【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及幕墙铝单板加工，具体涉及一种幕墙板折弯加工设备。
技术介绍
1、幕墙板(curtain wall)是一种非承重外墙，主要由铝合金、玻璃、石材、陶瓷等材料构成，用于建筑物外立面装饰和保护，其主要功能是隔离室内和室外环境，同时具有防水、防风、保温、隔热等功能；幕墙板通常作为建筑外观的一部分，提供了现代建筑中常见的外观美观性和节能性。
2、在现有的幕墙板折弯设备中，中小型铝板幕墙板折弯工厂加工的折弯设备通常利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度，该折弯设备对幕墙板的四条边进行依次折弯，考虑到人工加工时需要多次手动翻转和定位对准，现有的改进方式为加装自动翻转辅助弯折；还有引入了机器人进行自动化弯折。
3、上述的手动加工和机器人自动化辅助的方案，在减少人力的角度使得弯折加工更加高效了，但是在自动化弯折中，无论是机器人还是人工，都不可避免地进行了多次翻转和定位，针对幕墙板的四条边进行了多次的抬升和翻转动作，这些大量且繁琐的翻转定位动作影响了单块幕墙板翻折加工的效率。
4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种幕墙板折弯加工设备，解决了上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种幕墙板折弯加工设备，通过在工作台上安装有用于输送平板工件的加工组件，加工组件往复运动快速加工平板工件两个对边的同时加工组件利用导向滑槽与换向滑槽垂直开设使得转动斜杆转动90度，从而使得加工组件进
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供的一种幕墙板折弯加工设备，包括工作台、平板工件、机架和压力机，所述工作台安装在地面上，工作台的上方装夹有平板工件，工作台上还安装有机架，所述机架顶部安装有压力机，还包括折弯压杆、加工组件和定位组件，所述压力机下方安装有折弯压杆，所述折弯压杆的下方且在工作台上安装有加工组件；所述加工组件通过中心位置的滑杆进行往复运动，且在回程滑动时利用推杆固定角度的转动对平板工件进行旋转的同时工作台两侧的定位组件在推杆的拉动下进行张紧运动。
4、一种幕墙板折弯加工设备可以采用人工上料和传送带自动上料装置，在对平板工件进行初次定位后，所述加工组件会带动平板工件进行四边加工，加工组件共分为往复两次滑动行程，在向前滑动的行程中，加工组件会完成对平板工件的两个对边进行折弯加工，而在向后复位运动时，加工组件会进行转动从而对平板工件进行转动，加工组件此时会对平板工件未加工的另外两个对边进行折弯作业，在完成最后一个对边的加工后平板工件进行落料，两次滑动行程外加一次落料行程即可实现对平板工件的四边定位折弯。
5、所述加工组件包括安装板、滑杆组件、滑动垫块和滑动卡盘，所述工作台对中位置安装有安装板，所述安装板底端安装有滑杆组件，所述滑杆组件上滑动安装有滑动卡盘，所述滑动卡盘还滑动安装在安装板上；所述安装板中部开设有安装凹槽，所述安装板一侧开设有侧拉滑槽，所述安装凹槽两个内侧壁上开设有导向滑槽和抬升滑槽；所述导向滑槽为内扣型，所述抬升滑槽中部位为驼峰形，所述滑动卡盘上表面与滑动垫块的上表面水平对齐。
6、所述加工组件是带动平板工件进行加工的核心部件，加工组件采用的滑杆组件可以是丝杆或电动滑轨进行驱动，在保证高精度的控制滑动下，所述加工组件能够更好地配合定位组件进行滑动中的快速准确定位，所述安装板安装在工作台的中心位置，所述滑动垫块用于对平板工件进行支撑和加工位置的定位支撑，滑动垫块的高度应当与工作台的加工平面高度相一致，而且滑动垫块应当具有较高的抗压强度，以此保证滑动垫块的使用寿命；所述滑动卡盘用于对平板工件进行吸取和输送，所述滑动卡盘通过安装凹槽内的开槽进行定向的滑动运动。
7、所述滑动垫块由于对平板工件进行支撑，在不同的平板工件的加工时会有不同高度的折弯量，此时工作人员可以更换对应高度的滑动垫块以此实现对不同折弯量的平板工件的弯折支撑。
8、所述滑动卡盘下端安装有支撑卡架，所述支撑卡架下端滑动安装有调节板，所述调节板下端安装有传动转盘，所述传动转盘通过安装底座滑动安装在垂直于轴向的滑杆组件上，所述滑动卡盘上圆周阵列开设有吸料气孔。
9、根据上述，由于所述滑动卡盘需要进行转动和轴向的滑动，滑动卡盘的安装稳定性会受到影响，而且在折弯压杆的折弯压力下，滑动卡盘提供的刚性不足以对抗折弯压力，为了使得滑动卡盘的支撑稳固性得到提升，在滑动卡盘的下端安装支撑卡架，所述支撑卡架对滑动卡盘进行轴向支撑。
10、所述滑动卡盘的下端外侧矩形阵列安装有四个转向卡块，所述转向卡块为圆头形，且转向卡块与支撑卡架具有贴合的接触平面。由于滑动卡盘的活动性，滑动卡盘的稳定性会不佳，尤其是在滑动卡盘抬升并进行转动时，滑动卡盘抬升并转动后可能无法准确地与支撑卡架进行定位，所以滑动卡盘的下端外侧矩形阵列安装有四个转向卡块，四个所述转向卡块分别对应支撑卡架的四条边。
11、所述支撑卡架为纵横两条，两条支撑卡架组成正方形的安装空槽，所述转向卡块的内侧与安装空槽的外侧相贴合，所述安装空槽的内部正方形与滑动卡盘的底端凸台相切。所述支撑卡架的排布决定着其对滑动卡盘的支撑效果，由于滑动卡盘的底端为圆台形，所以考虑到较为稳固的支撑以及便于安装，支撑卡架为纵横两条设置，这样支撑卡架的中心位置形成的安装空槽会对滑动卡盘形成较为稳固的支撑，而且正方形的安装空槽与转向卡块相互嵌合，进而进一步提高了滑动卡盘转动的稳定性。
12、所述调节板包括抬升拉杆、支撑斜杆和转动斜杆，所述抬升拉杆两端水平滑动安装在抬升滑槽内，所述支撑斜杆与转动斜杆的一端分别滑动安装在两侧的导向滑槽内，支撑斜杆与导向滑槽呈45°安装，所述转动斜杆与支撑斜杆和抬升拉杆的另一端均安装在调节板的中心轴上，所述转动斜杆一侧的导向滑槽的中部位置开设有垂直于导向滑槽的换向滑槽，所述换向滑槽与导向滑槽的交接处为四分之一圆弧形的过渡槽口。
13、所述调节板则是控制滑动卡盘活动的动作源，所述抬升拉杆为水平安装的横杆，抬升拉杆的中部同轴心安装在调节板上，而调节板会在轴向滑动进而控制滑动卡盘进行轴向的滑动抬升，而支撑斜杆和转动斜杆主要用于对调节板进行转动调节，所述支撑斜杆通过固定连接在调节板的中心转轴上，进而对调节板的滑动和滑动卡盘的转动提供侧边的支撑。
14、所述转动斜杆的前端滑动安装有压力滑块，所述压力滑块前端安装有摩擦滚轮，所述摩擦滚轮的直径小于换向滑槽的内径。此时摩擦滚轮在导向滑槽内滑动而受到挤压，压力滑块在摩擦滚轮的挤压下处于收缩压紧状态，为了保证摩擦滚轮引导转动斜杆滑入换向滑槽内，在摩擦滚轮经过换向滑槽时，摩擦滚轮应当准确落入换向滑槽内，所以摩擦滚轮的直径小于换向滑槽的内径，以此减少摩擦滚轮受到的摩擦力，确保转动斜杆滑入换向滑槽内。
15、所述传动转盘内部中心转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种幕墙板折弯加工设备，包括工作台(1)、平板工件(2)、机架(3)、压力机(4)和折弯压杆(5)，所述工作台(1)安装在地面上，工作台(1)的上方装夹有平板工件(2)，工作台(1)上安装有机架(3)，所述机架(3)顶部安装有压力机(4)，所述压力机(4)下方安装有折弯压杆(5)，其特征在于：还包括加工组件(6)和定位组件(7)，所述折弯压杆(5)的下方且在工作台(1)上安装有加工组件(6)；所述加工组件(6)通过中心位置的滑杆进行往复运动，且在回程滑动时利用推杆固定角度的转动对平板工件(2)进行旋转的同时工作台(1)两侧的定位组件(7)在推杆的拉动下进行张紧运动，所述定位组件(7)前端通过张紧运动小幅度平行摆动挤压平板工件(2)的侧边，平板工件(2)的侧边受到往复式的均匀挤压而靠近定位柱进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述加工组件(6)包括安装板(61)、滑杆组件(62)、滑动垫块(63)和滑动卡盘(64)，所述工作台(1)对中位置安装有安装板(61)，所述安装板(61)底端安装有滑杆组件(62)，所述滑杆组件(62)上滑
3.根据权利要求2所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述滑动卡盘(64)下端安装有支撑卡架(641)，所述支撑卡架(641)下端滑动安装有调节板(642)，所述调节板(642)下端安装有传动转盘(643)，所述传动转盘(643)通过安装底座(645)滑动安装在垂直于轴向的滑杆组件(62)上，所述滑动卡盘(64)上圆周阵列开设有吸料气孔(644)，所述滑动卡盘(64)的下端外侧矩形阵列安装有四个转向卡块(6411)，所述转向卡块(6411)为圆头形，且转向卡块(6411)与支撑卡架(641)具有贴合的接触平面。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述支撑卡架(641)为纵横两条，两条支撑卡架(641)组成正方形的安装空槽(6412)，所述转向卡块(6411)的内侧与安装空槽(6412)的外侧相贴合，所述安装空槽(6412)的内部正方形与滑动卡盘(64)的底端凸台相切。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述调节板(642)包括抬升拉杆(6421)、支撑斜杆(6422)和转动斜杆(6423)，所述抬升拉杆(6421)两端水平滑动安装在抬升滑槽(614)内，所述支撑斜杆(6422)与转动斜杆(6423)的一端分别滑动安装在两侧的导向滑槽(613)内，支撑斜杆(6422)与导向滑槽(613)呈45°安装，所述转动斜杆(6423)与支撑斜杆(6422)和抬升拉杆(6421)的另一端均安装在调节板(642)的中心轴上。
6.根据权利要求5所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述转动斜杆(6423)一侧的导向滑槽(613)的中部位置开设有垂直于导向滑槽(613)的换向滑槽(6424)，所述换向滑槽(6424)与导向滑槽(613)的交接处为四分之一圆弧形的过渡槽口(6425)。
7.根据权利要求5所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述转动斜杆(6423)的前端滑动安装有压力滑块(6426)，所述压力滑块(6426)前端安装有摩擦滚轮(6427)，所述摩擦滚轮(6427)的直径小于换向滑槽(6424)的内径。
8.根据权利要求3所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述传动转盘(643)内部中心转动安装有转动齿轮(6431)，所述转动齿轮(6431)的侧边转动安装有两个限位卡爪(6432)，所述限位卡爪(6432)之间安装有调节块(6433)，所述传动转盘(643)内壁上且位于限位卡爪(6432)两侧安装有“犬牙”形的加强筋(6434)，所述限位卡爪(6432)通过弹簧连接在加强筋(6434)上。
9.根据权利要求8所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述转动齿轮(6431)的相邻齿面夹角为90°，所述限位卡爪(6432)的顶端内侧为直角，限位卡爪(6432)的前端直角与转动齿轮(6431)卡合。
10.根据权利要求2所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述工作台(1)一侧的定位组件(7)内侧滑动安装有弹性拉杆(7...
【技术特征摘要】
1.一种幕墙板折弯加工设备，包括工作台(1)、平板工件(2)、机架(3)、压力机(4)和折弯压杆(5)，所述工作台(1)安装在地面上，工作台(1)的上方装夹有平板工件(2)，工作台(1)上安装有机架(3)，所述机架(3)顶部安装有压力机(4)，所述压力机(4)下方安装有折弯压杆(5)，其特征在于：还包括加工组件(6)和定位组件(7)，所述折弯压杆(5)的下方且在工作台(1)上安装有加工组件(6)；所述加工组件(6)通过中心位置的滑杆进行往复运动，且在回程滑动时利用推杆固定角度的转动对平板工件(2)进行旋转的同时工作台(1)两侧的定位组件(7)在推杆的拉动下进行张紧运动，所述定位组件(7)前端通过张紧运动小幅度平行摆动挤压平板工件(2)的侧边，平板工件(2)的侧边受到往复式的均匀挤压而靠近定位柱进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述加工组件(6)包括安装板(61)、滑杆组件(62)、滑动垫块(63)和滑动卡盘(64)，所述工作台(1)对中位置安装有安装板(61)，所述安装板(61)底端安装有滑杆组件(62)，所述滑杆组件(62)上滑动安装有滑动卡盘(64)，所述滑动卡盘(64)滑动安装在安装板(61)上；所述安装板(61)中部开设有安装凹槽(611)，所述安装板(61)一侧开设有侧拉滑槽(612)，所述安装凹槽(611)两个内侧壁上开设有导向滑槽(613)和抬升滑槽(614)；所述导向滑槽(613)为内扣型，所述抬升滑槽(614)中部为驼峰形，所述滑动卡盘(64)上表面与滑动垫块的上表面水平对齐。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述滑动卡盘(64)下端安装有支撑卡架(641)，所述支撑卡架(641)下端滑动安装有调节板(642)，所述调节板(642)下端安装有传动转盘(643)，所述传动转盘(643)通过安装底座(645)滑动安装在垂直于轴向的滑杆组件(62)上，所述滑动卡盘(64)上圆周阵列开设有吸料气孔(644)，所述滑动卡盘(64)的下端外侧矩形阵列安装有四个转向卡块(6411)，所述转向卡块(6411)为圆头形，且转向卡块(6411)与支撑卡架(641)具有贴合的接触平面。
4.根据权利要求3所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：所述支撑卡架(641)为纵横两条，两条支撑卡架(641)组成正方形的安装空槽(6412)，所述转向卡块(6411)的内侧与安装空槽(6412)的外侧相贴合，所述安装空槽(6412)的内部正方形与滑动卡盘(64)的底端凸台相切。
5.根据权利要求3所述的一种幕墙板折弯加工设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海州，刘兆龙，王海丰，
申请(专利权)人：江苏创艺新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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