本技术提出了一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，包括转轴、刮头和驱动装置，所述转轴位于安全阀孔内，所述刮头为柔性材质，设于转轴的外表面，且呈螺旋上升结构；所述刮头远离所述转轴的一侧抵持安全阀孔的内壁，所述驱动装置与转轴连接，且驱动转轴旋转。本技术通过设置旋转上升结构的柔性刮头，清理时刮头紧贴安全阀孔内壁，旋转的转轴带动刮头，将安全阀孔内壁的残留物刮出并送至安全阀孔外。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池，尤其涉及一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装。
技术介绍
1、铅酸蓄电池在生产过程中，容易在中盖阀孔内壁残留液体，由于电池在使用过程中内压的升高，残留液体容易沿密封处或其他孔洞处渗出，造成电池短路、设备腐蚀等风险。
2、现有技术一般采用高压空气吹除残留物，其主要缺点是：吹出残留物形成酸雾，对人员及设备形成伤害；高压空气易吹破隔板，造成电池报废。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，该工装可清除安全阀孔内壁的残留物，且不会损坏安全阀孔。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，包括转轴、刮头和驱动装置，所述转轴位于安全阀孔内，所述刮头为柔性材质，设于转轴的外表面，且呈螺旋上升结构；所述刮头远离所述转轴的一侧抵持安全阀孔的内壁，所述驱动装置与转轴连接，且驱动转轴旋转。
3、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括刮头座，所述刮头座设置于转轴的外表面，且呈螺旋上升结构，所述刮头座远离转轴的一侧设有凹槽，所述刮头设于所述凹槽内。
4、在以上技术方案的基础上，优选的，所述凹槽开口处的内壁均设有挡板，所述刮头包括竖直部和水平部，所述竖直部设于凹槽内，所述水平部与竖直部连接，且从凹槽的开口处伸出；所述刮头座的顶部设有开口部，所述刮头由开口部插入凹槽内。
5、在以上技术方案的基础上，优选的，所述刮头有多个，多个所述刮头间隔设置，且螺旋方向相同。
>6、在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴的底端套设限位件，所述限位件抵持安全阀孔的底部，且所述限位件的外形与安全阀孔的底部适配。7、在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位件与转轴可转动连接。
8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置为电机，所述电机的驱动端与转轴连接。
9、本技术的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装相对于现有技术具有以下
10、有益效果：
11、(1)通过设置旋转上升结构的柔性刮头，清理时刮头紧贴安全阀孔内壁，旋转的转轴带动刮头，将安全阀孔内壁的残留物刮出并送至安全阀孔外。
12、(2)本技术的刮头和刮头座可拆卸安装，可根据安全阀孔的内径选择不同宽度的刮头。
13、(3)限位件与转轴转动连接，避免转轴旋转时磨损安全阀孔，具有保护安全阀孔的作用。
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【技术保护点】
1.一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：包括转轴(1)、刮头(2)和驱动装置(3)，所述转轴(1)位于安全阀孔(4)内，所述刮头(2)为柔性材质，设于转轴(1)的外表面，且呈螺旋上升结构；所述刮头(2)远离所述转轴(1)的一侧抵持安全阀孔(4)的内壁，所述驱动装置(3)与转轴(1)连接，且驱动转轴(1)旋转；
2.如权利要求1所述的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：所述刮头(2)有多个，多个所述刮头(2)间隔设置，且螺旋方向相同。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：所述转轴(1)的底端套设限位件(7)，所述限位件(7)抵持安全阀孔(4)的底部，且所述限位件(7)的外形与安全阀孔(4)的底部适配。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：所述限位件(7)与转轴(1)可转动连接。
5.如权利要求1所述的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：所述驱动装置(3)为电机，所述电机的驱动端与转轴连接。
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：包括转轴(1)、刮头(2)和驱动装置(3)，所述转轴(1)位于安全阀孔(4)内，所述刮头(2)为柔性材质，设于转轴(1)的外表面，且呈螺旋上升结构；所述刮头(2)远离所述转轴(1)的一侧抵持安全阀孔(4)的内壁，所述驱动装置(3)与转轴(1)连接，且驱动转轴(1)旋转；
2.如权利要求1所述的一种蓄电池中盖安全阀孔清理工装，其特征在于：所述刮头(2)有多个，多个所述刮头(2)间隔设置，且螺旋方向相同。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，何满，
申请(专利权)人：荷贝克电源系统武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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