实木门扇制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实木门扇，属于门扇领域。该门扇包括门扇主体，所述的门扇主体是由外侧面板、门芯板和内侧面板拼贴而成；所述外侧面板是由多条外实木条拼贴而成，所述门芯板是由上门芯板、中门芯板、下门芯板及设于三块门芯板周边的封边条及设于三块门芯板之间的间隔边条拼贴而成，所述上门芯板是由多条上门芯条拼贴而成，所述中门芯板是由多条中门芯条拼贴而成，所述下门芯板是由多条下门芯条拼贴而成，所述内侧面板是由多条内实木条拼贴而成。本实用新型专利技术提供的一种实木门扇外形美观、加工方便、刚性好且抗变形能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门扇，尤其是一种实木门扇。
技术介绍
实木门扇具有美观、厚重、天然、隔热、保温等特点，同时也具有良好的吸音性，因此实木门扇深受广大用户的喜欢。但是原木很容易受温度、湿度、及使用环境的影响而发生收缩、翘曲、开裂等变形；再加上市场上现在的实木门扇一般都由门芯和门边梃和上下冒头组成，这样制作也比较麻烦，不利于规模化、标准化生产加工。这些问题一直困扰着加工企业，也给商家和消费者带来了很多的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外形美观、加工方便、刚性好且抗变形能力强的实木门扇。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种实木门扇，包括门扇主体，其中所述的门扇主体是由外侧面板、门芯板和内侧面板依次叠加拼贴而成；所述外侧面板是由多条外实木条拼贴而成，所述门芯板是由上门芯板、中门芯板、下门芯板及设于三块门芯板周边的封边条及设于三块门芯板之间的间隔边条拼贴而成，所述上门芯板是由多条上门芯条拼贴而成，所述中门芯板是由多条中门芯条拼贴而成，所述下门芯板是由多条下门芯条拼贴而成，所述内侧面板是由多条内实木条拼贴而成。优选的，所述上门芯板与下门芯板的周边均留有3?5mm伸缩缝；所述中门芯板的两侧留有3?5mm伸缩缝。优选的，所述上门芯板的拼贴缝、下门芯板的拼贴缝与中门芯板的拼贴缝垂直分布。优选的，所述外侧面板的拼贴缝与内侧面板的拼贴缝错位分布。优选的，所述外实木条及内实木条的单块宽度< 100_。优选的，所述外侧面板的厚度为5?15mm。优选的，所述门芯板的厚度为20?50mm。优选的，所述内侧面板的厚度为5?15mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1.本技术的实木门扇，门芯板可采用普通的实木或人造板材，对材料外观无过高要求，而内、外侧面板可采用较珍贵的实木，既保证了外形美观，也最大限度地减少了较珍贵的实木使用，降低成本。2.本技术的实木门扇，其内、外侧面板均由多条实木条拼贴而成，门芯板也由多条门芯条拼贴而成，采用拼贴方式可充分利用小块材料，既加工方便、节约资源又降低生产成本。3.本技术的实木门扇采用横-纵-横的门芯排列方式，使其表面应力分布不均匀，伸缩比降低，可保证门芯板结构稳定及防止其开裂变形；门芯板内留有3-5mm的伸缩缝，可以有效防止实木门扇在使用过程中受气候或环境影响发生横向或纵向的收缩、开裂、翘曲等变形，尺寸稳定性非常好。4.本技术的实木门扇，外侧面板的拼贴缝与内侧面板的拼贴缝错位分布，可从整体上增强刚性，进一步提高抗变形效果。【附图说明】图1为本技术的实木门扇俯视图。图2为本技术的外侧面板示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术的内芯板示意图。图5为图4的俯视图。图6为本技术的内侧面板示意图。图7为图6的俯视图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。如图1至图7所述，本技术提供的一种的实木门扇，包括门扇主体，其中所述的门扇主体是由外侧面板1、门芯板2和内侧面板3依次叠加通过冷压拼贴而成；所述外侧面板I是由多条外实木条Ia通过胶粘剂拼贴而成，其中每条外实木条Ia < 10mm ;所述门芯板2是由上门芯板21、中门芯板22、下门芯板23及设于三块门芯板周边的封边条24及设于三块门芯板之间的间隔边条25拼贴而成，所述上门芯板21是由多条上门芯条21a通过胶粘剂拼贴而成，所述中门芯板22是由多条中门芯条22a通过胶粘剂拼贴而成，所述下门芯板23是由多条下门芯条23a通过胶粘剂拼贴而成；所述内侧面板3是由多条内实木条3a通过胶粘剂拼贴而成，其中每条内实木条3a < 100mm。本技术的内、外侧面板均由多条实木条拼贴而成，门芯板也由多条门芯条拼贴而成，采用拼贴方式可充分利用小块材料，既加工方便、节约资源又降低生产成本。进一步的，上述上门芯板21的拼贴缝、下门芯板23的拼贴缝与中门芯板22的拼贴缝垂直分布，即实木门扇米用横-纵-横的门芯排列方式，可使其表面应力分布不均勾，伸缩比降低，从而保证门芯板结构稳定及防止其开裂变形。进一步的，上述上门芯板21与下门芯板23的周边均留有3?5mm伸缩缝26 ;中门芯板22的两侧留有3?5mm伸缩缝26，如此可以有效防止实木门扇在使用过程中受气候或环境影响发生横向或纵向的收缩、开裂、翘曲等变形，尺寸稳定性非常好。进一步的，上述外侧面板I的拼贴缝与内侧面板3的拼贴缝错位分布，可以从整体上增强刚性，进一步提高抗变形效果。进一步的，上述外侧面板I的厚度为5?15mm，优选5?1mm ;上述门芯板2的厚度为20?50mm，优选30?40mm ;上述内侧面板3的厚度为5?15mm，优选5?10mm。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化等，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种实木门扇，包括门扇主体，其特征在于，所述的门扇主体是由外侧面板(1)、门芯板(2)和内侧面板(3)依次叠加拼贴而成；所述外侧面板(1)是由多条外实木条(la)拼贴而成，所述门芯板(2)是由上门芯板(21)、中门芯板(22)、下门芯板(23)及设于三块门芯板周边的封边条(24)及设于三块门芯板之间的间隔边条(25)拼贴而成，所述上门芯板(21)是由多条上门芯条(21a)拼贴而成，所述中门芯板(22)是由多条中门芯条(22a)拼贴而成，所述下门芯板(23)是由多条下门芯条(23a)拼贴而成，所述内侧面板(3)是由多条内实木条(3a)拼贴而成。2.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述上门芯板(21)与下门芯板(23)的周边均留有3?5mm伸缩缝(26);所述中门芯板(22)的两侧留有3?5mm伸缩缝(26)。3.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述上门芯板(21)的拼贴缝、下门芯板(23)的拼贴缝与中门芯板(22)的拼贴缝垂直分布。4.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述外侧面板(1)的拼贴缝与内侧面板(3)的拼贴缝错位分布。5.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述外实木条(la)及内实木条(3a)的单块宽度< 100mm。6.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述外侧面板(1)的厚度为5?15mm07.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述门芯板(2)的厚度为20?50mmo8.根据权利要求1所述的一种实木门扇，其特征在于，所述内侧面板(3)的厚度为5?15mm0【专利摘要】本技术公开了一种实木门扇，属于门扇领域。该门扇包括门扇主体，所述的门扇主体是由外侧面板、门芯板和内侧面板拼贴而成；所述外侧面板是由多条外实木条拼贴而成，所述门芯板是由上门芯板、中门芯板、下门芯板及设于三块门芯板周边的封边条及设于三块门芯板之间的间隔边条拼贴而成，所述上门芯板是由多条上门芯条拼贴而成，所述中门芯板是由多条中门芯条拼贴而成，所述下门芯板是由多条下门芯条拼贴而成，所述内侧面板是由多条内实木条拼贴而成。本技术提供的一种实木门扇外形美观、加工方便、刚性好且抗变形能力强。【IPC分类】E06B3-70【公开号本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木门扇，包括门扇主体，其特征在于，所述的门扇主体是由外侧面板(1)、门芯板(2)和内侧面板(3)依次叠加拼贴而成；所述外侧面板(1)是由多条外实木条(1a)拼贴而成，所述门芯板(2)是由上门芯板(21)、中门芯板(22)、下门芯板(23)及设于三块门芯板周边的封边条(24)及设于三块门芯板之间的间隔边条(25)拼贴而成，所述上门芯板(21)是由多条上门芯条(21a)拼贴而成，所述中门芯板(22)是由多条中门芯条(22a)拼贴而成，所述下门芯板(23)是由多条下门芯条(23a)拼贴而成，所述内侧面板(3)是由多条内实木条(3a)拼贴而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国洪，
申请(专利权)人：广东圣堡罗门业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44