【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接工装，尤其涉及一种双面定位翻转点焊一体装置。
技术介绍
1、轮式收获机械在生产过程中，逐稿器键箱是一种长约3.5米、宽约0.3米的运动脱粒部件。为了能够在作业时更轻便，两侧钢材最大厚度仅为2mm。因此逐稿器键箱作为长宽比差值大且厚度小的薄板件，在焊接过程中不仅要严格控制其宽度，满足装配间隙配合的要求；还要保证焊后两侧面的平面度和平行度，降低因焊接引起的波浪变形造成磨损的负面影响，而受焊接变形的影响，传统生产组焊的方式会造成平面度和位置度差，无法满足使用要求。
2、目前逐稿器在焊接时主要采用二氧化碳气体保护焊(二保焊)，首先手动测量出参焊件之间的相对位置，对参焊件进行焊点固定，在此基础上再进行焊接，从小焊合到大焊合，最终完成逐稿器键箱的焊接过程，但二保焊焊接方式不适用于薄板件，焊后易产生变形，无法保证平面度；手动测量再定位的方式耗时、容错率低，严重制约着工作效率；而多次的定位衔接降低了尺寸精度，键箱关键尺寸无法保证，直接影响产品质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单，且对逐稿器键箱的两个焊接侧面同时进行夹持固定，以确保两个侧面焊接的平面度和平行度符合要求的双面定位翻转点焊一体装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种双面定位翻转点焊一体装置，包括翻转板、第一驱动件、两个夹持总成和两个支撑座，两个所述支撑座均竖向设置并沿左右方向间隔分布，所述翻转板沿左右方向设置在两个所述支撑座之间
3、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且位于翻转板两侧的夹持总成可分别将逐稿器键箱两侧待焊接面进行夹持固定，这样使得逐稿器键箱两侧相对分布的待焊接面能在焊接时预先由夹持总成进行预定位，确保焊接的精度高，同时还可避免键箱的板件在焊接时因焊接应力集中而导致变形的情况发生。
4、上述技术方案中所述第一驱动件为伺服电机。
5、上述技术方案的有益效果在于：如此使得翻转板的转动角度以及转速可进行灵活的操控。
6、上述技术方案中所述翻转板为沿左右方向设置的长方形板。
7、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。
8、上述技术方案中所述夹持总成包括第二驱动件、两个滑板座和多个夹持件，两个所述滑板座沿左右方向设置在所述翻转板的对应侧，并在所述翻转板上沿其宽度方向间隔分布，所述滑板座滑动设置在所述翻转板上，所述第二驱动件安装在所述翻转板的对应侧，且其具有两个驱动端，所述第二驱动件的两个驱动端分别与对应的两个所述滑板座传动连接，其用以驱动对应两个所述滑板座在所述翻转板的对应侧滑动至相互靠近或相互远离，两个所述滑板座上均至少设置有一个所述夹持件。
9、上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个滑板座之间的间距可根据需要调节，同时使得两个滑板座上的夹持件的位置也可根据需要调整，这样使得夹持总成对逐稿器对应的待焊接面的夹持效果更好。
10、上述技术方案中所述第二驱动件包括两个伸缩缸，两个所述伸缩缸均设置在所述翻转板的对应侧，且两个所述伸缩缸的伸缩端相互背离并均与所述翻转板的宽度方向一致，两个所述伸缩缸与两个所述滑板座一一对应，每个所述伸缩缸的伸缩端构成所述第二驱动件的一个驱动端，两个所述伸缩缸同步伸长或同步收缩以驱动两个所述滑板座同步移动至相互远离或相互靠近。
11、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且两个所述滑板座在滑移至相互靠近或远离时的同步性佳。
12、上述技术方案中所述伸缩缸为自锁式伸缩缸。
13、上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个所述滑板座之间的间距调节到位后不会在翻转板翻转时因受力变化而变化。
14、上述技术方案中所述夹持总成还包括多个限位块，多个所述限位块安装在所述翻转板对应侧的中部，并沿前后方向间隔分布在两个所述滑板座之间，所述第二驱动件在驱动两个所述滑板座移动至相互靠近的极限位置是均与多个所述限位块的两侧相抵。
15、上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个滑板座在滑移至相互靠近时，二者之间仍能保持一个最小的间隙空间。
16、上述技术方案中所述翻转板上位于对应两个所述滑板座之间也设置有所述夹持件。
17、上述技术方案的有益效果在于：此时可将位于翻转板上并位于两个滑板座之间的夹持件置于最小的间隙空间内，这样可由限位块来对翻转板上的夹持件进行保护，以避免滑板座与翻转板上的夹持件接触或碰撞。
18、上述技术方案中所述夹持件为气动夹具，其结构简单，且自动化程度高。
19、上述技术方案中还包括两个分别设置在所述翻转板对应侧的控制器，所述第一驱动件与两个所述控制器均电连接，每个所述控制器还与同一侧的所述第二驱动件和多个夹持件电连接。
20、上述技术方案的有益效果在于：如使得整个双面定位翻转点焊一体装置的自动化程度高，操控更为方便。
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1.一种双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，包括翻转板(1)、第一驱动件(2)、两个夹持总成(3)和两个支撑座(4)，两个所述支撑座(4)均竖向设置并沿左右方向间隔分布，所述翻转板(1)沿左右方向设置在两个所述支撑座(4)之间，且其两端分别与两个所述支撑座(4)转动连接，所述第一驱动件(2)与所述翻转板(1)的另一端传动连接，两个所述夹持总成(3)分别设置在所述翻转板(1)两侧的侧面上，所述夹持总成(3)用以夹持待焊接件。
2.根据权利要求1所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述第一驱动件(2)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述翻转板(1)为沿左右方向设置的长方形板。
4.根据权利要求3所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述夹持总成(3)包括第二驱动件(31)、两个滑板座(32)和多个夹持件(33)，两个所述滑板座(32)沿左右方向设置在所述翻转板(1)的对应侧，并在所述翻转板(1)上沿其宽度方向间隔分布，所述滑板座(32)滑动设置在所述翻转板(1)上，所述第二驱动件(31)安
5.根据权利要求4所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述第二驱动件(31)包括两个伸缩缸(311)，两个所述伸缩缸(311)均设置在所述翻转板(1)的对应侧，且两个所述伸缩缸(311)的伸缩端相互背离并均与所述翻转板(1)的宽度方向一致，两个所述伸缩缸(311)与两个所述滑板座(32)一一对应，每个所述伸缩缸(311)的伸缩端构成所述第二驱动件(31)的一个驱动端，两个所述伸缩缸(311)同步伸长或同步收缩以驱动两个所述滑板座(32)同步移动至相互远离或相互靠近。
6.根据权利要求5所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述伸缩缸(311)为自锁式伸缩缸。
7.根据权利要求4-6任一项所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述夹持总成(3)还包括多个限位块(34)，多个所述限位块(34)安装在所述翻转板(1)对应侧的中部，并沿前后方向间隔分布在两个所述滑板座(32)之间，所述第二驱动件(31)在驱动两个所述滑板座(32)移动至相互靠近的极限位置是均与多个所述限位块(34)的两侧相抵。
8.根据权利要求7所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述翻转板(1)上位于对应两个所述滑板座(32)之间也设置有所述夹持件(33)。
9.根据权利要求8所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述夹持件(33)为气动夹具。
10.根据权利要求9所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，还包括两个分别设置在所述翻转板(1)对应侧的控制器(5)，所述第一驱动件(2)与两个所述控制器(5)均电连接，每个所述控制器(5)还与同一侧的所述第二驱动件(31)和多个夹持件(33)电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，包括翻转板(1)、第一驱动件(2)、两个夹持总成(3)和两个支撑座(4)，两个所述支撑座(4)均竖向设置并沿左右方向间隔分布，所述翻转板(1)沿左右方向设置在两个所述支撑座(4)之间，且其两端分别与两个所述支撑座(4)转动连接，所述第一驱动件(2)与所述翻转板(1)的另一端传动连接，两个所述夹持总成(3)分别设置在所述翻转板(1)两侧的侧面上，所述夹持总成(3)用以夹持待焊接件。
2.根据权利要求1所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述第一驱动件(2)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述翻转板(1)为沿左右方向设置的长方形板。
4.根据权利要求3所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述夹持总成(3)包括第二驱动件(31)、两个滑板座(32)和多个夹持件(33)，两个所述滑板座(32)沿左右方向设置在所述翻转板(1)的对应侧，并在所述翻转板(1)上沿其宽度方向间隔分布，所述滑板座(32)滑动设置在所述翻转板(1)上，所述第二驱动件(31)安装在所述翻转板(1)的对应侧，且其具有两个驱动端，所述第二驱动件(31)的两个驱动端分别与对应的两个所述滑板座(32)传动连接，其用以驱动对应两个所述滑板座(32)在所述翻转板(1)的对应侧滑动至相互靠近或相互远离，两个所述滑板座(32)上均至少设置有一个所述夹持件(33)。
5.根据权利要求4所述的双面定位翻转点焊一体装置，其特征在于，所述第二驱动件(31)包括两个伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝营，王长明，张正业，谷鸿雁，薛荣，
申请(专利权)人：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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