一种用于制备光纤的裁切装置制造方法及图纸

本申请属于激光加工设备领域，涉及一种用于制备光纤的裁切装置。所述裁切装置包括底板、切圆组件以及升降组件。底板用于放置物料，切圆组件设置于底板上，且包括相连接的第一驱动模块和切刀模块，第一驱动模块带动切刀模块沿竖直方向延伸的裁切中轴线旋转，以用于将物料进行裁切；升降组件设置于切圆组件的一侧，包括第二驱动模块和凸轮，升降组件通过凸轮与切圆组件相接触，第二驱动模块驱动凸轮围绕其中轴线转动，以带动切圆组件沿竖直方向位移。本申请的裁切装置通过将切圆组件和升降组件合为一体，不仅使得石墨毡环的切割过程半自动化，还提高了切割精度，减少了不必要的物耗，节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于激光加工设备领域，具体涉及一种用于制备光纤的裁切装置。

技术介绍

1、在光纤制备过程中，通常会使用到拉丝塔，而石墨炉是拉丝塔中的重要组成部分之一。在拉制光纤时，石墨炉的顶部需要进行气封，否则空气会进入石墨炉，会使得炉腔内的石墨件发生氧化，进而在点火之后造成生热效果的下降。

2、在现有技术中，石墨炉的气封主要是通过多层石墨毡环来实现的。石墨毡环常用的制作方法是在圆规上连接一把刀片，然后手动调整圆规的半径来对石墨毡进行裁切。

3、但此种裁切方式存在一些弊端：

4、1.只能小批量的生产，无法满足大批量石墨毡环的需求；

5、2.石墨毡环通常需要进行先后两次裁切，两次裁切的形状需同心，而在实际裁切过程中，两次裁切的中心点可能会有偏差，导致切出的毡环不规则，最后影响对石墨炉的气封性能。

6、因此，需要设计一种操作简便、能满足大批量生产的且裁切精度高的裁切装置。

技术实现思路

1、本申请的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于制备光纤的裁切装置，旨在解决现有技术中裁切石墨毡环操作过程复杂、无法满足大批量生产以及裁切精度低的问题。

2、本申请的技术方案是：一种用于制备光纤的裁切装置，用于裁切物料，裁切装置包括：底板，用于放置物料；切圆组件，设置于底板上，切圆组件包括相连接的第一驱动模块和切刀模块，第一驱动模块带动切刀模块沿竖直方向延伸的裁切中心轴线旋转，以用于将物料进行裁切；升降组件，设置于切圆组件的一侧，升降组件包括第二驱动模块和凸轮，升降组件通过凸轮与切圆组件相抵接，第二驱动模块驱动凸轮围绕其中轴线转动，以带动切圆组件沿竖直方向位移。

3、作为优选方案，切刀模块包括相连接的刀架和切刀，刀架上设置有导向孔，切刀一一对应套设于导向孔内。

4、作为优选方案，切刀包括依次相连接的刀柄和刀片，刀柄穿过导向孔与刀架固定连接，刀片与刀柄可拆卸连接。

5、作为优选方案，第一驱动模块包括第一手轮，裁切中心轴线为第一手轮的中心轴线。

6、作为优选方案，第一驱动模块包括深沟球轴承和沿裁切中心轴线设置的中心轴，刀架和第一手轮分别连接于中心轴的两端。

7、作为优选方案，裁切装置还包括顶板、基板、直线轴承以及导柱，深沟球轴承设置于基板上，基板与顶板通过直线轴承与导柱相连接；中心轴套设于深沟球轴承的内圈，深沟球轴承位于基板上。

8、作为优选方案，刀架被配置为u型结构，u型结构具有调节架以及沿调节架的中心轴相对称设置的两个吊架。

9、作为优选方案，两个吊架的端部各设置一个滑动件，切圆组件还包括触环,吊架通过滑动件滑动设置于触环上，触环呈环状。

10、作为优选方案，切刀与导向孔的数量均设置为两个，导向孔以裁切中心轴线为对称线对称设置。

11、作为优选方案，升降组件的数量设置为多个，多个升降组件之间相互间隔且以裁切中心轴线为对称线对称设置。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请的裁切装置通过将切圆组件和升降组件合为一体，升降组件控制切圆组件整体的抬升或下降，便于石墨毡的上料或下料；切圆组件使得切割过程半自动化，同时还提高了切割精度，减少了不必要的物料损耗，节约了生产成本，可以大批量连续生产，提高了生产效率。

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【技术保护点】

1.一种用于制备光纤的裁切装置，用于裁切物料(100)，其特征在于，所述裁切装置包括：

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀模块(42)包括相连接的刀架(421)和切刀(422)，所述刀架(421)上设置有导向孔(4214)，所述切刀(422)一一对应套设于所述导向孔(4214)内。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀(422)包括依次相连接的刀柄(4221)和刀片(4223)，所述刀柄(4221)穿过所述导向孔(4214)与所述刀架(421)固定连接，所述刀片(4223)与所述刀柄(4221)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第一驱动模块(41)包括第一手轮(412)，所述裁切中心轴线(43)为所述第一手轮(412)的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一驱动模块(41)包括深沟球轴承(4111)和沿所述裁切中心轴线(43)设置的中心轴(411)，所述刀架(421)和所述第一手轮(412)分别连接于所述中心轴(411)的两端。

<p>6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括顶板(3)、基板(44)、直线轴承(442)以及导柱(5)，所述深沟球轴承(4111)设置于所述基板(44)上，所述基板(44)与所述顶板(3)通过所述直线轴承(442)与导柱(5)相连接；所述中心轴(411)套设于所述深沟球轴承(4111)的内圈，所述深沟球轴承(4111)位于所述基板上。

7.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述刀架(421)被配置为U型结构，所述U型结构具有调节架(4213)以及沿所述调节架(4213)的中心轴相对称设置的两个吊架(4211)。

8.根据权利要求7所述的裁切装置，其特征在于，两个所述吊架(4211)的端部各设置一个滑动件(4210)，所述切圆组件(4)还包括触环(441),所述吊架(4211)通过所述滑动件(4210)滑动设置于所述触环(441)上，所述触环(441)呈环状。

9.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀(422)与所述导向孔(4214)的数量均设置为两个，所述导向孔(4214)以所述裁切中心轴线(43)为对称线对称设置。

10.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述升降组件(8)的数量设置为多个，多个所述升降组件(8)之间相互间隔且以所述裁切中心轴线(43)为对称线对称设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于制备光纤的裁切装置，用于裁切物料(100)，其特征在于，所述裁切装置包括：

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀模块(42)包括相连接的刀架(421)和切刀(422)，所述刀架(421)上设置有导向孔(4214)，所述切刀(422)一一对应套设于所述导向孔(4214)内。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀(422)包括依次相连接的刀柄(4221)和刀片(4223)，所述刀柄(4221)穿过所述导向孔(4214)与所述刀架(421)固定连接，所述刀片(4223)与所述刀柄(4221)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的裁切装置，其特征在于，所述第一驱动模块(41)包括第一手轮(412)，所述裁切中心轴线(43)为所述第一手轮(412)的中心轴线。

5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述第一驱动模块(41)包括深沟球轴承(4111)和沿所述裁切中心轴线(43)设置的中心轴(411)，所述刀架(421)和所述第一手轮(412)分别连接于所述中心轴(411)的两端。

6.根据权利要求5所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括顶板(3)、基板(44)、直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，张红军，朱建友，胡翔，罗旭，陈礼庚，
申请(专利权)人：武汉创鑫激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：