【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种新型多橡筋弹性腰围。
技术介绍
1、目前，中国专利申请号：cn202222721885.7公开了一种弹性无纺布，包括层合体，所述层合体包括上层无纺布、下层无纺布以及夹设在上层无纺布与下层无纺布之间的多个弹性橡筋，所述层合体由上至下依次划分为上区域、中区域、下区域，所述上区域、中区域、下区域中分别至少设置有五条以上的弹性橡筋，当层合体拉伸至平直时，上区域的弹性拉力的平均值和大于下区域的弹性拉力的平均值，下区域的弹性拉力的平均值大于或小于中区域的弹性拉力的平均值，上区域中的弹性橡筋的分布密度大于中区域与下区域中的弹性橡筋的分布密度。还涉及一种弹性腰围。解决了现有卫生用品的弹性腰围在穿戴时产生的紧勒感，或者容易导致下坠、下滑的技术问题。
2、在对该产品进行深入研究后，认为这种橡筋的固定方式，在橡筋实现收缩时比较难以控制弹性腰围的状态，容易造成弹性腰围的外层无纺布成型不规则的褶皱或凸起，既影响美观，也影响穿着的舒适性。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型多橡筋弹性腰围，其解决了现有多橡筋弹性腰围呈现的不美观、舒适性不足的技术问题。基于此，还提出一种新型多橡筋弹性腰围的成型方法。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型多橡筋弹性腰围，包括弹性无纺布及表层无纺布，所述表层无纺布通过折叠包覆于弹性无纺布内侧面与外侧面，并形成折叠部与开口部，所述弹性无纺布伸缩方向的两侧与表层无纺布紧固连接，所
3、所述弹性无纺布包括层合体，所述层合体包括上层无纺布、下层无纺布以及夹设在上层无纺布与下层无纺布之间的多个弹性橡筋，所述层合体由上至下依次划分为上区域、中区域、下区域，所述上区域、中区域、下区域中分别至少设置有五条以上的弹性橡筋，当层合体拉伸至平直时，上区域的弹性拉力的平均值和大于下区域的弹性拉力的平均值，下区域的弹性拉力的平均值大于或小于中区域的弹性拉力的平均值，上区域中的弹性橡筋的分布密度大于中区域与下区域中的弹性橡筋的分布密度；
4、沿垂直于弹性橡筋的方向上设置有多个第一超声波焊接点，各第一超声波焊接点位于各弹性橡筋上，实现弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布产生粘合，实现弹性橡筋、下层无纺布、表层无纺布产生粘合，且弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1％-40％；
5、上区域、中区域、下区域的宽度比值为1：(1～5)：(1～2)，所述弹性橡筋的粗细为51d～201d。
6、进一步的，上区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10％，或者上区域中的各弹性橡筋的拉力由上至下依次减小。
7、进一步的，所述下区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10％，或者下区域中的各弹性橡筋的拉力由上至下依次增大。
8、进一步的，所述弹性橡筋的数量为21～1000条。
9、进一步的，所述弹性橡筋上位于第一超声波焊接点处的厚度减小0.01-0.3mm。
10、进一步的，所述第一超声波焊接点沿橡筋长度方向的长度为0.01-10mm，沿垂直于橡筋长度方向的宽度为0.05-0.5mm。
11、进一步的，位于中区域内的相邻两个第一超声波焊接点沿垂直于橡筋长度方向之间设置有多个第二超声波焊接点。
12、一种新型多橡筋弹性腰围的成型方法，包括以下步骤：
13、第一步，将弹性橡筋涂胶后复合上层无纺布、下层无纺布之间形成层合体；
14、第二步，将层合体包覆于表层无纺布内；
15、第三步，通过超声波焊接的形式，将多个弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布、下层无纺布焊接，各焊接点位于各弹性橡筋上，实现弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布产生粘合，实现弹性橡筋、下层无纺布、表层无纺布产生粘合，且弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1％-40％。
16、进一步的，第三步中，超声波焊接时，采用焊接端头与齿形辊配合的方式进行焊接，所述齿形辊上设置有与各弹性橡筋对应的齿形凹槽。
17、进一步的，所述齿形凹槽宽度不大于弹性橡筋的直径，所述齿形凹槽的深度小于弹性橡筋的直径。
18、通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
19、1、本方案通过第一超声波焊接点的设置，可以有效实现对现有弹性腰围褶皱状态的一个限定，从而通过第一超声波焊接点的设置，来实现对于褶皱状态的有效引导。另外，通过弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1％-40％，较佳状态是10％-20％，这样可以有效实现粘合的牢固性，且可以增加粘胶的牢固程度，使得粘胶在这个部位实现有效粘接，且可以使得该部位的焊接点呈现一个下凹的状态，减少与皮肤接触的程度，提高舒适性，且可以保证弹性橡筋的强度，保证弹性橡筋的弹性性能。
20、2、上区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10％，这样可以有效保障上区域拉力的均匀性，可以有效保证上区域在不受外力作用时的外观的均匀性。上区域中的各弹性橡筋的拉力由上至下依次减小，这样也可以有效保证上区域在不受外力作用时的外观的均匀性。下区域的具体设置与上区域的功能效果是相似的。
21、3、所述弹性橡筋的粗细为51d～201d，所述弹性橡筋的数量为21～1000条，采用该参数范围的弹性橡筋，可以形成较为合理、舒适的弹性无纺布，从而适于腰围的使用。
22、4、所述弹性橡筋上位于第一超声波焊接点处的厚度减小0.01-0.3mm。所述第一超声波焊接点沿橡筋长度方向的长度为0.01-10mm，沿垂直于橡筋长度方向的宽度为0.05-0.5mm。这样的设置，主要目的在于限制超声波焊接点的大小，减少硬化的面积，形成密集的点状分布，有利于穿着的舒适性。
23、5、第二超声波焊接点的设置在于配合第一超声波焊接点，从而形成竖向的焊接条纹，从而实现对于褶皱趋势的有效引导。
24、6、一种新型多橡筋弹性腰围的成型方法，能够有效将多个弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布、下层无纺布焊接进行焊接，从而形成较为良好的结合状态，有利于多橡筋弹性腰围的收缩时褶皱的有效控制。而且弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1％-40％，这样可以更为有效地实现粘合的良好效果，减少与皮肤接触的程度，提高舒适性，且可以保证弹性橡筋的强度，保证弹性橡筋的弹性性能。
25、7、齿形凹槽的设置，且齿形凹槽宽度不大于弹性橡筋的直径，所述齿形凹槽的深度小于弹性橡筋的直径，这样可以有效对弹性橡筋进行限定，并且可以有效防止在焊接时，对弹性橡筋的过度焊接，防止将弹性橡筋烧断，有效提高弹性橡筋的弹性性能。
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1.一种新型多橡筋弹性腰围，包括弹性无纺布及表层无纺布，所述表层无纺布通过折叠包覆于弹性无纺布内侧面与外侧面，并形成折叠部与开口部，所述弹性无纺布伸缩方向的两侧与表层无纺布紧固连接，所述弹性无纺布的外侧面与表层无纺布之间通过多个连接点紧固连接，所述弹性无纺布包括层合体，所述层合体包括上层无纺布、下层无纺布以及夹设在上层无纺布与下层无纺布之间的多个弹性橡筋，其特征在于：沿垂直于弹性橡筋的方向上设置有多个第一超声波焊接点，各第一超声波焊接点位于各弹性橡筋上，实现弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布产生粘合，实现弹性橡筋、下层无纺布、表层无纺布产生粘合，且弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1%-40%。
2.根据权利要求1所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述层合体由上至下依次划分为上区域、中区域、下区域，上区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10%，或者上区域中的各弹性橡筋的拉力由上至下依次减小。
3.根据权利要求2所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述下区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10%，或者下区域中的各弹性橡筋的拉力由上至下依次
4.根据权利要求2所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述弹性橡筋的数量为21～1000条。
5.根据权利要求2所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述弹性橡筋上位于第一超声波焊接点处的厚度减小0.01-0.3mm。
6.根据权利要求5所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述第一超声波焊接点沿橡筋长度方向的长度为0.01-10mm，沿垂直于橡筋长度方向的宽度为0.05-0.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：位于中区域内的相邻两个第一超声波焊接点沿垂直于橡筋长度方向之间设置有多个第二超声波焊接点。
...【技术特征摘要】
1.一种新型多橡筋弹性腰围，包括弹性无纺布及表层无纺布，所述表层无纺布通过折叠包覆于弹性无纺布内侧面与外侧面，并形成折叠部与开口部，所述弹性无纺布伸缩方向的两侧与表层无纺布紧固连接，所述弹性无纺布的外侧面与表层无纺布之间通过多个连接点紧固连接，所述弹性无纺布包括层合体，所述层合体包括上层无纺布、下层无纺布以及夹设在上层无纺布与下层无纺布之间的多个弹性橡筋，其特征在于：沿垂直于弹性橡筋的方向上设置有多个第一超声波焊接点，各第一超声波焊接点位于各弹性橡筋上，实现弹性橡筋、上层无纺布、表层无纺布产生粘合，实现弹性橡筋、下层无纺布、表层无纺布产生粘合，且弹性橡筋于第一超声波焊接点处的厚度减小1%-40%。
2.根据权利要求1所述的一种新型多橡筋弹性腰围，其特征在于：所述层合体由上至下依次划分为上区域、中区域、下区域，上区域中的各弹性橡筋的弹性拉力的差值小于10%，或者上区域中的各弹性橡筋...
【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，苏达承，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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