【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蜗轮风机生产，具体涉及一种蜗轮风机的生产工艺。
技术介绍
1、蜗轮风机又称离心式风机，由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其动量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将动能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从风扇内排出。
2、如授权公告号为cn103423201a所公开的一种离心风机蜗壳及其制造方法，其虽然实现了气流与蜗壳内壁面不发生碰撞，提升风量、降低噪声的目的；提升了风机产生的风量，但是并未解决现有的蜗轮风机还存在的问题：由于风机叶片的强度较低，影响风机叶片使用时的整体强度和硬度，且一些强度较好的风机叶片生产成本较高，增加经济消耗，另外通过传统工艺制造的风机轴承用钢球，受冲击的承受力低，承载负荷小，使用寿命短，为此我们提出一种蜗轮风机的生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种蜗轮风机的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜗轮风机的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1.风机叶片制备：利用金属材料制造叶片的根部，利用环氧树脂复合材料制造叶片的扇叶部，选择合适的模具将风机叶片加工成型；
4、s2.轴承钢球优化制备：对轴承钢球的原料进行热镦加工、连续退火加工和磨削加工，得轴承钢球成品；
5、s3.风机主轴热处理：选择
6、s4.备料：备齐蜗轮风机的其他所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确；
7、s5.安装：按照安装要求，将蜗轮风机的所有零部件进行组装，制成蜗轮风机产品；
8、s6.检测包装：对成品蜗轮风机进行质量合格性检测，检测合格后包装入库。
9、优选的，所述s1中风机叶片制备具体包括以下步骤：
10、步骤一、制造叶片根部：用金属材料制造叶片的根部；
11、步骤二、模具准备：根据风机叶片的形状和大小，准备相应的模具；
12、步骤三、真空浸渍：在真空下灌注环氧树脂复合材料；
13、步骤四、固化加固：在真空常温下使环氧树脂复合材料固化，并加固叶片后缘和叶片根部；
14、步骤五、脱摸：分离叶片和所述模具，从叶片根部小心抬起，在抬起部位修整边缘，即得风机叶片成品。
15、优选的，所述s1中的环氧树脂复合材料的制备方法包括：
16、s101.备料：取环氧树脂和废旧风机叶片备用；
17、s102.破碎：将废旧风机叶片进行机械破碎，分选出粒径为40-100目的风机叶片非金属粉；
18、s103.预热：将环氧树脂于55-65℃的烘箱中预热4-8min后；
19、s104.混合：向环氧树脂中加入废旧风机叶片非金属粉、分散剂和液体消泡剂，在室温下搅拌4-8min后，再分别超声10-12min、抽真空6-12min，得到混合液；
20、s105.将固化剂加入s104中得到的混合液中，随后搅拌2-5min后倒模，最后于30-80℃得温度下固化10-30h后脱模，得到环氧树脂复合材料。
21、优选的，所述环氧树脂选自双酚a型环氧环氧树脂、溴化双酚a型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的任意一种或几种；所述分散剂为无机分散剂和有机分散剂中的任意一种或几种；所述液体消泡剂为聚硅氧烷消泡剂、有机硅乳液消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、非硅类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的任意一种或几种。
22、优选的，所述固化剂为碱性类固化剂、酸性类固化剂、加成型固化剂、催化型固化剂、显在型固化剂、潜伏型固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂和合成树脂类固化剂中的任意一种或几种。
23、优选的，所述s2中的热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却；所述连续退火工艺包括预热-加热-恒温-冷却-出炉冷却。
24、优选的，所述热镦加工工艺的加热温度为900-1000℃，加热时间为40-60min，所述连续退火工艺的预热温度为400-500℃，预热时间为40-60min；所述连续退火工艺的加热温度为600-800℃，加热时间为40-60min；所述连续退火工艺的恒温温度为850-950℃，恒温时间为3-6小时；所述连续退火工艺的出炉空冷温度为550-650℃。
25、优选的，所述s2中的磨削加工采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削。
26、优选的，所述s3中风机主轴热处理的具体步骤包括：
27、s301.选择毛坯材料，然后进行锻打加工将其初步定型；
28、s302.对锻打成型后的毛料放入加热炉内进行加热，加热温度至30-50℃，保温0.5-1h后取出进行空冷或者水冷降温；
29、s303.对冷却后的毛料进行粗车加工，对粗车后的主轴，放入加热炉内进行加热，加热温度为800-850℃，保温时间为0.5-1h，然后对主轴进行油冷，再次放入加热炉内进行加热，加热温度为550-650℃，保温时间为2-3h，最后将主轴取出冷却至室温；
30、s304.对降温后的主轴进行半精车加工，半精车后再进行铣槽加工；
31、s305.对半精车后的主轴进行渗碳淬火处理，对渗碳处理后的主轴进行粗磨加工；
32、s306.在粗磨加工后，将主轴在后期使用时易出现磨损的部位进行局部淬火处理，局部淬火处理后的主轴进行精磨加工，对精磨加工后的主轴进行测量检验合格后，完成风机主轴的热处理。
33、优选的，所述s303中的主轴在冷却至室温后，再次放加热炉中加热，加热温度为100-150℃，保温时间为6-8小时，所述s305中的淬火时的加热温度为900-950℃，同时通入甲烷或乙烷气体进行渗碳处理。
34、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
35、(1)本专利技术制备的风机叶片，采用金属材料制造叶片的根部，利用环氧树脂复合材料制造叶片的扇叶部，从而提高了风机叶片的整体强度和硬度，从而保证了风机叶片在使用时的稳定性和可靠性，另外采用的环氧树脂复合材料是通过利用废旧风机叶片和环氧树脂所制得的复合材料，不仅力学性能优异，具有耐高温和耐酸碱性能，并且能够对废旧风机叶片进行利用，从而降低了生产成本。
36、(2)本专利技术通过轴承钢球优化制备，采用热镦加工工艺及先进的连续退火工艺，能使钢球内在组织更加紧密，有利于增强钢球受冲击的承受力及提高它的承载负荷，从而提高了使用寿命。
37、(3)本专利技术通过对风机主轴进行热处理，通过淬火和高温回火实现了对主轴的调质处理，消除了主轴内部存在的应力，避免后期的加工出现应力变形，提高主轴的抗疲劳的能力，并且通过渗碳高频淬火处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S1中风机叶片制备具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S1中的环氧树脂复合材料的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂选自双酚A型环氧环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的任意一种或几种；所述分散剂为无机分散剂和有机分散剂中的任意一种或几种；所述液体消泡剂为聚硅氧烷消泡剂、有机硅乳液消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、非硅类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的任意一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述固化剂为碱性类固化剂、酸性类固化剂、加成型固化剂、催化型固化剂、显在型固化剂、潜伏型固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂和合成树脂类固化剂中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S2中的热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型
7.根据权利要求6所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述热镦加工工艺的加热温度为900-1000℃，加热时间为40-60min，所述连续退火工艺的预热温度为400-500℃，预热时间为40-60min；所述连续退火工艺的加热温度为600-800℃，加热时间为40-60min；所述连续退火工艺的恒温温度为850-950℃，恒温时间为3-6小时；所述连续退火工艺的出炉空冷温度为550-650℃。
8.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S2中的磨削加工采用精研板作为磨板，用三氧化二铬作为磨料进行磨削。
9.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S3中风机主轴热处理的具体步骤包括：
10.根据权利要求9所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述S303中的主轴在冷却至室温后，再次放加热炉中加热，加热温度为100-150℃，保温时间为6-8小时，所述S305中的淬火时的加热温度为900-950℃，同时通入甲烷或乙烷气体进行渗碳处理。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述s1中风机叶片制备具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述s1中的环氧树脂复合材料的制备方法包括：
4.根据权利要求3所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂选自双酚a型环氧环氧树脂、溴化双酚a型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的任意一种或几种；所述分散剂为无机分散剂和有机分散剂中的任意一种或几种；所述液体消泡剂为聚硅氧烷消泡剂、有机硅乳液消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、非硅类消泡剂和高碳醇类消泡剂中的任意一种或几种。
5.根据权利要求4所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述固化剂为碱性类固化剂、酸性类固化剂、加成型固化剂、催化型固化剂、显在型固化剂、潜伏型固化剂、胺类固化剂、酸酐类固化剂和合成树脂类固化剂中的任意一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮风机的生产工艺，其特征在于：所述s2中的热镦加工工艺包括落料-光洁-加热-成型-冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘言军，刘盼成，魏亮，刘言利，柏良东，
申请(专利权)人：南通风可纳风机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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