【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却，具体为一种阀门组件注塑成型冷却装置。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。如生产阀门组件等零部件都可以通过注塑成型大量生产。
2、阀门组件在注塑模具成型需要通过冷却系统进行降温，目前一般通过水冷，然而水冷系统需要冷水机对水进行降温，而冷水机成本较高，针对该问题我们提出了一种阀门组件注塑成型冷却装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种阀门组件注塑成型冷却装置。
2、本技术提供如下技术方案：一种阀门组件注塑成型冷却装置，包括设置在注塑模具中的主风道，且主风道设有若干组且在注塑模具中依次向下分布，每个所述主风道连接有若干组进风道，且进风道延伸至注塑模具的外侧，若干组所述主风道的一端通过汇流道与外接口连接，外接口与抽风机的进风口连接，将注塑模具内的空气抽出。
3、优选的，若干组所述主风道水平分布在注塑模具中间位置。
4、优选的，所述进风道分为两组并与主风道连通，且两组进风道分别延伸至注塑模具两端的外侧。
5、优选的，所述外接口安装在注塑模具外侧。
6、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
7、该阀门组件注塑成型冷却装置，通过抽风的方式，使注塑模组的内部形成负压，从而使外界空气从模具两侧的进风道进入模具内部，并汇入主风道中，最后通过汇流道从外接口被抽出，如此每个进风道均有空气
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1.一种阀门组件注塑成型冷却装置，其特征在于：包括设置在注塑模具中的主风道(1)，且主风道(1)设有若干组且在注塑模具中依次向下分布，每个所述主风道(1)连接有若干组进风道(2)，且进风道(2)延伸至注塑模具的外侧，若干组所述主风道(1)的一端通过汇流道(3)与外接口(4)连接，外接口(4)与抽风机的进风口连接，将注塑模具内的空气抽出。
2.根据权利要求1所述的一种阀门组件注塑成型冷却装置，其特征在于：若干组所述主风道(1)水平分布在注塑模具中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种阀门组件注塑成型冷却装置，其特征在于：所述进风道(2)分为两组并与主风道(1)连通，且两组进风道(2)分别延伸至注塑模具两端的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种阀门组件注塑成型冷却装置，其特征在于：所述外接口(4)安装在注塑模具外侧。
【技术特征摘要】
1.一种阀门组件注塑成型冷却装置，其特征在于：包括设置在注塑模具中的主风道(1)，且主风道(1)设有若干组且在注塑模具中依次向下分布，每个所述主风道(1)连接有若干组进风道(2)，且进风道(2)延伸至注塑模具的外侧，若干组所述主风道(1)的一端通过汇流道(3)与外接口(4)连接，外接口(4)与抽风机的进风口连接，将注塑模具内的空气抽出。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙由，
申请(专利权)人：青岛杰诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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