一种固体发酵自动加湿装置制造方法及图纸

本技术涉及发酵设备技术领域，具体为一种固体发酵自动加湿装置，包括：装置本体，包括罐体，所述罐体顶端连接有顶盖，所述顶盖顶端连接有电机，所述电机一端连接有搅拌杆，所述罐体底端连接有封盖；罐体一侧内部连接有加湿机构，包括湿度计，所述湿度计一端连接有传感器。本技术经湿度计检测罐体内部的湿度，在湿度低于平均值时湿度计一侧连接的传感器触发指令，使传感器一侧连接的水泵开始运行，使水泵将雾化管内部的水传导至雾化管内部，并通过雾化管转换为雾化输出至罐体内部，对罐体内部进行自动加湿处理，在需要应急处理时转动控制阀使其对水汽阻隔避免水汽回流，从而实现对罐体内部的自动加湿和应急关闭效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵设备，具体为一种固体发酵自动加湿装置。

技术介绍

1、固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，在发酵罐内直接通入蒸汽，辅助以特殊搅拌系统，达到在位高温灭菌的目的，基质含水量低，可大大减少生物反应器的体积，不需要废水处理，环境污染较小。

2、在对现有的固体发酵自动加湿装置进行使用时，其固体发酵罐采用风量对温度进行反馈控制，物料湿度采用全雾化补水系统进行调节，但此方式需要人工进行监控和调整，无法自动进行加湿，在其进行发酵的过程中，易造成人工精力受限导致无法准确的进行调控加湿，影响后续发酵效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固体发酵自动加湿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在其进行发酵的过程中，易造成人工精力受限导致无法准确的进行调控加湿，影响后续发酵效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种固体发酵自动加湿装置，包括：

3、装置本体，包括罐体，所述罐体顶端连接有顶盖，所述顶盖顶端连接有电机，所述电机一端连接有搅拌杆，所述罐体底端连接有封盖；

4、罐体一侧内部连接有加湿机构，包括湿度计，所述湿度计一端连接有传感器，所述传感器一侧连接有水泵，所述水泵一端连接有雾化管，所述雾化管一端连接有蓄水桶，所述雾化管一侧连接有控制阀，所述雾化管另一端连接有封板。

5、优选的，所述罐体一侧开设有通槽，所述湿度计连接于罐体开设的通槽内壁一侧。

6、优选的，所述湿度计的外壳设置为耐热防潮结构，所述水泵通过传感器进行控制。

7、优选的，所述雾化管一端铰接连接于封板，所述罐体底端一侧开设有通孔，所述雾化管插设于罐体开设的通孔内部。

8、优选的，所述封盖两侧内部连接有安装结构，所述安装结构包括有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有支撑杆，所述支撑杆一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接有限位杆，所述限位杆一端连接有控制板。

9、优选的，所述封盖两侧开设有凹槽，所述第一弹簧一端连接与封盖开设的凹槽内壁一侧。

10、优选的，所述限位杆底端表面开设有滑槽，所述第二弹簧一端连接与限位杆开设的滑槽内壁一侧，所述罐体底端表面两侧开设有限位孔，所述限位杆一端插设于罐体开设的限位孔内部。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过湿度计检测罐体内部的湿度，在湿度低于平均值时湿度计一侧连接的传感器触发指令，使传感器一侧连接的水泵开始运行，使水泵将雾化管内部的水传导至雾化管内部，并通过雾化管转换为雾化输出至罐体内部，对罐体内部进行自动加湿处理，在湿度达标后传感器控制水泵停止运作，保持罐体内部的湿度，在需要应急处理时转动控制阀使其对水汽阻隔避免水汽回流，从而实现对罐体内部的自动加湿和应急关闭效果，避免人工精力受限导致无法准确的进行调控加湿，影响后续发酵效果。

13、2、通过拉动控制板使其带动支撑杆一端进行收缩，使其于限位杆开设的滑槽内部挤压第二弹簧进行收缩，使限位杆一端脱离罐体开设的限位孔，而后转动控制板使限位杆带动支撑杆挤压第一弹簧进行收缩，从而使封盖脱离罐体进行出料操作，在出料完成后将封盖插设于罐体内部，而后放开控制板使第一弹簧支撑支撑杆进行复位，从而使支撑杆保持垂直，并使第二弹簧支撑支撑杆进行复位，使支撑杆抵合于限位杆开设的滑槽内壁一端时支撑限位杆插设于罐体开设的限位孔内部进行夹持固定效果，从而实现对封盖的安装作用，避免长时间使用螺纹转动连接导致滑丝，造成无法正常安装的问题。

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【技术保护点】

1.一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述罐体(11)一侧开设有通槽，所述湿度计(21)连接于罐体(11)开设的通槽内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述湿度计(21)的外壳设置为耐热防潮结构，所述水泵(23)通过传感器(22)进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述雾化管(24)一端铰接连接于封板(27)，所述罐体(11)底端一侧开设有通孔，所述雾化管(24)插设于罐体(11)开设的通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述封盖(15)两侧内部连接有安装结构(3)，所述安装结构(3)包括有第一弹簧(31)，所述第一弹簧(31)一端连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)一端连接有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)一端连接有限位杆(34)，所述限位杆(34)一端连接有控制板(35)。

6.根据权利要求5所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述封盖(15)两侧开设有凹槽，所述第一弹簧(31)一端连接与封盖(15)开设的凹槽内壁一侧。

7.根据权利要求5所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述限位杆(34)底端表面开设有滑槽，所述第二弹簧(33)一端连接与限位杆(34)开设的滑槽内壁一侧，所述罐体(11)底端表面两侧开设有限位孔，所述限位杆(34)一端插设于罐体(11)开设的限位孔内部。

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【技术特征摘要】

1.一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述罐体(11)一侧开设有通槽，所述湿度计(21)连接于罐体(11)开设的通槽内壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述湿度计(21)的外壳设置为耐热防潮结构，所述水泵(23)通过传感器(22)进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述雾化管(24)一端铰接连接于封板(27)，所述罐体(11)底端一侧开设有通孔，所述雾化管(24)插设于罐体(11)开设的通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种固体发酵自动加湿装置，其特征在于：所述封盖(15)两侧内部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元洲，王科，
申请(专利权)人：江苏元洲生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：