【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于封口装置，具体为一种全自动连续热成型真空包装机封口装置。
技术介绍
1、本专利技术是热成型真空包装机中的真空封口系统的基础上，所做的专利技术。常规真空封口系统由真空上室、封口加热板、封口垫子、真空模具、真空下室和升降系统等组成；其中的封口装置在使用的过程中，其封口处的温度随着加热的进行会不断升高，从而导致封口的质量较差，容易出现质量问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，有效的解决了
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，包括上模以及与上模配合的下模，所述上模包括真空上模具，真空上模具的顶部固定连接有盖板，真空上模具的内部形成真空上室，盖板上开设有与真空上室连通的第一通孔，真空上模具的内部固定连接有加热板，加热板上均匀开设有第一气孔；下模包括真空下模具，真空下模具的内部形成真空下室以及与真空下室连通的第二通孔，真空下模具的顶部固定连接有密封垫，密封垫上开设有与真空下室连通的第二气孔；且真空下室的内部固定设置有加热装置。
3、优选的，所述加热装置为电加热管。
4、优选的，所述真空上模具的内部以及真空下模具的内部均设置有用于控制温度的温控单元。
5、优选的，所述温控单元包括温度检测装置以及温度控制装置，温度检测装置用于检测其附加的温度大小，温度控制装置用于控制温度的范围。
<...【技术保护点】
1.一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，包括上模(1)以及与上模(1)配合的下模(2)，其特征在于，所述上模(1)包括真空上模具(101)，真空上模具(101)的顶部固定连接有盖板(102)，真空上模具(101)的内部形成真空上室(103)，盖板(102)上开设有与真空上室(103)连通的第一通孔(104)，真空上模具(101)的内部固定连接有加热板(105)，加热板(105)上均匀开设有第一气孔(106)；下模(2)包括真空下模具(201)，真空下模具(201)的内部形成真空下室(202)以及与真空下室(202)连通的第二通孔(203)，真空下模具(201)的顶部固定连接有密封垫(204)，密封垫(204)上开设有与真空下室(202)连通的第二气孔(205)；且真空下室(202)的内部固定设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述加热装置为电加热管。
3.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述真空上模具(101)的内部以及真空下模具(201)的内部均设置有用
4.根据权利要求3所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述温控单元(5)包括温度检测装置(501)以及温度控制装置(502)，温度检测装置(501)用于检测其附加的温度大小，温度控制装置(502)用于控制温度的范围。
5.根据权利要求4所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述温度检测装置(501)为温度传感器。
6.根据权利要求4所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述温度控制装置(502)为温控开关。
7.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述上模(1)的每个边角处均固定连接有导向轴(3)，下模(2)的每个边角处均固定连接有导向块，导向块上的导向孔与导向轴(3)滑动连接；且每个导向轴(3)均与升降底座(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述密封垫(204)采用硅胶材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，包括上模(1)以及与上模(1)配合的下模(2)，其特征在于，所述上模(1)包括真空上模具(101)，真空上模具(101)的顶部固定连接有盖板(102)，真空上模具(101)的内部形成真空上室(103)，盖板(102)上开设有与真空上室(103)连通的第一通孔(104)，真空上模具(101)的内部固定连接有加热板(105)，加热板(105)上均匀开设有第一气孔(106)；下模(2)包括真空下模具(201)，真空下模具(201)的内部形成真空下室(202)以及与真空下室(202)连通的第二通孔(203)，真空下模具(201)的顶部固定连接有密封垫(204)，密封垫(204)上开设有与真空下室(202)连通的第二气孔(205)；且真空下室(202)的内部固定设置有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述加热装置为电加热管。
3.根据权利要求1所述的一种全自动连续热成型真空包装机封口装置，其特征在于：所述真空上模具(101)的内部以及真空下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东刚，
申请(专利权)人：诸城市盈东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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