一种耐磨磨料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨料生产装置技术领域，尤其涉及一种耐磨磨料生产装置，包括有喂料组件、塑化组件、成型组件、磨料铸件，喂料组件设于塑化组件入料口处；成型组件设于塑化组件出料口处，成型组件的出料口出设置有磨料排序装置，磨料排序装置包括支座，支座的两端安装有皮带轮，皮带轮的外圆面处套设有传送带，支座的侧壁上固定有用于驱动皮带轮转动的第一电机，支座上且位于成型组件的出料口下方固定有集料斗，集料斗内部设置有用于将磨料铸件拨正的拨料机构，该装置能够解决当前的耐磨磨料生产装置生产的具有多个面的磨料铸件出料时，排序混乱，且由于是刚生产的磨料铸件温度过高，容易粘黏在一起，不容易整理，需要尽快进行整理的问题。理的问题。理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨磨料生产装置


[0001]本技术涉及磨料生产装置
，尤其涉及一种耐磨磨料生产装置。

技术介绍

[0002]磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，其适用于机械，电子，金属零部件，五金，工具，汽车配件，仪器仪表，铸造，医疗，工艺饰品等行业产品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面抛光。
[0003]中国专利申请号为CN202111374965.3的专利技术专利公开了一种耐磨磨料生产设备，通过在模具内设置呈不同位置关系的环形导流腔、芯模、导料腔以及成型腔，使得磨料经模具出料后能够形成不同形状，适用于沟槽类等多种不同的打磨面、适用范围广，加工后的磨料品质高。
[0004]但是，上述申请中生产的具有多个面的磨料铸件出料时，排序混乱，且由于是刚生产的磨料铸件温度过高，容易粘黏在一起，不容易整理，需要尽快进行整理。为了解决上述问题，我们提出一种耐磨磨料生产装置。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]解决当前的耐磨磨料生产装置生产的具有多个面的磨料铸件出料时，排序混乱，且由于是刚生产的磨料铸件温度过高，容易粘黏在一起，不容易整理，需要尽快进行整理的问题，提供了一种耐磨磨料生产装置。
[0007](二)技术方案
[0008]一种耐磨磨料生产装置，包括有喂料组件、塑化组件、成型组件、磨料铸件，喂料组件设于塑化组件入料口处；成型组件设于塑化组件出料口处，成型组件的出料口出设置有磨料排序装置，磨料排序装置包括支座，支座的两端安装有皮带轮，皮带轮的外圆面处套设有传送带，支座的侧壁上固定有用于驱动皮带轮转动的第一电机，支座上且位于成型组件的出料口下方固定有集料斗，集料斗内部设置有用于将磨料铸件拨正的拨料机构。
[0009]作为优选的技术方案，传送带上且沿传送带宽度方向依次固定有若干块第一隔离板，集料斗的底部固定有挡板，第一隔离板配合挡板形成磨料铸件的输送通道，挡板上开设有出料槽口，出料槽口的侧壁上固定有若干个刮齿。
[0010]作为优选的技术方案，拨料机构包括水平设置在集料斗顶部的滑杆、螺杆，滑杆固定在集料斗的顶部，螺杆转动安装在集料斗的顶部，滑杆上插套有滑块，滑块与螺杆螺纹连接，滑块的下表面固定有若干个拨杆，集料斗的侧壁上固定有用于驱动螺杆转动的第二电机。
[0011]作为优选的技术方案，传送带的出料端处向下倾斜设置有出料板，出料板与支座固定连接，出料板上且沿出料板宽度方向依次固定有若干块第二隔离板，第一隔离板与第二隔离板配合形成出料通道。
[0012]作为优选的技术方案，支座上且位于传送带的出料端上方处固定有安装座，安装座上水平转动安装有转轴，转轴上固定有压板，压板的端头处固定有配重块。
[0013]作为优选的技术方案，第一隔离板的数量为3
‑
4块，第二隔离板的数量与第一隔离板数量一致。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)原料由喂料组件送入塑化组件后，再经成型组件的加工后形成由若干个打磨面环绕形成的柱状磨料铸件，然后柱状磨料铸件在送入集料斗内部，磨料排序装置配合传送带上的第一隔离板将磨料铸件进行排序整理后送出即可，通过设置磨料排序装置能够解决当前的耐磨磨料生产装置生产的具有多个面的磨料铸件出料时，排序混乱，且由于是刚生产的磨料铸件温度过高，容易粘黏在一起，不容易整理，需要尽快进行整理的问题。
[0017](2)通过设置刮齿，当磨料铸件落到第一隔离板上时，碰撞到刮齿，即可落入输送通道内部，然后传送带即可将其运输走。
[0018](3)当柱状磨料铸件正好落入输送通道时，传送带即可将其运输走，当柱状磨料铸件没有落入输送通道时，然后磨料铸件撞击刮齿也没有落入输送通道内部时，拨料机构启动，第二电机转动带动螺杆转动，同时配合滑杆带动滑块在滑杆上来回滑动，滑块来回滑动带动拨杆来回移动，从而使拨杆将没有落入输送通道的柱状磨料铸件拨进输送通道即可。
[0019](4)通过设置第二隔离板，使磨料铸件在出料板上也能够有序的进行送出。
[0020](5)通过设置压板配合配重块，能够使磨料铸件依次顺利的通过传送带与出料板的交接处，防止磨料铸件在拐弯处突然跳出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术磨料排序装置的结构示意图；
[0024]图3是图2中A部的局部放大图；
[0025]1‑
喂料组件；2
‑
塑化组件；3
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成型组件；4
‑
磨料排序装置；5
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支座；6
‑
传送带；7
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第一电机；8
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集料斗；9
‑
拨料机构；10
‑
第一隔离板；11
‑
挡板；12
‑
刮齿；13
‑
滑杆；14
‑
螺杆；15
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滑块；16
‑
拨杆；17
‑
第二电机；18
‑
出料板；19
‑
第二隔离板；20
‑
压板；21
‑
配重块；
具体实施方式
[0026]结合附图对本技术一种耐磨磨料生产装置，做进一步说明。
[0027]如附图1
‑
3所示：一种耐磨磨料生产装置，包括有喂料组件1、塑化组件2、成型组件3、磨料铸件，喂料组件1设于塑化组件2入料口处；成型组件3设于塑化组件2出料口处，成型组件3的出料口出设置有磨料排序装置4，磨料排序装置4包括支座5，支座5的两端安装有皮带轮，皮带轮的外圆面处套设有传送带6，支座5的侧壁上固定有用于驱动皮带轮转动的第
一电机7，支座5上且位于成型组件3的出料口下方固定有集料斗8，集料斗8内部设置有用于将磨料铸件拨正的拨料机构9。
[0028]需要说明的是，原料由喂料组件1送入塑化组件2后，再经成型组件3的加工后形成由若干个打磨面环绕形成的柱状磨料铸件，然后柱状磨料铸件在送入集料斗8内部，磨料排序装置4配合传送带6上的第一隔离板10将磨料铸件进行排序整理后送出即可，通过设置磨料排序装置4能够解决当前的耐磨磨料生产装置生产的具有多个面的磨料铸件出料时，排序混乱，且由于是刚生产的磨料铸件温度过高，容易粘黏在一起，不容易整理，需要尽快进行整理的问题。
[0029]如附图2所示：传送带6上且沿传送带6宽度方向依次固定有若干块第一隔离板10，集料斗8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨磨料生产装置，包括有喂料组件(1)、塑化组件(2)、成型组件(3)、磨料铸件，所述喂料组件(1)设于所述塑化组件(2)入料口处；所述成型组件(3)设于所述塑化组件(2)出料口处，所述成型组件(3)的出料口出设置有磨料排序装置(4)，其特征在于：所述磨料排序装置(4)包括支座(5)，所述支座(5)的两端安装有皮带轮，所述皮带轮的外圆面处套设有传送带(6)，所述支座(5)的侧壁上固定有用于驱动皮带轮转动的第一电机(7)，所述支座(5)上且位于成型组件(3)的出料口下方固定有集料斗(8)，所述集料斗(8)内部设置有用于将磨料铸件拨正的拨料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨磨料生产装置，其特征在于：所述传送带(6)上且沿传送带(6)宽度方向依次固定有若干块第一隔离板(10)，所述集料斗(8)的底部固定有挡板(11)，所述第一隔离板(10)配合挡板(11)形成磨料铸件的输送通道，所述挡板(11)上开设有出料槽口，所述出料槽口的侧壁上固定有若干个刮齿(12)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨磨料生产装置，其特征在于：所述拨料机构(9)包括水平设置在集料斗(8)顶部的滑杆(13)、螺杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠芳，
申请(专利权)人：湖州众达研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：