本发明专利技术公开了一种关于装饰木门的制作工艺，其特征在于：包括准备、砂光操作、着色滚底处理、贴膜、裁边处理、组装操作、安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。解决了门立仿和横档及其他地方出现膨胀或收缩现象。可以通过增加半干操作、淋漆、热流平工艺、整体干燥操作来防止了表面油漆脱落以及分层现象发生，节约时间提高产品的质量，与此同时还给出了一种用于半干操作的半干机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对木门的制作工艺，具体包括一种木门的制作工艺和实现该工艺 时的一种半干机。
技术介绍
木门时尚、高雅的特性因而成为了居家装饰首选，传统的制备方法是将木材作加 工制成门立仿和横档，再将门立仿和横档拼装成门毛坯，然后组成门坯、最后再整体上油 漆。(1)尽管正常的原木材料都经过脱脂烘干，然后进行木作加工，但是这样制作出来的 原木门扇经过经过季节的变化会出现裂痕，即门立仿和横档及其他地方出现膨胀或收缩现 象，漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象，尤其是在寒冷的北方，现象尤为明显突出，影响原木 门扇的整体美观。(2)从工艺流程上来讲该工艺需要很长的生产周期，经过分析其中最为难 操作的便是对油漆的操作，因为油漆晾干需要一定长的时间，因而需要等待，故在此期间工 厂员工不得不停下生产来，久而久之影响生产效率、提高了成本。(3)然而在生产过程中往 往会疏忽对油漆的细化处理，由于对油漆的操作处理不当，往往会出现生产好的门表面油 漆脱落以及分层现象发生，严重影响美观及使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种木门的新的制作工艺，改变传统的制 作流程，解决门立仿和横档及其他地方因季节变化出现膨胀或收缩现象，从生产工艺角度 出发节约时间提高产品的质量；同时还给出了一种半干机。本专利技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种木门的制作工艺，其特征在于， 按照如下操作1)准备将用于制备门框以及门芯的板材上喷涂一层底漆，备用；2)砂光操作采用砂光机对其表面整体进行砂光和抛光操作，要求材料的表面达 到光滑、平整；3)着色滚底处理；在板材的表面滚涂一层不饱和树脂漆为面漆做隔氧固化处理， 时间为40-60分钟即可，备用；4)贴膜为了防止产品表面不受损伤，因此在成品板材上粘贴一层保护膜，防止 成品在进行裁边、组装配件时受损；5)裁边处理将上述做好的板材，根据门扇及门套板的几何尺寸进行裁边处理；6)组装操作将已裁好的板材再与门扇及门套的木料框架进行粘合压制组装成 型，组装时采用聚氨酯高强发泡粘合剂对连接处做处理；7)安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。根据本专利技术所述的一种木门的制作工艺，其特征在于，在着色滚底处理中滚涂UV 油漆，并且还进行如下操作a)半干操作本步骤是采用半干机对表面的UV油漆进行半干处理，油漆的干燥度达到50% -60%，该步骤主要解决板材上面的灰尘及板上的平整度，半干燥主要起到底漆 与下面淋浴的面漆拥有更好的粘合度作用，防止出现底层与面层分层现象；b)淋漆完成半干操作后立即进行淋漆操作，本步骤是在其表面上淋涂一层UV漆 做面漆，其中操作时要求保持整体表面均勻并且在进行本步骤时要使其两层油漆融入为一 个整体，这样操作的目的在于防止出现油漆分层；c)热流平工艺转入烘箱里干燥处理，烘箱温度保持在40°C 50°C之间，时间在 1-2分种以内，使漆面流平到镜面感觉，其目的在于使油漆更加均勻地分布在其表面，防止 油漆不均勻而使门面不平整；d)整体干燥待油漆分布均勻之后必须进行整体干燥，本操作在强紫外线干燥机 里完成，让UV油漆保持最大硬度、不易脱离以及刮伤被毁坏，干燥程度达到全面干燥为止， 获得板材成品。一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于包括机架以及光源机架两部份， 在机架上设有转动的轴承座，其中还在机架的一个支架上安装有调速电机以及控制框，此 时调速电机通过传动带带动传动轴工作，所述机架上还安装有输送网，输送网通过两端的 网托连接在机架上，所述的光源机架安装在所述机架上，它内部有灯罩以及强紫外线高压 汞灯，强紫外线高压汞灯的两端还设置有灯座。根据上述的一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于输送网采用金属材 料制成。根据上述的一种对木门板材进行干燥的半干机，其特征在于机架采用金属材料 制成。本专利技术的有益效果为①本工艺改变了传统步骤，先对门框以及门芯进行的油漆操作，由于门扇中的每 一块门框和门芯板分别进行了全封密的油漆，拼装后它们不易收缩或膨胀；即使有微小的 收缩或膨胀，油漆也不会开裂。因而整个门扇的表面油漆不会有裂痕，不会形成走痕迹；防 潮，防水，可长期保持整体美观。②本工艺进一步改进中使用了 UV油漆来操作，UV油漆具有在照射下能够在几秒 钟内迅速固化成膜的特性，在这里经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新，有效解 决门板褪色及色差问题；门板镜面纯平效果较好，并且漆膜饱满无桔皮；是目前世界上比 较环保健康的烤漆门板之一；门板硬度是其他烤漆门板的两倍，耐刮划，耐酸碱，不易变形， 因此应用在此更加环保。③本工艺改进中的具体操作中将UV油漆是分两步操作的，首先进行着色滚底处 理；在进行了砂光和抛光操作之后还需将材料的表面喷涂一层UV油漆，再进行半干操作 采用半干机对其进行处理，要求表面油漆干燥度达到一半即可；再进行淋漆步骤完成半 干操作后紧接着进行淋漆操作，本操作是在其表面淋浴一层UV漆，此操作时要保持整体的 均勻并且使其两层油漆成为整体，这样的话能有效地防止油漆分成的现象发生。④本工艺与传统的工艺相比，油漆烘干时间完成短，因而加工人员不必因等待油 漆晾干而停下生产，提高了劳动效率、生产效率，节约了生产时间、降低了生产加工成本、获 得了更大的利益。具体体现为a、机械做漆的优势该工艺使用油漆时没有一点浪费，完全不用稀释剂，没有气体及漆雾，漆膜厚度看根据要求设定，比传统工艺做漆功效高出几十倍，而且漆膜平整度高， 硬度比传统喷漆搞，耐划伤，色差小，光滑度特高。b、环保节能、低碳该工艺做油漆完全不使用稀释剂，所以克服了甲苯、二甲苯对 人体及空气环境的污染，无有害气体释放。生产快，每做油漆一平方米只需3分钟左右，成 倍降低用电量从而达到节能。C、解放生产力该工艺油漆采用机械作业及型材组装，从而大大减少劳动力。 (例传统工艺生产2千套门需员工70余人，采用该工艺生产只需20余人，所以大幅度降 低生产成本及场地使用费用等)。d、降低生产成本采用该工艺生产比传统工艺成本低20% -30%。(例生产工资 将大降，油漆成本降、厂房使用费降，不变费用降)。e、加快企业资金周转率采用该工艺生产，缩短生产日期、提前交货周期(例传 统工艺是接到订单都在25-30天交货，采用该工艺最多10天交货，则大打加快企业资金周 转达到盈利目的)。f、减少生产场地及设备传统工艺生产2千套门需生产面积2000m2以上，采用该 组装工艺，2000m2可组装5000-6000套门，采用该工艺，节损无尘油漆房、打磨机械及打磨用 品及重型液压机械，从而减少生产面积及操作人员。附图说明图1是本专利技术所提供的实施1制作工艺示意2是本专利技术所提供的实施2制作工艺示意3是本专利技术中半干机结构示意图其中，1、机架，2、调速电机，3、传动带，4、轴承座，5、传动轴，6、网托，7、控制框，8、 灯罩，9、强紫外线高压汞灯，10、光源机架，11、灯座，12、输送网。具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的说明。本专利技术在此给出了一种木门的制作工艺。它是针对原木门扇经过经过季节的变化 会出现裂痕，也就是门立仿和横档及其他地方会出现膨胀或收缩现象，漆面产生裂痕，形成 走痕迹的现象，尤其是在寒冷的北方，现象尤为明显突出，影响原木门扇的整体美观。实施方式1 1)准备将用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木门的制作工艺，其特征在于，按照如下操作： １）准备：将用于制备门框以及门芯的板材上喷涂一层底漆，备用； ２）砂光操作：采用砂光机对其表面整体进行砂光和抛光操作，要求材料的表面达到光滑、平整； ３）着色滚底处理；在板材的表面滚涂一层不饱和树脂漆为面漆做隔氧固化处理，时间为４０－６０分钟即可，备用； ４）贴膜：为了防止产品表面不受损伤，因此在成品板材上粘贴一层保护膜，防止成品在进行裁边、组装配件时受损； ５）裁边处理：将上述做好的板材，根据门扇及门套板的几何尺寸进行裁边处理； ６）组装操作：将已裁好的板材再与门扇及门套的木料框架进行粘合压制组装成型，组装时采用聚氨酯高强发泡粘合剂对连接处做处理； ７）安装用于装饰造型的扣件，最后整体包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：成都天成盛木门业有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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