连续流发酵罐制造技术

本技术涉及发酵罐技术领域，具体为连续流发酵罐，包括：罐体，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的上表面转动连接有上盖，所述上盖的上表面固定连接有进料口。本技术通过调节板的内侧滑动连接有连接板，当发酵结束后，通过转动螺栓，使得将螺栓从连接槽的内侧转动出来，再通过滑动调节板，使得调节板向外滑动，进而使得电机带动锥齿一向发酵罐本体的内壁滑动，进而使得锥齿一和锥齿二脱离，再通过转动上盖，进而使得上盖和发酵罐本体脱离，进而可以将搅拌装置从发酵罐本体的内侧取出来，对其进行彻底清洗，防止搅拌装置上的发酵物残留影响下一组发酵物发酵。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵罐，具体为连续流发酵罐。

技术介绍

1、发酵罐是用于将乳制品和酒类进行发酵处理的一种罐子，也是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。

2、目前，为了扩大产品发酵规模，会使用连续流发酵罐进行发酵，在连续发酵结束时，需要对发酵罐内部进行清洗，但目前，由于搅拌装置是固定连接在发酵罐的内部，进而很难对搅拌装置进行彻底的清洗，搅拌装置上的残留的发酵物会影响下一组的发酵，影响发酵产品的质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供连续流发酵罐，以解决上述
技术介绍
中由于由于搅拌装置是固定连接在发酵罐的内部，进而很难对搅拌装置进行彻底的清洗，搅拌装置上的残留的发酵物会影响下一组的发酵，影响发酵产品的质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，连续流发酵罐，包括：

3、罐体，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的上表面转动连接有上盖，所述上盖的上表面固定连接有进料口，所述发酵罐本体的下表面固定连接有出料口；

4、拆卸机构，包括连接板，所述连接板固定连接在发酵罐本体的外表面，所述连接板的外表面滑动连接有调节板，所述连接板的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有螺栓，所述调节板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥齿一，所述锥齿一的外表面啮合连接有锥齿二，所述锥齿二的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面转动连接有连接柱一，所述连接杆的上表面转动连接有连接柱二，所述连接杆的外表面固定连接有搅拌板，所述上盖的下表面固定连接有轴承一，所述连接柱二转动连接在轴承一的内侧，所述发酵罐本体的内侧底面固定连接有轴承二，所述连接柱一，转动连接有轴承二的内侧。

5、优选的，所述连接板和调节板都呈板状形状，所述调节板的内侧中空，所述连接板和调节板的外表面都开设有多组连接槽，其作用是通过转动螺栓，使得将螺栓从连接槽的内侧转动出来，再通过滑动调节板，使得调节板向外滑动，进而使得电机带动锥齿一向发酵罐本体的内壁滑动，进而使得锥齿一和锥齿二脱离，方便将搅拌装置从发酵罐本体的内侧拆卸出来，对其进行清洗。

6、优选的，所述锥齿一和锥齿二都呈圆台形形状，所述连接杆呈圆柱形形状，所述锥齿二连接在连接柱一和连接柱二之间，所述连接柱一和连接柱二都呈圆杆状形状，其作用是通过启动电机，使得电机的输出轴带动锥齿一转动，进而带动锥齿二转动，进而使得连接杆转动，从而使得连接柱一和连接柱二在发酵罐本体内侧转动。

7、优选的，所述搅拌板呈板状形状，所述搅拌板呈多组，所述连接柱一的外表面同样固定连接有多组搅拌板，所述轴承一和轴承二都呈圆环形形状，其作用是通过连接柱一和连接柱二的转动，使得两组搅拌板在发酵罐本体的内侧转动，对发酵液盒发酵物进行充分搅拌，使得充分混合，加快发酵速度，同时，轴承一和轴承二保证连接柱一和连接柱二转动不会出现偏移。

8、优选的，所述连接杆的外表面设置连接有转动机构，包括齿轮一，所述齿轮一固定连接在连接杆上侧的外表面，所述连接柱二的内侧固定连接有齿圈一，所述齿轮一和齿圈一啮合连接，所述连接杆的下侧外表面固定连接有齿轮二，所述连接柱一的内侧固定连接有齿圈二，所述齿轮二和齿圈二啮合连接，所述连接杆的下端固定连接有转柱，所述转柱转动连接在连接柱一的内侧。

9、优选的，所述连接柱二的下端内侧开设有圆柱形凹槽，所述齿轮一和齿圈一啮合连接在凹槽的内侧，所述连接柱一的上端内侧开设有圆柱形凹槽，所述齿圈二和齿轮二啮合连接在凹槽的内侧，其作用是通过齿轮一啮合齿圈一，齿轮二啮合齿圈二，进而使得连接柱一和连接柱二在发酵罐本体的内侧转动，由于齿轮二和齿圈二较为密集，使得连接柱一的转动速度更快，进而使得发酵罐本体内侧底部的搅拌板转动速度更快，使得发酵液盒发酵物混合的更为充分，防止由于连续发酵，发酵罐本体内侧底部发酵物和发酵液不能充分混合，使得发酵出来的产品质量不合格。

10、优选的，所述连接柱一和连接柱二的内侧都开设有“凸”形圆槽，所述转柱呈“凸”形板状，两组所述转柱分别转动连接在连接柱一和连接柱二开设的“凸”形圆槽内，其作用是使得连接柱一、连接柱二和连接杆为一个整体，方便后续通过拉动连接柱二，将连接柱一、连接杆、锥齿二和搅拌板一起从发酵罐本体内取出，进行清洗。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过调节板的内侧滑动连接有连接板，当发酵结束后，通过转动螺栓，使得将螺栓从连接槽的内侧转动出来，再通过滑动调节板，使得调节板向外滑动，进而使得电机带动锥齿一向发酵罐本体的内壁滑动，进而使得锥齿一和锥齿二脱离，再通过转动上盖，进而使得上盖和发酵罐本体脱离，进而可以将搅拌装置从发酵罐本体的内侧取出来，对其进行彻底清洗，防止搅拌装置上的发酵物残留影响下一组发酵物发酵。

13、2、通过启动电机，使得电机的输出轴带动锥齿一转动，进而带动锥齿二转动，从而使得连接杆转动，由于齿轮一啮合连接齿圈一，齿轮二啮合连接齿圈二，进而使得连接柱一和连接柱二转动，同时，由于齿轮二和齿圈二更为密集，进而使得连接柱一转动的速度更快，进而使得连接柱一外表面连接有搅拌板转速更快，使得对发酵罐本体内侧底部搅拌的更为充分，使得发酵物和发酵液充分混合，防止由于连续发酵，发酵罐本体内侧底部发酵物和发酵液不能充分混合，使得发酵出来的产品质量不合格。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.连续流发酵罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接板(2)和调节板(21)都呈板状形状，所述调节板(21)的内侧中空，所述连接板(2)和调节板(21)的外表面都开设有多组连接槽(22)。

3.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述锥齿一(25)和锥齿二(26)都呈圆台形形状，所述连接杆(27)呈圆柱形形状，所述锥齿二(26)连接在连接柱一(28)和连接柱二(29)之间，所述连接柱一(28)和连接柱二(29)都呈圆杆状形状。

4.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述搅拌板(210)呈板状形状，所述搅拌板(210)呈多组，所述连接柱一(28)的外表面同样固定连接有多组搅拌板(210)，所述轴承一(211)和轴承二(212)都呈圆环形形状。

5.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接杆(27)的外表面设置连接有转动机构，包括齿轮一(3)，所述齿轮一(3)固定连接在连接杆(27)上侧的外表面，所述连接柱二(29)的内侧固定连接有齿圈一(31)，所述齿轮一(3)和齿圈一(31)啮合连接，所述连接杆(27)的下侧外表面固定连接有齿轮二(33)，所述连接柱一(28)的内侧固定连接有齿圈二(34)，所述齿轮二(33)和齿圈二(34)啮合连接，所述连接杆(27)的下端固定连接有转柱(32)，所述转柱(32)转动连接在连接柱一(28)的内侧。

6.根据权利要求5所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接柱二(29)的下端内侧开设有圆柱形凹槽，所述齿轮一(3)和齿圈一(31)啮合连接在凹槽的内侧，所述连接柱一(28)的上端内侧开设有圆柱形凹槽，所述齿圈二(34)和齿轮二(33)啮合连接在凹槽的内侧。

7.根据权利要求5所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接柱一(28)和连接柱二(29)的内侧都开设有“凸”形圆槽，所述转柱(32)呈“凸”形板状，两组所述转柱(32)分别转动连接在连接柱一(28)和连接柱二(29)开设的“凸”形圆槽内。

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【技术特征摘要】

1.连续流发酵罐，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接板(2)和调节板(21)都呈板状形状，所述调节板(21)的内侧中空，所述连接板(2)和调节板(21)的外表面都开设有多组连接槽(22)。

3.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述锥齿一(25)和锥齿二(26)都呈圆台形形状，所述连接杆(27)呈圆柱形形状，所述锥齿二(26)连接在连接柱一(28)和连接柱二(29)之间，所述连接柱一(28)和连接柱二(29)都呈圆杆状形状。

4.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述搅拌板(210)呈板状形状，所述搅拌板(210)呈多组，所述连接柱一(28)的外表面同样固定连接有多组搅拌板(210)，所述轴承一(211)和轴承二(212)都呈圆环形形状。

5.根据权利要求1所述的连续流发酵罐，其特征在于：所述连接杆(27)的外表面设置连接有转动机构，包括齿轮一(3)，所述齿轮一(3)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王元洲，王科，
申请(专利权)人：江苏元洲生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：