本实用新型专利技术涉及一种硅微粉烘干装置，包括预热箱和烘干箱，所述预热箱的顶端开设有进料口，所述预热箱的内侧壁设置有第一电热板，所述预热箱的内部安装有螺旋输料管，所述螺旋输料管的上下两端分别设置有进料斗和出料斗，所述出料斗和烘干箱连通设置，所述烘干箱的内壁设置有第二电热板，所述烘干箱的内底壁设置有托举板，所述托举板的顶端设置有烘干盘，所述烘干盘的中心处设置有内凹槽，所述烘干箱的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆的侧面设置有刮板。所述转杆的侧面设置有刮板。所述转杆的侧面设置有刮板。
【技术实现步骤摘要】
一种硅微粉烘干装置
[0001]本技术涉及硅微粉生产设备技术，尤其是一种硅微粉烘干装置。
技术介绍
[0002]硅微粉是一种无机非金属材料，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选等多道工艺加工而成的微粉，在化工、电器、集成电路、涂料等领域具有十分广泛的作用，硅微粉在生产过程中，需要进行烘干操作。
[0003]授权公开号为CN211084755U的中国专利文件公开了一种熔融硅微粉烘干处理装置，包括烘干筒和驱动电机，所述烘干筒的顶部开设有进料口，所述进料口的底部连接有下料管，且下料管的侧壁上均匀开设有多个过风孔，所述烘干筒的外部安装有连通套，所述连通套的上端对称连通有两根主风管，且两根主风管之间设有多根分风管，每根所述分风管上均安装有多个吹风头，所述烘干筒内还设有二次烘干机构。
[0004]但是在现有技术中，存在着潮湿的硅微粉细团会裹杂在干燥的硅微粉内，会出现结块，在烘干过程中，不容易被均匀烘干，影响后续加工，导致品质低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种硅微粉烘干装置，用于解决现有硅微粉烘干不充分和不均匀的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供一种硅微粉烘干装置，包括预热箱和烘干箱，所述预热箱的顶端开设有进料口，所述预热箱的内侧壁设置有第一电热板，所述预热箱的内部安装有螺旋输料管，所述螺旋输料管的上下两端分别设置有进料斗和出料斗，所述出料斗和烘干箱连通设置，所述烘干箱的内壁设置有第二电热板，所述烘干箱的内底壁设置有托举板，所述托举板的顶端设置有烘干盘，所述烘干盘的中心处设置有内凹槽，所述烘干箱的内顶壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转杆，所述转杆的侧面设置有刮板。
[0007]本技术提供的硅微粉烘干装置，还具有以下技术特征：
[0008]进一步地，所述烘干箱的侧面铰接有箱门，所述箱门的内沿铺设有密封条。
[0009]进一步地，所述转杆的底部与内凹槽相抵触。
[0010]进一步地，所述进料口与进料斗位置相对应。
[0011]进一步地，所述出料斗的端口位于烘干盘正上方的一端。
[0012]进一步地，所述刮板的直径与烘干盘的半径相同。
[0013]进一步地，所述第一电热板和第二电热板均外接有电源线。
[0014]进一步地，所述烘干箱的底部固定连接有支撑柱。
[0015]本技术具有如下有益效果：首先将第一电热板和第二电热板通电加热，然后先将硅微粉通过进料口进入预热箱的螺旋输料管内，进行预热，并且在螺旋输料管中滚落，可将硅微粉中的结块分散，使得硅微粉预热充分，然后掉落至烘干盘内，通过伺服电机驱动
转杆转动，并带动刮板，将堆积在烘干盘上的硅微粉平铺开，使得硅微粉烘干均匀，大大地提升硅微粉的烘干品质。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中烘干盘的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图2所示的本技术的硅微粉烘干装置的一个实施例中，该实施例的硅微粉烘干装置，包括预热箱1和烘干箱2，烘干箱2的底部固定连接有支撑柱222，预热箱1安装在烘干箱2上，并且预热箱1与烘干箱2呈连通设置，预热箱1的顶端开设有进料口111，预热箱1的内侧壁设置有第一电热板3，预热箱1的内部安装有螺旋输料管4，螺旋输料管4的上下两端分别设置有进料斗411和出料斗422，进料口111与进料斗411位置相对应，出料斗422和烘干箱2连通设置，烘干箱2的内壁设置有第二电热板5，烘干箱2的内底壁设置有托举板6，托举板6的顶端设置有烘干盘7，出料斗422的端口位于烘干盘7正上方的一端，烘干盘7的中心处设置有内凹槽711，烘干箱2的内顶壁安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端设置有转杆9，转杆9的侧面设置有刮板10，在本技术中，首先将第一电热板3和第二电热板5通电加热，然后先将硅微粉通过进料口111进入预热箱1的螺旋输料管4内，进行预热，并且在螺旋输料管4中滚落，可将硅微粉中的结块分散，使得硅微粉预热充分，然后掉落至烘干盘7内，通过伺服电机8驱动转杆9转动，并带动刮板10，将堆积在烘干盘7上的硅微粉平铺开，使得硅微粉烘干均匀，大大地提升硅微粉的烘干品质。
[0020]在本申请的一个实施例中，优选地，烘干箱2的侧面铰接有箱门211，箱门211的内沿铺设有密封条，在本技术中，打开箱门211对烘干盘7进行摆放和取出。
[0021]在本申请的一个实施例中，优选地，转杆9的底部与内凹槽711相抵触，在本技术中，转杆9的底部与内凹槽711相抵触，确保转杆9在转动过程中，烘干盘7保持平稳设置。
[0022]在本申请的一个实施例中，优选地，刮板10的直径与烘干盘7的半径相同，在本技术中，刮板10将堆积在烘干盘7上的硅微粉充分铺开，确保硅微粉烘干均匀。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，第一电热板3和第二电热板5均外接有电源线，在本技术中，第一电热板3和第二电热板5均通过电源线通电加热，并且电热板电连接有控制器，用于控制电热板的加热温度，满足烘干要求。
[0024]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备；本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅微粉烘干装置，包括预热箱（1）和烘干箱（2），其特征在于，所述预热箱（1）的顶端开设有进料口（111），所述预热箱（1）的内侧壁设置有第一电热板（3），所述预热箱（1）的内部安装有螺旋输料管（4），所述螺旋输料管（4）的上下两端分别设置有进料斗（411）和出料斗（422），所述出料斗（422）和烘干箱（2）连通设置，所述烘干箱（2）的内壁设置有第二电热板（5），所述烘干箱（2）的内底壁设置有托举板（6），所述托举板（6）的顶端设置有烘干盘（7），所述烘干盘（7）的中心处设置有内凹槽（711），所述烘干箱（2）的内顶壁安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端设置有转杆（9），所述转杆（9）的侧面设置有刮板（10）。2.根据权利要求1所述的硅微粉烘干装置，其特征在于，所述烘干箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫峰，宋腾飞，路明玉，李宝智，
申请(专利权)人：河南有色金源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。