【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非金属矿物加工提纯，具体为一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置。
技术介绍
1、花岗伟晶岩为伟晶岩中最常见的一种。分布最广，经济价值最大。主要矿物成分与花岗岩相似，不同之处是暗色矿物含量较少，而富含带有挥发成分或稀有元素的矿物，如白云母、黄玉、电气石、绿柱石等。矿物颗粒粗大；有时具有石英和长石穿插形成的文象结构，成因一般认为是岩浆活动后期，含有挥发成分的花岗岩岩浆侵入围岩形成；但也有人认为是花岗岩受到热液交代作用而变质形成。通常以脉体和透镜体产于母岩及其围岩中。可成为长石、云母、宝石或稀有元素矿床。
2、分离时需要多次浮选才能得到所需精矿，但是目前装置浮选时，搅拌与起泡过慢，而且搅拌不均匀，在起泡后刮板在进行清理泡沫时，容易粘连在刮板上，造成清理不干净。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法及装置，具备第一搅拌杆与第二搅拌杆反向搅动使搅拌更均匀、对称设置的第一刮板可以更快的进行刮取并且刮取泡沫时不容易粘连的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，包括以下步骤：
3、步骤一：首先将花岗伟晶岩进行煅烧和水淬处理，然后破碎筛分，颗粒不合格的再次进行煅烧和水淬处理，对筛分过后合格的的花岗伟晶岩进行研磨粉碎得到所需要的粒度大小均匀的原矿；步骤二：把粉碎后粒度大小均匀的原矿放入浮选池内，云母浮选经一粗一扫二精流程获得云母精矿；长石浮选经一
4、步骤三：浮选过后的尾矿经强磁选后进行酸洗获得石英精矿。
5、优选的，所述一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，所述浮选池内壁上对称安装有若干个均匀间隔分布的出气口，浮选池上方安装有支撑架，所述支撑架上端面安装有伺服电机，支撑架右端面安装有控制面板，支撑架下方安装有加速浮选的搅拌机构，所述搅拌机构两侧安装有对浮选物质进行刮走的往复运动机构，所述往复运动机构远离伺服电机一侧安装有有防止粘连的抖动机构。
6、优选的，所述搅拌机构包括搅动组件、起泡组件，所述搅动组件包括第一圆杆，所述第一圆杆上端面贯穿支撑架固定安装在伺服电机的输出轴上，第一圆杆下端面固定安装有滑槽连杆，所述滑槽连杆下端面固定安装有第二圆杆，所述第二圆杆下端面转动安装在浮选池底壁上，第二圆杆外壁上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧分别啮合有第三锥齿轮和第一锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮下端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端面中心位置安装有第三圆杆，所述第三圆杆转动套设在第二圆杆外壁上，所述第二圆杆下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第二搅拌杆，所述第三圆杆下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第一搅拌杆。
7、优选的，所述起泡组件包括支撑块，所述支撑块上端面安装在支撑架顶壁上，支撑块外壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有滑块，所述滑块朝向伺服电机一侧抵接在滑槽连杆外壁上，滑块上端面安装有充气筒，所述充气筒上端面安装在支撑架顶壁上，充气筒一侧安装有气管。
8、优选的，所述往复运动机构包括两个第四圆杆，两个所述第四圆杆远离伺服电机一侧转动安装在支撑架上，第四圆杆另一侧转动安装有第二支撑板，第四圆杆两端分别对称安装有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮外壁均抵接有限位框，所述限位框两端分别对称安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆在第一支撑杆下方，所述第一支撑杆外壁上安装有第五圆杆，所述第五圆杆通过第一支撑板上开设有第四滑槽滑动安装在第一支撑板上，所述第一支撑板安装在支撑架外壁上，所述第五圆杆通过第二支撑板上开设有第二滑槽滑动安装在第二支撑板上，所述第一支撑板上对称开设有第五滑槽，所述第二支撑板上对称开设有第三滑槽，所述第五滑槽与第三滑槽内部滑动安装有第六圆杆，所述第六圆杆与第二支撑杆转动连接，第六圆杆下端面对称安装有第一刮板，所述第一刮板位于第一支撑板与第二支撑板之间，所述第六圆杆下端面安装有第二刮板，所述第二刮板位于第二支撑板之间。
9、优选的，所述抖动机构包括四个棘轮，四个所述棘轮外侧壁固定安装有曲柄，棘轮上方安装有齿条，所述曲柄下端内侧壁上转动安装有限位柱，所述限位柱上端面抵接有第一限位杆，限位柱下端面抵接有第二限位杆，所述第一限位杆一端开设有开口，所述开口处转动安装有挡板，所述挡板一侧安装有扭簧。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
11、一、本专利技术通过设置搅拌机构，当伺服电机转动时，滑槽连杆会带动滑块上下运动，使充气筒通过气管从浮选池底部的出气口出气，进行起泡，加速浮选，并且滑槽连杆会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮与第三锥齿轮带动第四锥齿轮反向转动，当第二锥齿轮通过第二圆杆带动第二搅拌杆转动时，第四锥齿轮通过第三圆杆带动第一搅拌杆反向搅拌，使搅拌更均匀。
12、二、本专利技术通过设置防粘连机构，当棘轮与齿条啮合时，棘轮带动第六圆杆与曲柄转动，第六圆杆带动第一刮板与第二刮板转动一定角度，防止返回时刮走泡沫，曲柄会带动限位柱到达第一限位杆上，由于第一限位杆上有凸块，第六圆杆会带动第一刮板与第二刮板抖动，防止粘连。
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1.一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，应用于权利要求1所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，其特征在于：所述浮选池(1)内壁上对称安装有若干个均匀间隔分布的出气口(5)，浮选池(1)上方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面安装有伺服电机(3)，支撑架(2)右端面安装有控制面板(4)，支撑架(2)下方安装有加速浮选的搅拌机构(100)，所述搅拌机构(100)两侧安装有对浮选物质进行刮走的往复运动机构(200)，所述往复运动机构(200)远离伺服电机(3)一侧安装有防止粘连的抖动机构(300)。
3.根据权利要求2所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构(100)包括搅动组件、起泡组件，所述搅动组件包括第一圆杆(102)，所述第一圆杆(102)上端面贯穿支撑架(2)固定安装在伺服电机(3)的输出轴上，第一圆杆(102)下端面固定安装有滑槽连杆(105)，所述滑槽连杆(105)下端面固定安装有第二圆杆(110)，所述第二圆杆(110)下端面转
4.根据权利要求3所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述起泡组件包括支撑块(107)，所述支撑块(107)上端面安装在支撑架(2)顶壁上，支撑块(107)外壁上对称开设有第一滑槽(115)，所述第一滑槽(115)内部滑动安装有滑块(104)，所述滑块(104)朝向伺服电机(3)一侧抵接在滑槽连杆(105)外壁上，滑块(104)上端面安装有充气筒(103)，所述充气筒(103)上端面安装在支撑架(2)顶壁上，充气筒(103)一侧安装有气管(101)。
5.根据权利要求2所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述往复运动机构(200)包括两个第四圆杆(203)，两个所述第四圆杆(203)远离伺服电机(3)一侧转动安装在支撑架(2)上，第四圆杆(203)另一侧转动安装有第二支撑板(215)，第四圆杆(203)两端分别对称安装有第一凸轮(202)和第二凸轮(216)，所述第一凸轮(202)和第二凸轮(216)外壁均抵接有限位框(201)，所述限位框(201)两端分别对称安装有第一支撑杆(204)和第二支撑杆(207)，所述第二支撑杆(207)在第一支撑杆(204)下方，所述第一支撑杆(204)外壁上安装有第五圆杆(205)，所述第五圆杆(205)通过第一支撑板(206)上开设有第四滑槽(213)滑动安装在第一支撑板(206)上，所述第一支撑板(206)安装在支撑架(2)外壁上，所述第五圆杆(205)通过第二支撑板(215)上开设有第二滑槽(211)滑动安装在第二支撑板(215)上，所述第一支撑板(206)上对称开设有第五滑槽(214)，所述第二支撑板(215)上对称开设有第三滑槽(212)，所述第五滑槽(214)与第三滑槽(212)内部滑动安装有第六圆杆(209)，所述第六圆杆(209)与第二支撑杆(207)转动连接，第六圆杆(209)下端面对称安装有第一刮板(208)，所述第一刮板(208)位于第一支撑板(206)与第二支撑板(215)之间，所述第六圆杆(209)下端面安装有第二刮板(210)，所述第二刮板(210)位于第二支撑板(215)之间。
6.根据权利要求2所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述抖动机构(300)包括四个棘轮(301)，四个所述棘轮(301)外侧壁固定安装有曲柄(303)，棘轮(301)上方安装有齿条(302)，所述曲柄(303)下端内侧壁上转动安装有限位柱(304)，所述限位柱(304)上端面抵接有第一限位杆(305)，限位柱(304)下端面抵接有第二限位杆(306)，所述第一限位杆(305)一端开设有开口，所述开口处转动安装有挡板(307)，所述挡板(307)一侧安装有扭簧(308)。
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1.一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，应用于权利要求1所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯方法，其特征在于：所述浮选池(1)内壁上对称安装有若干个均匀间隔分布的出气口(5)，浮选池(1)上方安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面安装有伺服电机(3)，支撑架(2)右端面安装有控制面板(4)，支撑架(2)下方安装有加速浮选的搅拌机构(100)，所述搅拌机构(100)两侧安装有对浮选物质进行刮走的往复运动机构(200)，所述往复运动机构(200)远离伺服电机(3)一侧安装有防止粘连的抖动机构(300)。
3.根据权利要求2所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构(100)包括搅动组件、起泡组件，所述搅动组件包括第一圆杆(102)，所述第一圆杆(102)上端面贯穿支撑架(2)固定安装在伺服电机(3)的输出轴上，第一圆杆(102)下端面固定安装有滑槽连杆(105)，所述滑槽连杆(105)下端面固定安装有第二圆杆(110)，所述第二圆杆(110)下端面转动安装在浮选池(1)底壁上，第二圆杆(110)外壁上固定安装有第二锥齿轮(108)，所述第二锥齿轮(108)两侧分别啮合有第三锥齿轮(109)和第一锥齿轮(106)，所述第三锥齿轮(109)和第一锥齿轮(106)下端啮合有第四锥齿轮(111)，所述第四锥齿轮(111)下端面中心位置安装有第三圆杆(112)，所述第三圆杆(112)转动套设在第二圆杆(110)外壁上，所述第二圆杆(110)下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第二搅拌杆(114)，所述第三圆杆(112)下端外壁上沿其圆周均匀分布安装有若干个第一搅拌杆(113)。
4.根据权利要求3所述的一种花岗伟晶岩石英长石云母分离提纯装置，其特征在于：所述起泡组件包括支撑块(107)，所述支撑块(107)上端面安装在支撑架(2)顶壁上，支撑块(107)外壁上对称开设有第一滑槽(115)，所述第一滑槽(115)内部滑动安装有滑块(104)，所述滑块(104)朝向伺服电机(3)一侧抵接在滑槽连杆(105)外壁上，滑块(104)上端面安装有充气筒(103)，所述充气筒(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继普，袁克杰，石俊超，周卫峰，翟红梅，王新宇，刘绍辉，罗荷花，崔志强，李勇，
申请(专利权)人：河南有色金源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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