【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热鳍片生产，具体为一种模组鳍片生产自动注锡装置。
技术介绍
1、笔记本散热模组主要是由散热片、导热管、散热鳍片和风扇四大部分组成。其工作原理是cpu、gpu工作时所产生的热量由散热片传递至导热管，再由导热管传递至散热鳍片由风扇排出。在散热鳍片生产过程中，导热管会贯穿于鳍片，需要对其进行连接，以提高散热的效果。一般通过穿f i n或回流焊。比起传统的焊接工艺，这样的好处是显而易见的：铜和铝属于不同材料，焊接并不是一件容易的事情。为了保证可靠与耐久，通常需要引入一道“过渡层”，散热器上通常使用镍来辅助进行焊接。而穿fi n工艺则巧妙地回避了“铜铝焊接”的困难，更节约了镀镍的成本。但导热管与鳍片的接触面也不是完全光滑的，不可能做到100％紧密贴合。然而哪怕是微观层面的凹凸不平，空气也会乘虚而入，大大影响导热效率。而回流焊是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。之所以叫“回流焊”是因为气体在焊机内循环流动产生高温达到焊接目的。由于涉及到焊接，在采用回流焊的散热器鳍片上，一般会预留小口用于填充焊料、供焊锡膏回流，这个小小的开孔就是回流焊的标志。
2、现有的中国专利公开的申请号为cn217383923u，名称为一种散热器及锡膏填充辅助治具，与现有的注锡方式相比，本技术的技术效果和优点：改变常规导热管穿好鳍片再针筒注射填充锡膏的方式，把注锡区域的第三散热部件上的导热管通过辅助治具，把锡膏印在导热管的上表面，再穿过散热鳍片，可对导热管同时
3、但是该技术中，通过移动刮刀，使得锡膏均匀覆盖在导热管的弧形上表面，然后再移动导热管，使得插入散热鳍片的卡口和槽口中，而锡膏是具有流动性的，当锡膏覆盖在导热管上，没有及时插入至散热鳍片的卡口与槽口中时，锡膏存在从导热管上滑落的现象，从而影响焊接的效果，因此，我们提出了一种模组鳍片生产自动注锡装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模组鳍片生产自动注锡装置，解决了锡膏是具有流动性的，当锡膏覆盖在导热管上，没有及时插入至散热鳍片的卡口与槽口中时，锡膏存在从导热管上滑落的现象，从而影响焊接效果的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种模组鳍片生产自动注锡装置，包括底座，还包括安装架，所述安装架设置在底座上方，所述安装架底部安装有第一调节件，所述第一调节件用于控制安装架进行水平移动，所述安装架上安装有第二调节件，所述第二调节件用于控制安装架进行垂直方向上的移动；夹持件，所述夹持件设置在安装架上，所述夹持件中夹持有呈线性阵列设置的注射件，用于对散热鳍片进行注锡操作，所述注射件另一端连接有输送管，所述输送管另一端连接有注射泵，所述注射泵另一端连接有料桶；控制面板，所述控制面板设置在底座一侧，其中设置有电路板与芯片，用于控制装置进行运作。
3、进一步地，所述第一调节件包括滑板、第一丝杆以及两个导向杆，所述滑板安装在安装架底部，所述安装架底部呈l形，两侧所述导向杆对称分布在第一丝杆两侧，所述第一丝杆以及两个导向杆均贯穿于滑板，所述第一丝杆两端均安装有安装板；两个所述安装板固定安装在底座上，两个所述导向杆安装在两个安装板之间，所述第一丝杆一端连接有第一电机，所述第一电机通过螺丝安装在靠近料桶一侧的安装板外侧。
4、进一步地，所述第二调节件包括第二丝杆以及第二电机，所述第二丝杆与滑动槽连接，所述滑动槽开设在安装架靠近夹持件一侧，所述第二电机通过螺丝安装在安装架上端，所述第二电机输出端延伸至滑动槽中，且与第二丝杆连接。
5、进一步地，所述夹持件包括夹持板以及滑块，所述滑块安装在夹持板一端，所述夹持板设置在安装架内侧上方，所述滑块套设在第二丝杆外部，且与滑动槽滑动连接。
6、进一步地，所述注射件与卡合槽连接，所述卡合槽开设在夹持板中，所述卡合槽上方贯通连接有连接槽，所述连接槽开设在夹持板上；所述连接槽中转动安装有挡板，所述挡板一端转动安装在连接槽中，所述挡板另一端两侧均开设有卡槽，所述卡槽与凸块连接，所述凸块固定安装在连接槽两侧内壁上，所述挡板靠近凸块一端上方安装有拨块，所述拨块上开设有凹槽。
7、进一步地，所述注射件包括注射管以及连接针管，所述连接针管一端与注射管螺纹连接，所述注射管外部安装有呈环形的限位块，所述输送管包括螺纹块与软管，所述注射管另一端与螺纹块相贴，且注射管该端与螺纹块外部套设有连接块，所述软管另一端安装在注射泵上；所述限位块卡在卡合槽中，所述挡板盖设在限位块外部。
8、进一步地，所述注射泵另一端安装有下料管，所述下料管安装在料桶底部，所述料桶外部安装有固定架，所述固定架焊接在底座上，所述料桶上安装有观察窗，所述观察窗为透明材质，用于观察料桶内部锡膏剩余量。
9、进一步地，所述底座一侧设置有输送装置，所述输送装置上线性阵列设置有工装结构，所述工装结构用于对散热模组进行限位输送，所述工装结构与远离料桶的一个安装板之间设置有感应件；所述输送装置一侧设置有焊接装置，所述输送装置贯穿于焊接装置，所述底座放置在桌体上。
10、进一步地，所述工装结构包括工装板，所述工装板呈矩形，所述工装板上对称开设有四个安装槽，四个所述安装槽均开设在工装板的对角线上，所述安装槽中安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端安装有安装块，所述安装块滑动设置在安装槽中，所述安装块上端安装有卡块；所述工装板底部对称焊接有两个固定件，两个所述固定件安装在输送装置上。
11、进一步地，所述感应件包括霍尔传感器与磁块，所述霍尔传感器安装在靠近输送装置的一个安装板上，所述磁块安装在工装板靠近该安装板一侧。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、(1)、该模组鳍片生产自动注锡装置，通过设置的安装架、第一调节件、第二调节件、夹持件、注射件、输送管、注射泵以及料桶配合使用，用于根据散热模组的位置，对已经套设在导热管上的鳍片进行自动注锡，在鳍片孔壁的阻挡下，避免锡膏从导热管上滑落，注锡后，输送装置即将散热模组输送至焊接装置中，对其进行焊接，避免等待时间较长，锡膏溢出，焊接的效果好。
14、(2)、该模组鳍片生产自动注锡装置，通过设置的第一调节件以及第二调节件配合使用，便于根据散热模组中鳍片上预留的孔的位置，对连接针管以及注射管的位置进行调节，灵活性高。
15、(3)、该模组鳍片生产自动注锡装置，通过设置的夹持板、限位块、挡板、拨块、连接槽、卡合槽、凸块以及卡槽配合使用，用于对注射管以及连接针管进行夹持限位安装，且与连接块与输送管配合使用，便于对注射管进行拆卸，从而对其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模组鳍片生产自动注锡装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述第一调节件包括滑板(3)、第一丝杆(5)以及两个导向杆(4)，所述滑板(3)安装在安装架(2)底部，所述安装架(2)底部呈L形，两侧所述导向杆(4)对称分布在第一丝杆(5)两侧，所述第一丝杆(5)以及两个导向杆(4)均贯穿于滑板(3)，所述第一丝杆(5)两端均安装有安装板(7)；
3.根据权利要求1所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述第二调节件包括第二丝杆(8)以及第二电机(9)，所述第二丝杆(8)与滑动槽(10)连接，所述滑动槽(10)开设在安装架(2)靠近夹持件一侧，所述第二电机(9)通过螺丝安装在安装架(2)上端，所述第二电机(9)输出端延伸至滑动槽(10)中，且与第二丝杆(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述夹持件包括夹持板(11)以及滑块(12)，所述滑块(12)安装在夹持板(11)一端，所述夹持板(11)设置在安装架(2)内侧上方，
5.根据权利要求4所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述注射件与卡合槽(21)连接，所述卡合槽(21)开设在夹持板(11)中，所述卡合槽(21)上方贯通连接有连接槽(20)，所述连接槽(20)开设在夹持板(11)上；
6.根据权利要求5所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述注射件包括注射管(13)以及连接针管(14)，所述连接针管(14)一端与注射管(13)螺纹连接，所述注射管(13)外部安装有呈环形的限位块(17)，所述输送管(15)包括螺纹块与软管，所述注射管(13)另一端与螺纹块相贴，且注射管(13)该端与螺纹块外部套设有连接块(16)，所述软管另一端安装在注射泵(24)上；
7.根据权利要求6所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述注射泵(24)另一端安装有下料管(25)，所述下料管(25)安装在料桶(26)底部，所述料桶(26)外部安装有固定架(28)，所述固定架(28)焊接在底座(1)上，所述料桶(26)上安装有观察窗(27)，所述观察窗(27)为透明材质，用于观察料桶(26)内部锡膏剩余量。
8.根据权利要求2所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述底座(1)一侧设置有输送装置(37)，所述输送装置(37)上线性阵列设置有工装结构，所述工装结构用于对散热模组进行限位输送，所述工装结构与远离料桶(26)的一个安装板(7)之间设置有感应件；
9.根据权利要求8所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述工装结构包括工装板(31)，所述工装板(31)呈矩形，所述工装板(31)上对称开设有四个安装槽(32)，四个所述安装槽(32)均开设在工装板(31)的对角线上，所述安装槽(32)中安装有电动伸缩杆(33)，所述电动伸缩杆(33)另一端安装有安装块(35)，所述安装块(35)滑动设置在安装槽(32)中，所述安装块(35)上端安装有卡块(34)；
10.根据权利要求9所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述感应件包括霍尔传感器(29)与磁块(30)，所述霍尔传感器(29)安装在靠近输送装置(37)的一个安装板(7)上，所述磁块(30)安装在工装板(31)靠近该安装板(7)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种模组鳍片生产自动注锡装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述第一调节件包括滑板(3)、第一丝杆(5)以及两个导向杆(4)，所述滑板(3)安装在安装架(2)底部，所述安装架(2)底部呈l形，两侧所述导向杆(4)对称分布在第一丝杆(5)两侧，所述第一丝杆(5)以及两个导向杆(4)均贯穿于滑板(3)，所述第一丝杆(5)两端均安装有安装板(7)；
3.根据权利要求1所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述第二调节件包括第二丝杆(8)以及第二电机(9)，所述第二丝杆(8)与滑动槽(10)连接，所述滑动槽(10)开设在安装架(2)靠近夹持件一侧，所述第二电机(9)通过螺丝安装在安装架(2)上端，所述第二电机(9)输出端延伸至滑动槽(10)中，且与第二丝杆(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述夹持件包括夹持板(11)以及滑块(12)，所述滑块(12)安装在夹持板(11)一端，所述夹持板(11)设置在安装架(2)内侧上方，所述滑块(12)套设在第二丝杆(8)外部，且与滑动槽(10)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述注射件与卡合槽(21)连接，所述卡合槽(21)开设在夹持板(11)中，所述卡合槽(21)上方贯通连接有连接槽(20)，所述连接槽(20)开设在夹持板(11)上；
6.根据权利要求5所述的一种模组鳍片生产自动注锡装置，其特征在于：所述注射件包括注射管(13)以及连接针管(14)，所述连接针管(14)一端与注射管(13)螺纹连接，所述注射管(13)外部安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，刘健，孟玉明，周兵文，
申请(专利权)人：泰辉电子深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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