【技术实现步骤摘要】
本技术属于装配式建筑施工，具体涉及一种模块化装配式预制构件吊装施工装置。
技术介绍
1、随着装配式建筑经过一段时间的发展，技术与设备已经趋向成熟，装配式建筑的使用率也越来越高，无论是在国内外，装配式建筑由于其在工厂预加工构件然后运输到现场进行组装的模式也越来越受到人们的青睐。
2、装配式建筑在施工时可以有效的节省施工工期，对于施工工期比较紧张的工程无疑是比较好的选择，预制构件在工厂加工完成之后，直接运输到施工现场组装，大大加快了施工进度；装配式建筑构件可以标准化大批量生产，不受天气等其他不确定因素影响；装配式建筑的使用可以有效减少在建设过程中的物料浪费，并且大大减少了建筑垃圾的产生；预制构件在工厂加工完成，减少了人力的需求，并且降低了施工人员的劳动强度。以上优点使得装配式建筑越来越受到重视。
3、但装配式建筑同样存在缺点，例如在吊装的时候，由于各种因素的影响，会导致吊装过程中预制构件要保持竖直向下并对准预留安装位置是一件十分麻烦的事，因此在进行构件组装的过程中光是吊装校准这项工作就需要花费不少的时间，大大拖延了施工进度。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的问题，本技术提出了一种模块化装配式预制构件吊装施工装置，减少吊装过程中对准预留安装位置所需要花费的时间，实现快速、精准吊装，提高了吊装效率，加快了施工进度。
2、为实现上述目的，所采取的技术方案是：
3、本技术提供了一种模块化装配式预制构件吊装施工装置，包括三角板、水平仪、激光仪
4、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，所述三角板上开设有呈三角形布置的三个上下开口的第一矩形通孔。
5、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，每个第一矩形通孔旁开设有开口朝上的矩形盲孔；所述矩形盲孔通过第二矩形通孔与第一矩形通孔相通，所述第二矩形通孔为左右开口。
6、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，所述升降组件包括电机、螺纹杆和可伸缩金属棒，所述电机安装在矩形盲孔的正上方，所述电机的输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆伸入矩形盲孔中；所述可伸缩金属棒的一端与螺纹杆通过螺纹连接，所述可伸缩金属棒的另一端水平贯穿第二矩形通孔并伸入第一矩形通孔中。
7、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，所述可伸缩金属棒上设置有力传感器。
8、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，还包括夹具，所述夹具设置在预留安装位置旁的基梁上。
9、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，所述夹具包括由四块l型板拼接成的矩形框架和夹具支撑，所述l型板包括水平部和弯折部，每块l型板水平部下端设置有第一螺孔，弯折部设置有第二螺孔，两个螺栓分别穿入第一螺孔和第二螺孔顶紧相邻的两块l型板。
10、根据本技术模块化装配式预制构件吊装施工装置，进一步地，所述夹具支撑包括四根立柱，所述立柱的下端通过螺栓固定在基梁上，所述立柱的上端为u型口，夹持住l型板，且通过螺栓锁紧。
11、采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
12、本技术首先利用水平仪将三角板调整至水平位置；然后将可伸缩金属棒缩回，使墙/柱预制构件顶端的吊环伸入第一矩形通孔中，可伸缩金属棒伸出穿过预制构件的吊环，再启动电机控制螺纹杆发生旋转，从而带动可伸缩金属棒向上滑动，使墙/柱预制构件与三角板底面紧密贴合，这样就能保证墙/柱预制构件完全处于竖直状态；当三角板和墙/柱预制构件一起移动至三个激光接收器都接收到三个激光发射器发射的激光信号时，则说明墙/柱预制构件处在预留安装位置正上方，控制电动葫芦使预制构件竖直下降到合适位置再进行后续浇筑。本技术通过水平仪、激光仪和升降组件等，实现了墙/柱预制构件精准吊装，不仅节省了大量的人力，而且大大减少了吊装过程中对准预留安装位置所花费的时间，提高了吊装效率。
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1.一种模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，包括三角板、水平仪、激光仪、吊耳和升降组件，所述水平仪布设在三角板上表面的中心，所述激光仪包括三组配套的激光发射器和激光接收器，三个激光发射器垂直布设在三角板下表面三个角处，三个激光接收器呈三角形布置在预留安装位置旁的基梁上；所述吊耳布设在三角板上表面三个角处；所述升降组件安装在三角板上，带动墙/柱预制构件升降。
2.根据权利要求1所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述三角板上开设有呈三角形布置的三个上下开口的第一矩形通孔。
3.根据权利要求2所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，每个第一矩形通孔旁开设有开口朝上的矩形盲孔；所述矩形盲孔通过第二矩形通孔与第一矩形通孔相通，所述第二矩形通孔为左右开口。
4.根据权利要求3所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述升降组件包括电机、螺纹杆和可伸缩金属棒，所述电机安装在矩形盲孔的正上方，所述电机的输出轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆伸入矩形盲孔中；所述可伸缩金属棒的一端与螺纹杆通过螺纹连接，所述可伸缩金属棒
5.根据权利要求4所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述可伸缩金属棒上设置有力传感器。
6.根据权利要求1所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，还包括夹具，所述夹具设置在预留安装位置旁的基梁上。
7.根据权利要求6所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述夹具包括由四块L型板拼接成的矩形框架和夹具支撑，所述L型板包括水平部和弯折部，每块L型板水平部下端设置有第一螺孔，弯折部设置有第二螺孔，两个螺栓分别穿入第一螺孔和第二螺孔顶紧相邻的两块L型板。
8.根据权利要求7所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述夹具支撑包括四根立柱，所述立柱的下端通过螺栓固定在基梁上，所述立柱的上端为U型口，夹持住L型板，且通过螺栓锁紧。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，包括三角板、水平仪、激光仪、吊耳和升降组件，所述水平仪布设在三角板上表面的中心，所述激光仪包括三组配套的激光发射器和激光接收器，三个激光发射器垂直布设在三角板下表面三个角处，三个激光接收器呈三角形布置在预留安装位置旁的基梁上；所述吊耳布设在三角板上表面三个角处；所述升降组件安装在三角板上，带动墙/柱预制构件升降。
2.根据权利要求1所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述三角板上开设有呈三角形布置的三个上下开口的第一矩形通孔。
3.根据权利要求2所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，每个第一矩形通孔旁开设有开口朝上的矩形盲孔；所述矩形盲孔通过第二矩形通孔与第一矩形通孔相通，所述第二矩形通孔为左右开口。
4.根据权利要求3所述的模块化装配式预制构件吊装施工装置，其特征在于，所述升降组件包括电机、螺纹杆和可伸缩金属棒，所述电机安装在矩形盲孔的正上方，所述电机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，李嘉红，李小鹏，王新杰，尹路，赵钎屹，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：
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