【技术实现步骤摘要】
本技术属于涉及取料装置领域，尤其涉及一种用于磁芯压铸成型后的取料装置。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中，在生产磁芯的过程中需要压铸机对磁芯原料进行压铸成型，在压铸成型后需要对成型后的磁芯进行取料运输，在有的磁芯取料装置中无法对压铸成型的磁芯进行有效的计数统计，不能快速有效的了解生产数量。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决配电柜内部窄小昏暗不便于维修等问题而提供一种用于磁芯压铸成型后的取料装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括压铸机，所述压铸机下方设有出料口，所述出料口下方设有t型板，所述t型板一端设有第一气缸，所述第一气缸侧面设有推板，所述t型板下方设有第二气缸，所述t型板两侧设有固定装置，所述固定装置一端设有第一调节装置，所述固定装置远离所述第一调节装置一端设有第二调节装置，所述t型板远离所述第一气缸一端设有第一传送装置，所述第一传送装置一端设有第一固定板，所述第一固定板上方设有第三气缸，所述第一传送装置靠近所述第三气缸一侧设有挡板，所述挡板一侧设有第一限位柱，所述挡板远离所述第一限位柱一侧设有第二限位柱，所述第一传送装置远离所述第三气缸一端设有第二传送装置，所述第二限位柱一侧设有第二固定
3、进一步的，所述第一传送装置、所述第二传送装置、所述第三传送装置与所述第四传送装置下方均设有若干固定柱。
4、进一步的，所述t型板与所述第一传送装置之间设有连接轴。
5、进一步的，所述固定装置包括两块对称设置竖板，两块所述竖板之间设有螺纹杆。
6、进一步的，所述第一调节装置包括第一连接板，所述第一连接板两端均设有第一螺母，所述第一连接板侧面设有第一调节板，所述第一调节板侧面设有第二调节板，所述第二调节板侧面设有第三调节板，所述第一调节板、所述第二调节板与所述第三调节板之间均设有第一连接柱，所述第一连接板上端与所述螺纹杆活动连接，所述第一螺母与所述螺纹杆通过螺纹活动连接。
7、进一步的，所述第二调节装置包括第二连接板，所述第二连接板两端均设有第二螺母，所述第二连接板侧面设有第四调节板，所述第四调节板侧面设有第五调节板，所述第四调节板与所述第五调节板之间设有第二连接柱，所述第二连接板上端与所述螺纹杆活动连接，所述第二螺母与所述螺纹杆通过螺纹活动连接。
8、进一步的，所述第三气缸与所述第三调节板固定连接。
9、进一步的，所述计数器位于所述第一传送装置与所述第二传送装置之间。
10、进一步的，所述第五气缸为横向摆放设置。
11、有益效果：本技术设计合理，具有以下有益效果：
12、1、本技术在使用时计数器位于第一传送装置与第二传送装置之间，计数器可以对传送到第二传送装置上的磁芯进行计数，当达到固定的数量时就会启动第二传送装置，把磁芯传送到第三传送装置上，在通过磁吸装置把磁芯排列运输到第四传送装置上，当第四传送装置上的磁芯数量达到规定时，会取走到下一个生产步骤上，这样可以对生产的磁芯进行有序的排列摆放，通过第四传送装置的传送次数可以有效的了解生产磁芯的数量，方便统计。
13、2、通过第一传送装置、第二传送装置、第三传送装置、第四传送装置与磁吸装置的相互配合可以使压铸机生产的磁芯可以有效的自动化运输，且在运输取料的过程中不会对生产的磁芯造成损坏。
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1.一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，包括压铸机（1），其特征在于：所述压铸机（1）下方设有出料口（2），所述出料口（2）下方设有T型板（3），所述T型板（3）一端设有第一气缸（4），所述第一气缸（4）侧面设有推板（5），所述T型板（3）下方设有第二气缸（6），所述T型板（3）两侧设有固定装置（7），所述固定装置（7）一端设有第一调节装置（8），所述固定装置（7）远离所述第一调节装置（8）一端设有第二调节装置（9），所述T型板（3）远离所述第一气缸（4）一端设有第一传送装置（10），所述第一传送装置（10）一端设有第一固定板（11），所述第一固定板（11）上方设有第三气缸（12），所述第一传送装置（10）靠近所述第三气缸（12）一侧设有挡板（13），所述挡板（13）一侧设有第一限位柱（14），所述挡板（13）远离所述第一限位柱（14）一侧设有第二限位柱（15），所述第一传送装置（10）远离所述第三气缸（12）一端设有第二传送装置（16），所述第二限位柱（15）一侧设有第二固定板（17），所述第二固定板（17）上方设有计数器（18），所述第二传送装置（16）远离所述第一传送装置（1
2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第一传送装置（10）、所述第二传送装置（16）、所述第三传送装置（19）与所述第四传送装置（24）下方均设有若干固定柱（25）。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述T型板（3）与所述第一传送装置（10）之间设有连接轴（26）。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述固定装置（7）包括两块对称设置竖板（71），两块所述竖板（71）之间设有螺纹杆（72）。
5.根据权利要求4所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第一调节装置（8）包括第一连接板（81），所述第一连接板（81）两端均设有第一螺母（82），所述第一连接板（81）侧面设有第一调节板（83），所述第一调节板（83）侧面设有第二调节板（84），所述第二调节板（84）侧面设有第三调节板（85），所述第一调节板（83）、所述第二调节板（84）与所述第三调节板（85）之间均设有第一连接柱（86），所述第一连接板（81）上端与所述螺纹杆（72）活动连接，所述第一螺母（82）与所述螺纹杆（72）通过螺纹活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第二调节装置（9）包括第二连接板（91），所述第二连接板（91）两端均设有第二螺母（92），所述第二连接板（91）侧面设有第四调节板（93），所述第四调节板（93）侧面设有第五调节板（94），所述第四调节板（93）与所述第五调节板（94）之间设有第二连接柱（95），所述第二连接板（91）上端与所述螺纹杆（72）活动连接，所述第二螺母（92）与所述螺纹杆（72）通过螺纹活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第三气缸（12）与所述第三调节板（85）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述计数器（18）位于所述第一传送装置（10）与所述第二传送装置（16）之间。
9.根据权利要求8所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第五气缸（22）为横向摆放设置。
...【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，包括压铸机（1），其特征在于：所述压铸机（1）下方设有出料口（2），所述出料口（2）下方设有t型板（3），所述t型板（3）一端设有第一气缸（4），所述第一气缸（4）侧面设有推板（5），所述t型板（3）下方设有第二气缸（6），所述t型板（3）两侧设有固定装置（7），所述固定装置（7）一端设有第一调节装置（8），所述固定装置（7）远离所述第一调节装置（8）一端设有第二调节装置（9），所述t型板（3）远离所述第一气缸（4）一端设有第一传送装置（10），所述第一传送装置（10）一端设有第一固定板（11），所述第一固定板（11）上方设有第三气缸（12），所述第一传送装置（10）靠近所述第三气缸（12）一侧设有挡板（13），所述挡板（13）一侧设有第一限位柱（14），所述挡板（13）远离所述第一限位柱（14）一侧设有第二限位柱（15），所述第一传送装置（10）远离所述第三气缸（12）一端设有第二传送装置（16），所述第二限位柱（15）一侧设有第二固定板（17），所述第二固定板（17）上方设有计数器（18），所述第二传送装置（16）远离所述第一传送装置（10）一端设有第三传送装置（19），所述第三传送装置（19）一侧设有支撑台（20），所述支撑台（20）上方设有第四气缸（21），所述第四气缸（21）上方设有第五气缸（22），所述第五气缸（22）一侧设有磁吸装置（23），所述第三传送装置（19）远离所述支撑台（20）一侧设有第四传送装置（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述第一传送装置（10）、所述第二传送装置（16）、所述第三传送装置（19）与所述第四传送装置（24）下方均设有若干固定柱（25）。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯压铸成型后的取料装置，其特征在于：所述t型板（3）与所述第一传送装置（10）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚远，
申请(专利权)人：宿迁菲莱特电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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