【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管拼接领域，尤其涉及一种无缝钢管拼接限位装置。
技术介绍
1、在无缝钢管拼接限位架的使用中，由于无缝钢管拼接限位架整体结构不合理，在使用时无缝钢管拼接限位架稳定性差，易出现晃动，同时对接处需要人工提前进行打磨和清理，人工劳动量大，对接精确度较低，延长了拼接时间，降低了工作效率。
2、因此，有必要提供一种无缝钢管拼接限位装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种无缝钢管拼接限位装置，解决了由于无缝钢管拼接限位架整体结构不合理，在使用时无缝钢管拼接限位架稳定性差，易出现晃动，同时对接处需要人工提前进行打磨和清理，人工劳动量大，对接精确度较低，延长了拼接时间，降低了工作效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种无缝钢管拼接限位装置，包括框体，所述框体的顶部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有齿盘，所述框体的顶部靠近中心处开设有条形开口，所述齿盘贯穿条形开口的内腔，所述框体的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同插接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿轮，所述齿盘与齿轮之间相互啮合设置，所述框体的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块的底部处均固定连接有连杆，且两个所述连杆的底端均固定连接有调节块，所述调节块的底部处固定连接有圆筒，所述圆筒的内腔靠近顶部处固定连接有若干个第一齿块，所述框体的左右两侧处均开设有插接孔，且
3、优选的，所述框体的底部处固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的横截面为u型设置，且所述第一限位杆的u型设置开口朝上。
4、优选的，两个所述圆筒的内腔靠近底部处均固定连接有横板，且相邻的所述横板靠近中心处均开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有螺纹筒，所述横板靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位条，相邻的两个所述限位条与相邻的螺纹筒的顶端均共同固定连接有卡齿板，所述卡齿板的顶部处固定连接有若干个第二齿块。
5、优选的，相邻的所述圆筒的底部靠近中心处均固定连接有第三轴承，且相邻的所述第三轴承的内腔均贯穿有调节杆，相邻的所述调节杆的顶端均插接在相邻的螺纹筒的内腔。
6、优选的，所述调节杆的底端均固定连接有齿片，所述齿片的底部靠近中心处均固定连接有调节轮，相邻的所述圆筒的底部靠近右侧处均固定连接有两个方块，两个所述方块之间共同固定连接有第二限位杆，相邻的所述第二限位杆的外侧边缘均套设有活动套，相邻的所述活动套的底部处均固定连接有定位块，且所述定位块的左侧处均固定连接有第三齿块，且相邻的所述第三齿块与齿片之间相互啮合设置，所述定位块的右侧处与相邻的方块之间共同固定连接有弹簧。
7、优选的，所述圆筒的后侧处均固定连接有固定块，所述固定块靠近左侧处开设有通孔，所述螺杆贯穿通孔的内腔。
8、优选的，所述第一限位杆的外侧边缘套设有移动板，所述移动板靠近底部处开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿螺纹孔的内腔，所述移动板的顶部处安装有固定块板，所述固定块板的中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔固定连接有清理转筒，所述清理转筒的内腔固定连接有刷毛，所述清理转筒的外侧边缘靠近左侧处固定套设有齿环。
9、与相关技术相比较，本技术提供的一种无缝钢管拼接限位装置具有如下有益效果：
10、本技术提供一种无缝钢管拼接限位装置，通过各部件之间的相互配合关系，使得该设备具有能够精确的进行对接，降低了人工对接的劳动量，同时对接时能够方便的对相邻的钢管本体进行夹持和解除夹持，夹持稳定性高，方便操作，同时，能够实现对对接处进行打磨和清理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种无缝钢管拼接限位装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部靠近中心处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的动力输出轴固定连接有齿盘(3)，所述框体(1)的顶部靠近中心处开设有条形开口，所述齿盘(3)贯穿条形开口的内腔，所述框体(1)的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同插接有螺纹转杆(5)，所述螺纹转杆(5)的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿轮(4)，所述齿盘(3)与齿轮(4)之间相互啮合设置，所述框体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块的底部处均固定连接有连杆，且两个所述连杆的底端均固定连接有调节块(6)，所述调节块(6)的底部处固定连接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的内腔靠近顶部处固定连接有若干个第一齿块，所述框体(1)的左右两侧处均开设有插接孔，且相邻的所述插接孔的内腔均贯穿有钢管本体(7)，相邻的所述第一齿块均与相邻的钢管本体(7)的顶部处之间相互贴合设置，所述框体(1)的底部处固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内腔左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，所述框体(1)的底部处固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的横截面为U型设置，且所述第一限位杆的U型设置开口朝上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，两个所述圆筒(17)的内腔靠近底部处均固定连接有横板(14)，且相邻的所述横板(14)靠近中心处均开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有螺纹筒(13)，所述横板(14)靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔的内腔均贯穿有限位条(16)，相邻的两个所述限位条(16)与相邻的螺纹筒(13)的顶端均共同固定连接有卡齿板(24)，所述卡齿板(24)的顶部处固定连接有若干个第二齿块。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，相邻的所述圆筒(17)的底部靠近中心处均固定连接有第三轴承，且相邻的所述第三轴承的内腔均贯穿有调节杆(15)，相邻的所述调节杆(15)的顶端均插接在相邻的螺纹筒(13)的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，所述调节杆(15)的底端均固定连接有齿片(18)，所述齿片(18)的底部靠近中心处均固定连接有调节轮(19)，相邻的所述圆筒(17)的底部靠近右侧处均固定连接有两个方块，两个所述方块之间共同固定连接有第二限位杆，相邻的所述第二限位杆的外侧边缘均套设有活动套(22)，相邻的所述活动套(22)的底部处均固定连接有定位块(20)，且所述定位块(20)的左侧处均固定连接有第三齿块，且相邻的所述第三齿块与齿片(18)之间相互啮合设置，所述定位块(20)的右侧处与相邻的方块之间共同固定连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，所述圆筒(17)的后侧处均固定连接有固定块，所述固定块靠近左侧处开设有通孔，所述螺杆(10)贯穿通孔的内腔。
7.根据权利要求2所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，所述第一限位杆的外侧边缘套设有移动板(25)，所述移动板(25)靠近底部处开设有螺纹孔，所述螺杆(10)贯穿螺纹孔的内腔，所述移动板(25)的顶部处安装有固定块板(23)，所述固定块板(23)的中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内腔固定连接有清理转筒(21)，所述清理转筒(21)的内腔固定连接有刷毛(8)，所述清理转筒(21)的外侧边缘靠近左侧处固定套设有齿环。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管拼接限位装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的顶部靠近中心处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的动力输出轴固定连接有齿盘(3)，所述框体(1)的顶部靠近中心处开设有条形开口，所述齿盘(3)贯穿条形开口的内腔，所述框体(1)的内腔左右两侧均固定连接有第一轴承，且两个所述第一轴承的内腔共同插接有螺纹转杆(5)，所述螺纹转杆(5)的外侧边缘靠近中心处固定套设有齿轮(4)，所述齿盘(3)与齿轮(4)之间相互啮合设置，所述框体(1)的内腔顶部靠近左右两侧处均开设有滑槽，且两个所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块的底部处均固定连接有连杆，且两个所述连杆的底端均固定连接有调节块(6)，所述调节块(6)的底部处固定连接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的内腔靠近顶部处固定连接有若干个第一齿块，所述框体(1)的左右两侧处均开设有插接孔，且相邻的所述插接孔的内腔均贯穿有钢管本体(7)，相邻的所述第一齿块均与相邻的钢管本体(7)的顶部处之间相互贴合设置，所述框体(1)的底部处固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的内腔左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承的内腔共同贯穿有螺杆(10)，所述螺杆(10)的右端固定连接有手摇轮(12)，所述支撑板(9)的底部处固定连接有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，所述框体(1)的底部处固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的横截面为u型设置，且所述第一限位杆的u型设置开口朝上。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管拼接限位装置，其特征在于，两个所述圆筒(17)的内腔靠近底部处均固定连接有横板(14)，且相邻的所述横板(14)靠近中心处均开设有第一穿孔，所述第一穿孔的内腔贯穿有螺纹筒(13)，所述横板(14)靠近左右两侧处均开设有第二穿孔，且两个所述第二穿孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，
申请(专利权)人：济宁鼎华金属制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。