【技术实现步骤摘要】
本技术属于盾构机刀具，具体涉及一种盾构机单刃滚刀刀具。
技术介绍
1、盾构机是一种用于在地层中进行挖掘的设备，其主要通过旋转盘状刀具的方式，不断通过刀具较薄的侧面与土壤碰撞并不断前推的方式使土层松动掉落，最后完成在地层中的掘进。
2、目前的单刃滚刀刀具结构通常通过在盘状母体侧面设置若干个合金块作为合金刀头，同时相邻两个刀头之间的刀圈母体表面设有正向耐磨焊层，以提高刀圈母体的耐磨性，然而，实际使用时，由于地层中存在大量如石头这类的坚硬物质，在掘进过程中刀具与石头发生剧烈碰撞摩擦，摩擦后会产生高温，温度升高后刀具的硬度和耐磨性有概率受其影响降低，同时，剧烈碰撞过程对刀具的作用力中的一部分会传递至用于正向耐磨焊层上，而现有的结构中，正向耐磨焊层刀圈母体侧表面连接，由于正向耐磨焊层与刀圈母体材料不同，熔点不同，正向耐磨焊层难以与刀圈通过焊接的方式紧密结合，导致正向耐磨焊层与母体无法紧固连接，在面临剧烈碰撞摩擦时紧固性不足，同时，掘进过程中，盘状母体侧面也频繁与盾构机其余部分以及地层进行摩擦，而现有结构中，母体主结构直接与外部环境进行摩擦，为此，需要一种紧固性强的同时耐磨性强的盾构机单刃滚刀刀具。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种盾构机单刃滚刀刀具，具有紧固性强的同时耐磨性强的特点。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种盾构机单刃滚刀刀具，包括刀圈，所述刀圈包括刀圈母体和若干合金刀头，若干所述合金刀头呈环形
4、作为本技术的一种优选技术方案，任一所述固定槽的截面为矩形。
5、作为本技术的一种优选技术方案，任一所述固定槽平行于母体轴心布置。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述刀圈套设于轴承外，所述刀圈在轴承的驱动下旋转，所述刀圈母体顶面及底面均通过焊接形成有侧向耐磨焊层。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨焊由陶瓷耐磨粉构成。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述刀圈母体由42crmo钢构成。
9、本技术的有益效果为：
10、(1)通过在任意两相邻合金刀头之间设置固定槽，并使正向耐磨焊层的下端形成于固定槽内，增大了正向耐磨焊层与刀圈母体的接触面积，同时使得固定槽在正向耐磨焊层受力有位移脱落趋势时，对正向耐磨焊层提供额外的支撑力，提高了正向耐磨焊层与刀圈母体连接的紧固性，从而提高了包括刀圈的整个刀具在实际使用中的耐用性；
11、(2)通过将固定槽的截面设计为矩形，确保了至少有两条直角棱，使得在焊接时固定槽至少有两处可汇聚更多的热量，以提高刀圈母体和正向耐磨焊层的熔融连接的紧密度，进一步提高了正向耐磨焊层与刀圈母体的结合紧固性，以及包括刀圈的整个刀具在实际使用中的耐用性；
12、(3)通过将固定槽设置为与母体轴心平行，提高了固定槽侧壁对正向耐磨焊层的支撑效果，进一步提高了正向耐磨焊层与母体连接的紧固性；
13、(4)通过在刀圈母体侧面设置侧向耐磨焊层，使得耐磨焊层替代刀圈承受摩擦，提高了长期使用中刀圈的耐磨性；
14、(5)通过采用陶瓷耐磨粉构成耐磨焊材料，提高了耐磨焊层自身的耐磨性。
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1.一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：包括刀圈，所述刀圈包括刀圈母体和若干合金刀头，若干所述合金刀头呈环形等距设置于刀圈母体侧表面，所述刀圈母体侧表面在任意两相邻合金刀头之间设置有固定槽，任一所述固定槽中均形成有凸出于刀圈母体侧面的正向耐磨焊层，所述耐磨焊层用于覆盖并保护相邻两合金刀头之间的刀圈母体侧面。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：任一所述固定槽的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：任一所述固定槽平行于母体轴心布置。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：所述刀圈套设于轴承外，所述刀圈在轴承的驱动下旋转，所述刀圈母体顶面及底面均通过焊接形成有侧向耐磨焊层。
5.根据权利要求4所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：所述耐磨焊由陶瓷耐磨粉构成。
6.根据权利要求4所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：所述刀圈母体由42CrMo钢构成。
【技术特征摘要】
1.一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：包括刀圈，所述刀圈包括刀圈母体和若干合金刀头，若干所述合金刀头呈环形等距设置于刀圈母体侧表面，所述刀圈母体侧表面在任意两相邻合金刀头之间设置有固定槽，任一所述固定槽中均形成有凸出于刀圈母体侧面的正向耐磨焊层，所述耐磨焊层用于覆盖并保护相邻两合金刀头之间的刀圈母体侧面。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机单刃滚刀刀具，其特征在于：任一所述固定槽的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种...
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