【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨料颗粒，特别涉及一种磨料颗粒造粒成型装置。
技术介绍
1、公开号为cn215963457u的造粒机的成型装置，本技术公开了一种造粒机的成型装置，包括造粒机的机架和连接在机架上的成型滚筒，机架上还装有驱动成型滚筒转动的滚筒动力装置，成型滚筒上密布有内外贯通的成型孔，成型滚筒内装有由压辊驱动装置动力驱动的压辊主轴，所述成型滚筒与压辊主轴反向转动，压辊主轴上装有配合成型滚筒进行陶粒成型的压辊组，所述机架上连接有能贴合成型滚筒外壁的刮料刀，所述压辊组包括连接在压辊主轴上的压辊架，压辊架上连接有沿压辊主轴环布且能径向弹性伸缩的多个支撑架，支撑架上连接有能自由转动的压辊。本技术具有陶粒成型质量高、连续生产效率高而提高陶粒成型质量的优点。
2、上述装置在对磨料颗粒进行造粒时，不易对粉末和胶黏剂进行均匀混合，由于上述装置在对磨料颗粒进行造粒时，易导致粉末与胶黏剂混合不均匀在装置内结块，易对装置造成堵塞，难以对其进行清理，对装置造成损害，降低装置使用寿命，实用性差，不易对不同大小的磨料进行出料，由于上述装置在对磨料颗粒进行造粒时，易导致磨料颗粒大小不均，难以对其进行筛分，人工操作，增加劳动负担，降低工作效率，降低产品质量，结构复杂，操作繁琐，不利于推广和使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种磨料颗粒造粒成型装置，能够解决不易对粉末和胶黏剂进行均匀混合、不易对不同大小的磨料进行出料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨料颗粒造粒成型
3、安装筒，内侧固定安装有放置斗；
4、混合机构，设于安装筒的内侧，混合机构包括电机和转动杆，安装筒的顶部固定安装有电机，安装筒的顶部开设有洞口，洞口内转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器固定安装转动杆；
5、喷胶机构，设于安装筒的内侧其位于混合机构的上方。
6、优选的，所述混合机构还包括筛网、混合杆、转杆和刮板，转动杆的底部固定安装有筛网，筛网转动安装在安装筒内侧，转动杆的外壁上固定安装有多组混合杆，转动杆的外壁上固定安装有多组转杆，转杆的外侧固定安装有刮板，能够通过电机的启动，带动筛网转动对磨料颗粒进行筛分，方便对不同大小的磨料进行分别出料。
7、优选的，所述喷胶机构包括水箱、抽泵、导管、出胶板和喷头，安装筒的内侧顶部固定安装有出胶板，出胶板的底部开设有多组喷水口，喷水口内固定安装有喷头，安装筒的底部固定安装有安装架，安装架的内固定安装有水箱和抽泵，水箱的外侧开设有出水口，出水口内固定安装有一组导管，一组导管固定连接抽泵的输入端，抽泵的输出端固定连接另一组导管，另一组导管的一端固定连接出胶板，能够通过控制抽泵的启动，使抽泵通过导管抽出水箱内的胶黏剂，使喷头对放置斗内的粉末均匀喷出，控制电机的启动，使混合杆转动对粉末和胶黏剂进行充分的混合，防止在装置内结块，降低装置的损害，提高装置使用寿命。
8、优选的，所述安装筒的内侧固定安装有导板，导板为倾斜设置，实用性强，有利于推广和使用。
9、优选的，所述放置斗的底部开设有安装洞口，转动杆设置在安装洞口内，安装洞口内固定安装有出料管，出料管内设置有电子阀门，结构简单，使用方便。
10、优选的，所述水箱的外侧开设有入水口，入水口内固定安装有入水管道，入水管道外螺纹安装有密封盖，减少人工操作，提高产品质量。
11、优选的，所述安装筒外侧开设有多组开口，一组开口的外侧固定安装有入料盒，入料盒的顶部固定安装有入料斗，另一组开口的外侧铰接安装有安装门，降低劳动负担，提高工作效率。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、(1)、该磨料颗粒造粒成型装置，通过水箱、抽泵、导管、出胶板和喷头的配合使用，能够通过控制抽泵的启动，使抽泵通过导管抽出水箱内的胶黏剂，使喷头对放置斗内的粉末均匀喷出，控制电机的启动，使混合杆转动对粉末和胶黏剂进行充分的混合，防止在装置内结块，降低装置的损害，提高装置使用寿命，实用性强。
14、(2)、该磨料颗粒造粒成型装置，通过电机、转动杆、筛网、混合杆、转杆和刮板的配合使用，能够通过电机的启动，带动筛网转动对磨料颗粒进行筛分，方便对不同大小的磨料进行分别出料，减少人工操作，降低劳动负担，提高工作效率，提高产品质量，结构简单，使用方便，有利于推广和使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括筛网(203)、混合杆(204)、转杆(205)和刮板(206)，转动杆(202)的底部固定安装有筛网(203)，筛网(203)转动安装在安装筒(1)内侧，转动杆(202)的外壁上固定安装有多组混合杆(204)，转动杆(202)的外壁上固定安装有多组转杆(205)，转杆(205)的外侧固定安装有刮板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述喷胶机构(3)包括水箱(301)、抽泵(302)、导管(303)、出胶板(304)和喷头(305)，安装筒(1)的内侧顶部固定安装有出胶板(304)，出胶板(304)的底部开设有多组喷水口，喷水口内固定安装有喷头(305)，安装筒(1)的底部固定安装有安装架(4)，安装架(4)的内固定安装有水箱(301)和抽泵(302)，水箱(301)的外侧开设有出水口，出水口内固定安装有一组导管(303)，一组导管(303)固定连接抽泵(302)的输入端，抽泵(3
4.根据权利要求3所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述安装筒(1)的内侧固定安装有导板(5)，导板(5)为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述放置斗(8)的底部开设有安装洞口，转动杆(202)设置在安装洞口内，安装洞口内固定安装有出料管，出料管内设置有电子阀门。
6.根据权利要求5所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述水箱(301)的外侧开设有入水口，入水口内固定安装有入水管道，入水管道外螺纹安装有密封盖。
7.根据权利要求6所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述安装筒(1)外侧开设有多组开口，一组开口的外侧固定安装有入料盒(6)，入料盒(6)的顶部固定安装有入料斗(7)，另一组开口的外侧铰接安装有安装门。
...【技术特征摘要】
1.一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括筛网(203)、混合杆(204)、转杆(205)和刮板(206)，转动杆(202)的底部固定安装有筛网(203)，筛网(203)转动安装在安装筒(1)内侧，转动杆(202)的外壁上固定安装有多组混合杆(204)，转动杆(202)的外壁上固定安装有多组转杆(205)，转杆(205)的外侧固定安装有刮板(206)。
3.根据权利要求2所述的一种磨料颗粒造粒成型装置，其特征在于：所述喷胶机构(3)包括水箱(301)、抽泵(302)、导管(303)、出胶板(304)和喷头(305)，安装筒(1)的内侧顶部固定安装有出胶板(304)，出胶板(304)的底部开设有多组喷水口，喷水口内固定安装有喷头(305)，安装筒(1)的底部固定安装有安装架(4)，安装架(4)的内固定安装有水箱(301)和抽泵(302)，水箱(301)的外侧开设有出水口，出水口内固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠芳，
申请(专利权)人：湖州众达研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。