【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工，尤其涉及一种环氧氯丙烷尾气回收处理方法及其处理装置。
技术介绍
1、化工、医药、树脂等相关生产或储运过程中产生含有有毒有害化合物的尾气，尾气直接排放不但造成环境污染，损害人体健康，而且容易引起起火爆炸等安全风险。尾气含有的污染物种类繁多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同生产行业产生的化工废气成分差别很大。比如环氧树脂生产过程中的含有环氧氯丙烷尾气，化工化纤行业生产的含有丙酮、甲醇等尾气，易燃、具有与氯仿相似的刺激性气味，容易对环境产生污染和对人体健康产生影响，因此要对尾气进行处理回收势在必行；
2、专利技术专利cn204619569u公开了一种环氧氯丙烷生产中产生的废气处理系统，包括含环氧氯丙烷废气处理装置、含粉尘废气处理装置和烟囱，所述的含环氧氯丙烷废气处理装置包括一级冷凝器和二级冷凝器，一级冷凝器和二级冷凝器连接，所述的二级冷凝器后连接液氮冷凝器，液氮冷凝器后接uv光解催化器，uv光解催化器后接碱液喷淋塔，碱液喷淋塔通过离心风机与烟囱连接。
3、专利技术专利cn112657315a公开了一种环氧氯丙烷废气处理方法，包括如下步骤：(1)ech废气从底部送至酸洗塔，酸洗塔顶部用盐酸喷淋洗涤吸收ech废气，洗涤后的ech废气从酸洗塔顶部出来进入下一工序；(2)从步骤(1)中过来的洗涤后的ech废气送至焚烧炉内焚烧，焚烧温度为850-1000℃，ech在焚烧炉内焚烧分解得到焚烧废气；(3)从步骤(2)中过来的焚烧废气急冷降温至80-100℃后从底部送至碱
4、放。本专利技术处理后不仅使废气中ech含量降至5mg/m3，达到ech废气排放标准，而且使95％以上的ech转化为可再利用二氯丙醇。
5、申请号为2014102474820的专利公开了一种含环氧丙烷或环氧乙烷有机废气的处理方法，该方法用的装置把环氧丙烷或环氧乙烷的有机废气经缓冲罐均化后依次经过装填有改性活性炭填料的溶剂吸收塔、固体酸催化单元、无机酸催化单元及活性炭纤维吸附塔处理后将废气处理到废气中环氧丙烷或环氧乙烷含量达到排放要求。
6、申请号为201520013012.8的专利，公开了一种环氧氯丙烷生产中产生的废气处理系统，采用一级冷凝器和二级冷凝器分级冷凝，冷凝后再经uv光解催化器，最后再喷淋碱洗后排放。
7、申请号为2018114426686的专利，公开了一种氯丙烯环氧化生产环氧氯丙烷过程产生废气的处理方法，该方法先加入氮气对尾气稀释，稀释后尾气分别经过三级冷凝器回收冷凝氯丙烯和冷凝水再进入膜过滤器过滤含氯丙烯气体，对含氯丙烯气体进行压缩回收氯丙烯；对膜过滤器过滤出的含无机物气体经过四级冷凝器冷凝回收其中微量氯丙烯后达到排放标准。
8、专利技术专利cn 217829480 u公开了一种环氧氯丙烷生产过程有机废气的治理装置，包括用冷凝回收和吸附回收两个系统，将环氧氯丙烷生产过程中所产生的各种废气分别处理，通过第一冷凝器回收工艺废气ι和工艺废气ⅱ中的环氧丙烷废气，通过第二冷凝器，回收工艺废气ⅲ中的环氧氯丙烷，所回收的氯丙烷和环氧氯丙烷可以回用到生产工艺之中；通过第一冷凝器和第二冷凝器出来的尾气，与容器废气iv和装卸车废气v合并后进入到吸附回收系统，最后实现达标排放。上述技术方案能够解决尾气处理问题，但工艺相对复杂，处理成本较高。
9、由于环氧氯丙烷对环境和人体的毒害性非常大，因此其排放标准也非常严苛。环氧氯丙烷具有非常强的杀菌性，因此可生化较差，因此含环氧氯丙烷尾气单独采用吸收处理会产生大量处理困难的废液；环氧氯丙烷受热易水解，并产生腐蚀性强的氯化氢和高沸点的丙二醇等介质，造成解吸困难，因此吸附工艺难以适用。因此文献提到的几种环氧氯苯尾气的单一或组合才处理方法，很难达到无害化处理和资源化回收的目的。目前，缺乏一种高效的环氧氯丙烷尾气回收处理方法及其处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高效、脱除彻底的环氧氯丙烷尾气回收处理方法及其处理装置。
2、为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了如下技术方案：
3、本专利技术的一种环氧氯丙烷尾气回收处理方法，包括如下步骤：(1)尾气经过降温冷却后从底部进入一级吸收塔，吸收剂经过降温后从顶部进入吸收塔，在吸收塔内逆流吸收，吸收液返回至工艺系统对有效成分进行资源化回收；
4、(2)经过一级吸收后的尾气从底部进入二级吸收塔，吸收剂水经过冷却后从顶部进入二级吸收塔，在吸收塔内逆流吸收，二级吸收后的尾气直接通过烟囱排放，吸收液经过预热后进入反应器，将吸收液中的有害物质进行分解去除，通过反应脱除有害物质的吸收液经过冷却后作为吸收剂继续使用，吸收剂根据吸收过程中的挥发量进行补加。
5、进一步地，在步骤(1)中，将需要处理的有机尾气输送至气体冷却器降温，降温所用冷媒为冷冻水，降温后的尾气从底部进入一级吸收塔；吸收剂输送至一级吸收剂冷却器，以冷冻盐水为冷媒降温冷却后，从顶部进入一级吸收塔，经液体分布器充分分布后在吸收塔内与气相逆流接触，尾气中的有机物经过扩散溶解进入液相；吸收液从塔的底部经由一级吸收液采出泵采出，一部分采出至有机物回收系统，一部分经由吸收液循环冷却器冷却降温后进入吸收塔循环；
6、在步骤(2)中，经过一级吸收的尾气从底部进入二级吸收塔，二级循环吸收剂经吸收剂循环冷却器，经由冷媒冷却后从顶部进入二级吸收塔，经液体分布器充分分布后在二级吸收塔内与气相逆流接触，尾气中的有机物经过扩散溶解进入液相，经过二级吸收后的尾气经烟囱排放。
7、二级吸收液从塔的底部经由二级吸收液采出泵采出，进入二级吸收液加热器预热，然后进入反应器反应脱除其中的有机物，经反应器处理后的吸收剂送入吸收液循环冷却器冷却，然后返回二级吸收塔作为吸收剂循环使用。
8、进一步地，在步骤(1)中，所述的第一吸收塔和第二吸收塔为筛板塔、浮阀塔或填料塔。
9、进一步地，在步骤(1)中，所述的需要处理的有机尾气为环氧氯丙烷、环氧乙烷或环氧丙烷的一种或多种组合。
10、进一步地，在步骤(1)中，所述的有尾气中组分浓度为2000～100000mg/nm3。
11、进一步地，在步骤(2)中，所述的吸收液循环冷却器为管式反应器、釜式反应器或塔式反应器。
12、进一步地，在步骤(2)中，所述的反应器中装载有碱性催化剂，可选择固体碱催化剂，无机多孔材料负载碱催化剂，或树脂负载碱催化剂的一种或多种组合。
13、进一步地，在步骤(2)中，所述的二级吸收液加热器对二级吸收液加热温度范围为50-90℃，优选的温度范围为60-80℃。
14、本专利技术的一种环氧氯丙烷尾气回收处理装置，所述的环氧氯丙烷尾气处理回收装置包括一级吸收塔、二级吸收塔、加热器、反应器，吸收液循环冷却器和吸收剂冷却器；
15、所述的一级本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的第一吸收塔和第二吸收塔为筛板塔、浮阀塔或填料塔。
4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的待处理尾气为环氧氯丙烷、环氧乙烷或环氧丙烷的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述的吸收液循环冷却器为管式反应器、釜式反应器或塔式反应器。
6.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述反应器中装载有碱性催化剂，可选择固体碱催化剂，无机多孔材料负载碱催化剂，或树脂负载碱催化剂的一种或多种组合。
7.一种环氧氯丙烷尾气回收处理装置，其特征在于：使用如权利要求1-6中任一项所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法的处理装置包括一级吸收塔、二级吸收塔、加热器、反应器和吸收液循环
...【技术特征摘要】
1.一种环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的第一吸收塔和第二吸收塔为筛板塔、浮阀塔或填料塔。
4.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回收处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述的待处理尾气为环氧氯丙烷、环氧乙烷或环氧丙烷的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的环氧氯丙烷尾气回...
【专利技术属性】
技术研发人员：许松伟，李家辉，
申请(专利权)人：南通格瑞凯泰工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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