【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢铁生产信息系统，特别是提供了一种铁钢界面连续化程度影响因素分析系统,应用于钢铁生产流程中高炉到炼钢生产过程和物流运输的运行管理。
技术介绍
1、钢铁制造流程铁钢界面的连续化程度能够评价铁钢界面的整体运行情况，企业用户尤其关心哪个环节、哪些因素影响了铁钢界面运行的连续化程度，进而发现问题解决问题。目前，连续化程度在钢铁流程的实际应用处于起步阶段，还没有明确的针对铁钢界面连续化程度影响因素的分析方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，为铁钢界面流程运行定位影响连续化程度存在的问题点，提供定位的方法和工具。
2、本专利技术的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，包括：数据获取模块、生产实绩数据库、事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块、影响因素库、相关性信息展示模块。数据获取模块是系统的入口模块，连接工业现场计算机终端的信息化系统，从工业现场信息化系统获取生产实绩数据；数据获取模块与生产实绩数据库连接，将生产实绩数据保存到生产实绩数据库；事件时间序列处理模块与生产实绩数据连接，事件时间序列处理模块从生产实绩数据库获取生产数据；时间间隔统计计算模块与事件时间序列处理模块连接，获取事件时间序列处理模块整理好的事件时间序列，进行统计计算；相关性分析模块与时间间隔统计计算模块、影响因素库连接，从时间间隔统计计算模块获取统计计算结果，从影响因素库读取影响因素，进行相关性分析；相关性信息展示模块与相关性分
3、数据获取模块用于获取铁钢界面流程从高炉出铁开始到转炉兑铁水完成过程的生产实绩数据和铁水罐运输过程数据。具体数据包括：铁水罐在高炉出铁口对位数据，高炉出铁数据，机车运输铁水罐离开高炉出铁口数据，机车运输铁水罐到达炼钢数据，炼钢天车将铁水罐从机车吊起数据，铁水罐到达脱硫处理工位数据，铁水罐在脱硫工位进行处理数据，铁水罐离开脱硫工位数据，铁水罐到达转炉兑铁位数据，转炉兑铁数据，铁水罐离开转炉兑铁位数据。
4、生产实绩数据库用于保存铁钢界面运行过程的生产实绩数据和铁水运输过程数据。
5、事件时间序列处理模块用于将获取的数据，以铁水罐号和高炉铁次号为索引，整理为事件时间序列，时间序列包括流程过程的事件时间点、事件属性(地点、铁水重量、温度等)、事件时间间隔。具体事件时间序列包括：铁水罐出铁口对位、铁水罐受铁开始、铁水罐受铁结束、铁水罐离开高炉、铁水罐到达炼钢、炼钢铁水罐从机车吊起、铁水罐到达脱硫处理工位、脱硫处理开始、脱硫处理结束、铁水罐离开脱硫处理工位、铁水罐到达转炉兑铁位、转炉兑铁开始、转炉兑铁结束、铁水罐离开转炉兑铁位。
6、时间间隔统计计算模块用于遍历各时间间隔，对各时间间隔进行统计计算，计算平均值、最大值、最小值、标准差和方差。
7、相关性分析模块用于分析引起连续化程度波动时间间隔与各个影响因素的相关性，相关性大于某个定义阈值，可定义相关系数阈值为0.5，则确定为该因素为此时间间隔的影响因素。
8、影响因素库用于保存各时间事件的波动影响因素，铁钢界面连续化程度影响因素包括：尾罐情况、铁水硫含量、铁水罐运输组列方式、炼钢钢种、连浇炉数等。
9、相关性信息展示模块以图形化的方式，展示各事件事件间隔与各影响因素的相关性。
10、本专利技术系统进行铁钢界面连续化程度影响因素分析方法包括以下步骤：
11、(1)获取铁钢界面流程从高炉出铁开始到转炉兑铁水完成过程的生产实绩数据和铁水罐运输过程数据。具体数据包括：铁水罐在高炉出铁口对位数据，高炉出铁数据，机车运输铁水罐离开高炉出铁口数据，机车运输铁水罐到达炼钢数据，炼钢天车将铁水罐从机车吊起数据，铁水罐到达脱硫处理工位数据，铁水罐在脱硫工位进行处理数据，铁水罐离开脱硫工位数据，铁水罐到达转炉兑铁位数据，转炉兑铁数据，铁水罐离开转炉兑铁位数据。
12、(2)将获取的数据，以铁水罐号和高炉铁次号为索引，整理为事件时间序列，事件时间序列包括流程过程的事件时间点、事件属性(地点、铁水重量、温度等)、事件时间间隔。具体事件时间序列包括：铁水罐出铁口对位、铁水罐受铁开始、铁水罐受铁结束、铁水罐离开高炉、铁水罐到达炼钢、炼钢铁水罐从机车吊起、铁水罐到达脱硫处理工位、脱硫处理开始、脱硫处理结束、铁水罐离开脱硫处理工位、铁水罐到达转炉兑铁位、转炉兑铁开始、转炉兑铁结束、铁水罐离开转炉兑铁位。
13、(3)遍历各时间间隔，对各时间间隔进行统计计算，计算平均值、最大值、最小值、标准差和方差。
14、遍历各时间间隔的统计计算结果，按平均值的一定百分比例确定方差阈值，当方差大于方差阈值时，表明此时间间隔波动较大，确定此事件时间为引起连续化程度波动的事件时间点。
15、(4)建立各时间事件的波动影响因素库。波动影响因素库通过获取现场专家经验建立。铁钢界面连续化程度影响因素包括：尾罐情况、铁水硫含量、铁水罐运输组列方式、炼钢钢种、连浇炉数等。
16、分析引起连续化程度波动时间间隔与各个影响因素的相关性，相关系数绝对值大于某个定义阈值，可定义相关系数阈值为0.5，则确定为该因素为此时间间隔的主要影响因素。
17、本专利技术的有效效果在于：通过将铁钢界面流程数据处理为事件时间序列，在统计计算的基础上，通过方差波动情况确定引起流程连续化程度波动的事件时间点，进而对影响因素进行相关性分析，为企业用户提供铁钢界面连续化程度影响因素分析的方法和工具，帮着其发现问题点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，包括：数据获取模块、生产实绩数据库、事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块、影响因素库、相关性信息展示模块；数据获取模块是系统的入口模块，连接工业现场计算机终端的信息化系统，从工业现场信息化系统获取生产实绩数据；数据获取模块与生产实绩数据库连接，将生产实绩数据保存到生产实绩数据库；事件时间序列处理模块与生产实绩数据连接，事件时间序列处理模块从生产实绩数据库获取生产数据；时间间隔统计计算模块与事件时间序列处理模块连接，获取事件时间序列处理模块整理好的事件时间序列，进行统计计算；相关性分析模块与时间间隔统计计算模块、影响因素库连接，从时间间隔统计计算模块获取统计计算结果，从影响因素库读取影响因素，进行相关性分析；相关性信息展示模块与相关性分析模块连接，获取分析结果；对相关性分析内容进行图形化展示；系统的数据获取模块部署到工业现场通讯终端机，事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块部署到办公环境终端机，生产实绩数据和影响因素库部署到机房数据服务器上；工业现场终端机、办公环境终端机与机房数据服务
2.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的数据获取模块用于获取铁钢界面流程从高炉出铁开始到转炉兑铁水完成过程的生产实绩数据和铁水罐运输过程数据；具体数据包括：铁水罐在高炉出铁口对位数据，高炉出铁数据，机车运输铁水罐离开高炉出铁口数据，机车运输铁水罐到达炼钢数据，炼钢天车将铁水罐从机车吊起数据，铁水罐到达脱硫处理工位数据，铁水罐在脱硫工位进行处理数据，铁水罐离开脱硫工位数据，铁水罐到达转炉兑铁位数据，转炉兑铁数据，铁水罐离开转炉兑铁位数据。
3.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的事件时间序列处理模块用于将获取的数据，以铁水罐号和高炉铁次号为索引，整理为事件时间序列，时间序列包括流程过程的事件时间点、事件属性、事件时间间隔；具体事件时间序列包括：铁水罐出铁口对位、铁水罐受铁开始、铁水罐受铁结束、铁水罐离开高炉、铁水罐到达炼钢、炼钢铁水罐从机车吊起、铁水罐到达脱硫处理工位、脱硫处理开始、脱硫处理结束、铁水罐离开脱硫处理工位、铁水罐到达转炉兑铁位、转炉兑铁开始、转炉兑铁结束、铁水罐离开转炉兑铁位；事件属性包括地点、铁水重量、温度。
4.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的时间间隔统计计算模块用于遍历各时间间隔，对各时间间隔进行统计计算，计算平均值、最大值、最小值、标准差和方差。
5.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的相关性分析模块用于分析引起连续化程度波动时间间隔与各个影响因素的相关性，相关性大于0.5定义阈值，则确定为该因素为此时间间隔的影响因素。
6.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的影响因素库用于保存各时间事件的波动影响因素，铁钢界面连续化程度影响因素包括：尾罐情况、铁水硫含量、铁水罐运输组列方式、炼钢钢种、连浇炉数。
7.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的相关性信息展示模块以图形化的方式，展示各事件事件间隔与各影响因素的相关性。
...【技术特征摘要】
1.一种铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，包括：数据获取模块、生产实绩数据库、事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块、影响因素库、相关性信息展示模块；数据获取模块是系统的入口模块，连接工业现场计算机终端的信息化系统，从工业现场信息化系统获取生产实绩数据；数据获取模块与生产实绩数据库连接，将生产实绩数据保存到生产实绩数据库；事件时间序列处理模块与生产实绩数据连接，事件时间序列处理模块从生产实绩数据库获取生产数据；时间间隔统计计算模块与事件时间序列处理模块连接，获取事件时间序列处理模块整理好的事件时间序列，进行统计计算；相关性分析模块与时间间隔统计计算模块、影响因素库连接，从时间间隔统计计算模块获取统计计算结果，从影响因素库读取影响因素，进行相关性分析；相关性信息展示模块与相关性分析模块连接，获取分析结果；对相关性分析内容进行图形化展示；系统的数据获取模块部署到工业现场通讯终端机，事件时间序列处理模块、时间间隔统计计算模块、相关性分析模块部署到办公环境终端机，生产实绩数据和影响因素库部署到机房数据服务器上；工业现场终端机、办公环境终端机与机房数据服务器，均通过工业控制网络相连接；
2.根据权利要求1所述的铁钢界面连续化程度影响因素分析系统，其特征在于，所述的数据获取模块用于获取铁钢界面流程从高炉出铁开始到转炉兑铁水完成过程的生产实绩数据和铁水罐运输过程数据；具体数据包括：铁水罐在高炉出铁口对位数据，高炉出铁数据，机车运输铁水罐离开高炉出铁口数据，机车运输铁水罐到达炼钢数据，炼钢天车将铁水罐从机车吊起数据，铁水罐到达脱硫处理工位数据，铁水罐在脱硫工位进行处理数据，铁水罐离开脱硫工位...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪扬，潘玉发，张振雨，卢志强，孙雪娇，周永刚，付凯艳，蔡珊珊，陈鸿硕，姬玲玲，朱可心，李文兵，
申请(专利权)人：冶金自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。