【技术实现步骤摘要】
本技术属于电源线自动化生产设备，具体涉及一种插头制造用的自动分线机构。
技术介绍
1、电源线是传输电流的电线。传统电源线的加工是由多个工位，通过多种不同的设备，由多个不同的人员操作完成的。其生产效率低、人工成本较高，产品质量的稳定性不高。在电源线生产时，需要分别对地线端子、零线、火线端子进行压接。一般地，先对电源线的地线端子进行压接，然后再对零线、火线端子进行压接。在进行地线端子压接后，对零线、火线端子进行压接时，已压接的地线端子将会对零线、火线端子压接造成干扰，影响零线、火线端子压接工作，特别是在自动化生产时，机器无法对干扰作出判断，将极大地影响自动化生产。
2、目前市场上大多数分线机构，操作人员通常通过嗡鸣器等导通工具，手工把两端线材手动排序在固定线槽内，粘贴胶带固定，再流入后续加工，采用人工分线的方式，由于线材多及细小，颜色相同等容易放错线槽，不仅效率低，而且发生错排的现象时有发生，因此提出了一种插头制造用的自动分线机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种插头制造用的自动分线机构，解决了效率低和放错线槽的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插头制造用的自动分线机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有操作台，所述底板的底部固定安装有四个腿架，四个所述腿架的底部均固定安装有底座，所述底板的顶部开设有滑槽a，所述底板的顶部开设有滑槽b，所述滑槽a的内部活动安装有滑块a，所述滑槽b的内部活动安装有滑块b，所述滑
3、优选的，所述滑槽a的规格尺寸和滑块a的规格尺寸相适配，所述滑槽b的规格尺寸和滑块b的规格尺寸相适配。
4、通过上述技术方案，优点在于当电动捏夹夹取到线时，电动伸缩杆会推动滑动板，滑动板在滑块的作用下在滑槽内滑动，从而到达相应的位置，起到了很好的滑动效果。
5、优选的，所述螺纹杆通过螺纹连接贯穿连接板并活动套接至轴承座的内部。
6、通过上述技术方案，优点在于有利于增大螺纹杆与连接板之间的摩擦力，使连接板不易从螺纹杆滑落，电机正传或反转时，通过螺纹杆带动连接板在螺纹杆外侧进行上移或下移的运动。
7、优选的，所述四个腿架呈对称均匀分布安装在底板的四角。
8、通过上述技术方案，优点在于有利于增加装置的稳定性。
9、优选的，所述线槽a的规格尺寸比线槽c的规格尺寸大，所述线槽c的规格尺寸比线槽b的规格尺寸大。
10、通过上述技术方案，优点在于可以根据线槽的大小对大小不一的线进行放置。
11、优选的，所述滑动板的规格尺寸和固定板的规格尺寸相适配，所述滑动板滑动安装在固定板的内部。
12、通过上述技术方案，优点在于在滑动板滑动时，可以有效地防止螺纹杆和支撑杆发生倾斜。
13、优选的，位移传感器和电动伸缩杆的输出端均固定连接在滑动板的外侧。
14、通过上述技术方案，优点在于当装置滑动时，电动伸缩杆提供了推拉的动力，位移传感器提供了检测位移或者检测速度的作用。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、通过设置的电机，在使用时，工作人员首先把线放在操作台上，然后打开电机，螺纹杆会通过电机的带动进行转动，在螺纹杆转动的过程中，连接板会随着一起升降，降到适当的位置时，通过摄像头进行分辨线的大小，然后通过电动捏夹把电动捏夹住，夹住之后把连接板升起，通过电动伸缩杆的伸缩带动滑动板在滑块的作用下在滑槽内进行滑动，滑动到一定的位置时，通过位移传感器检测滑动速度，然后把线放入线槽内，从而达成自动分线的作用。
17、2、通过设置的螺纹杆，通过电机的正传和反转控制连接板向上或向下运动，从而有利于带动电动捏夹向上或向下运动，便于夹取线，在夹取线时，摄像头会根据采集的图像自动分辨出线的大小，使得在分线时不会产生错误。
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1.一种插头制造用的自动分线机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述底板(1)的底部固定安装有四个腿架(12)，四个所述腿架(12)的底部均固定安装有底座(13)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽A(20)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽B(21)，所述滑槽A(20)的内部活动安装有滑块A(22)，所述滑槽B(21)的内部活动安装有滑块B(23)，所述滑块A(22)和滑块B(23)的顶部固定安装有滑动板(14)，所述滑动板(14)的顶部固定安装有支撑杆(9)，所述滑动板(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定安装有螺纹杆(7)，所述支撑杆(9)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定安装有轴承座(24)，所述底板(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(10)，所述支撑杆(9)一端的外侧滑动套接有连接板(6)，所述连接板(6)的另一端固定安装有摄像头(4)，所述连接板(6)的底部固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的两侧均活动安装有电动捏夹(3)，所述操作台(2)的顶部开设有线槽A(16)，所述操作台(2)
2.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述滑槽A(20)的规格尺寸和滑块A(22)的规格尺寸相适配，所述滑槽B(21)的规格尺寸和滑块B(23)的规格尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述螺纹杆(7)通过螺纹连接贯穿连接板(6)并活动套接至轴承座(24)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述四个腿架(12)呈对称均匀分布安装在底板(1)的四角。
5.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述线槽A(16)的规格尺寸比线槽C(18)的规格尺寸大，所述线槽C(18)的规格尺寸比线槽B(17)的规格尺寸大。
6.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述滑动板(14)的规格尺寸和固定板(11)的规格尺寸相适配，所述滑动板(14)滑动安装在固定板(11)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种插头制造用的自动分线机构，其特征在于：所述位移传感器(19)和电动伸缩杆(10)的输出端均固定连接在滑动板(14)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种插头制造用的自动分线机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述底板(1)的底部固定安装有四个腿架(12)，四个所述腿架(12)的底部均固定安装有底座(13)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽a(20)，所述底板(1)的顶部开设有滑槽b(21)，所述滑槽a(20)的内部活动安装有滑块a(22)，所述滑槽b(21)的内部活动安装有滑块b(23)，所述滑块a(22)和滑块b(23)的顶部固定安装有滑动板(14)，所述滑动板(14)的顶部固定安装有支撑杆(9)，所述滑动板(14)的顶部固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定安装有螺纹杆(7)，所述支撑杆(9)的顶部固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定安装有轴承座(24)，所述底板(1)的顶部固定安装有电动伸缩杆(10)，所述支撑杆(9)一端的外侧滑动套接有连接板(6)，所述连接板(6)的另一端固定安装有摄像头(4)，所述连接板(6)的底部固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的两侧均活动安装有电动捏夹(3)，所述操作台(2)的顶部开设有线槽a(16)，所述操作台(2)的顶部开设有线槽b(17)，所述操作台(2)的顶部开设有线槽c(18)，所述底板(1)的顶部固定安装有位移传感器(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎光敏，陈庆文，吴旺保，吴国超，
申请(专利权)人：东莞市永豪电业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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