System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法技术_技高网

一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法技术

技术编号:40300575 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-07 20:47
本发明专利技术提供一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,包括以下步骤:建立滑油喷嘴的三维模型,以及建立滑油喷嘴的三维模型的辅助支撑;采用激光选区融化成型方法在基板上成型三维模型和三维模型的辅助支撑;对成型的三维模型和三维模型的辅助支撑进行去应力处理;对经去应力处理的三维模型和三维模型的辅助支撑进行线切割,对三维模型的辅助支撑车工去除,钳修三维模型,得到滑油喷嘴;本方法相对于现有的加工方法,无需后期的机械加工工艺,能够高效准确低成本的实现滑油喷嘴的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于增材制造,具体涉及一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法


技术介绍

1、某滑油喷嘴具有异形变截面深孔盲腔结构,该型零件主要应用于燃气轮机,因其深孔盲腔结构的复杂性与特殊性,采用现有技术中“锻铸造+机械加工”的方式制造难度大,生产成本高,该滑油喷嘴如图1所示。

2、激光选区熔化成型技术是金属类增材制造技术中的一种主要技术途径,该技术选用激光作为能量源,按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫面,扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果,最终获得模型所设计的金属零件,激光选区熔化成型技术在成型复杂结构零件方面有巨大优势。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,能够快速高效的实现滑油喷嘴的生产和制造。

2、本专利技术是通过以下技术方案来实现:

3、一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,包括以下步骤:

4、建立滑油喷嘴的三维模型,以及建立滑油喷嘴的三维模型的辅助支撑;

5、采用激光选区融化成型方法在基板上成型三维模型和三维模型的辅助支撑;

6、对成型的三维模型和三维模型的辅助支撑进行去应力处理;

7、对经去应力处理的三维模型和三维模型的辅助支撑进行线切割,对三维模型的辅助支撑车工去除,钳修三维模型,得到滑油喷嘴。

8、优选的,在建立滑油喷嘴三维模型的过程中,采用ug软件得到三维模型,所述的三维模型为适用于激光选区熔化成型的滑油模型三维实体模型。

9、优选的,所述三维模型的辅助支撑间隔环绕设置于三维模型外侧。

10、优选的,所述三维模型的辅助支撑包括竖直设置于基板上的支撑桶和设置于支撑桶顶部的支撑托,所述支撑托的截面为梯形,且支撑托的大端位于远离支撑桶的一侧。

11、优选的,所述支撑桶的侧壁阵列分布有多个出粉孔。

12、优选的,所述支撑桶的内径为36mm,所述支撑托的内径为51mm,所述出粉孔的内径为4mm。

13、优选的,所述三维模型的辅助支撑还包括设置于三维模型底部且连接基板的网格状支撑部。

14、优选的,所述对成型的三维模型和三维模型的辅助支撑进行去应力处理的过程中采用真空热处理炉。

15、优选的,所述对经去应力处理的三维模型和三维模型的辅助支撑进行线切割的过程中采用线切割设备,将三维模型和三维模型的辅助支撑与基板分离。

16、优选的,所述钳修三维模型的过程中采用风枪与旋转锉对三维模型杆部的支撑残留高点进行清除。

17、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益的技术效果:

18、本专利技术提供一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,包括以下步骤:建立滑油喷嘴的三维模型,以及建立滑油喷嘴的三维模型的辅助支撑;采用激光选区融化成型方法在基板上成型三维模型和三维模型的辅助支撑;对成型的三维模型和三维模型的辅助支撑进行去应力处理;对经去应力处理的三维模型和三维模型的辅助支撑进行线切割,对三维模型的辅助支撑车工去除,钳修三维模型,得到滑油喷嘴;本方法相对于现有的加工方法,无需后期的机械加工工艺,能够高效准确低成本的实现滑油喷嘴的制造。

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【技术保护点】

1.一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,在建立滑油喷嘴三维模型的过程中,采用UG软件得到三维模型,所述的三维模型为适用于激光选区熔化成型的滑油模型三维实体模型。

3.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述三维模型的辅助支撑间隔环绕设置于三维模型外侧。

4.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述三维模型的辅助支撑包括竖直设置于基板上的支撑桶(1)和设置于支撑桶(1)顶部的支撑托(2),所述支撑托(2)的截面为梯形,且支撑托(2)的大端位于远离支撑桶(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述支撑桶(1)的侧壁阵列分布有多个出粉孔(4)。

6.根据权利要求5所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述支撑桶(1)的内径为36mm,所述支撑托(2)的内径为51mm,所述出粉孔(4)的内径为4mm。

7.根据权利要求4所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述三维模型的辅助支撑还包括设置于三维模型底部且连接基板的网格状支撑部。

8.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述对成型的三维模型和三维模型的辅助支撑进行去应力处理的过程中采用真空热处理炉。

9.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述对经去应力处理的三维模型和三维模型的辅助支撑进行线切割的过程中采用线切割设备,将三维模型和三维模型的辅助支撑与基板分离。

10.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述钳修三维模型的过程中采用风枪与旋转锉对三维模型杆部的支撑残留高点进行清除。

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【技术特征摘要】

1.一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,在建立滑油喷嘴三维模型的过程中,采用ug软件得到三维模型,所述的三维模型为适用于激光选区熔化成型的滑油模型三维实体模型。

3.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述三维模型的辅助支撑间隔环绕设置于三维模型外侧。

4.根据权利要求1所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述三维模型的辅助支撑包括竖直设置于基板上的支撑桶(1)和设置于支撑桶(1)顶部的支撑托(2),所述支撑托(2)的截面为梯形,且支撑托(2)的大端位于远离支撑桶(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述一种具有盲腔结构的滑油喷嘴制造方法,其特征在于,所述支撑桶(1)的侧壁阵列分布有多个出粉孔(4)。

6.根据权利要求5所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:王栋苏梦瑶莫战海韩新艳马晓雄吕阿鹏张亚军张莹
申请(专利权)人:中国航发动力股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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