要求1所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述对铜材进行墩压形成铜极的步骤之前，还包括：
4.根据权利要求3所述的电极端子的成型工艺，其特征在于，在所述对铜材进行墩压形成铜极的步骤中，将形成有预压槽的铜铝复合坯料置于第一墩压模具中，沿第一方向对所述铜材进行墩压，以将所述预压槽整形成内部具有阶梯槽并包覆在铝材内的铜极，其中，所述第一方向被限定为预压槽的开口至槽底的方向，所述铜极包括与阶梯槽的槽底对应的结合段以及自结合段的边缘并沿第一方向背向铝材一侧一体延伸形成的引脚段，所述铝材包覆在结合段及引脚段外。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠军，黄飞鹏，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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