【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制冷系统的铝管加工设备领域，具体涉及一种铝管镦环冲孔装置。
技术介绍
1、目前，在制冷系统
中，铝管用于输送制冷剂，铝管的拼接结构需要在铝管的端部形成凸环，凸环在铝管拼接时起到轴向定位作用，凸环具体是通过镦环设备加工形成，原理是将铝管的一端插入到一个能够轴向支撑铝管的模孔内，然后轴向推压铝管的另一端，铝管在受到很大的轴向力的情况下发生局部坍塌塑性变形，而导致铝管的位于上述模孔的孔口外侧的壁体向外鼓出而形成凸环，铝管上还需要加工用于连接油管的单侧孔，目前是先在镦环设备上加工出凸环，工人再将铝管拿到台钻上加工上述的单侧孔，于是工作效率比较低，有必要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝管镦环冲孔装置，它有利于提高工作效率。
2、本技术的目的是通过下述技术方案实现的。
3、本技术公开的铝管镦环冲孔装置，包括用于夹持铝管的右部的右夹管机构及用于夹持铝管的左部的左夹管机构，所述左夹管机构包括左下夹及左上夹，所述左下夹与所述左上夹相对上下滑动连接，所述左上夹形成有定位孔；还包括用于在铝管上径向冲孔的冲孔机构，所述冲孔机构包括冲孔针，所述冲孔针适配上下滑动设于对应的所述定位孔内，所述左下夹的上部形成有用于接触铝管的外壁的夹槽，所述夹槽内设有用于相对插入到铝管的左部内的内撑轴，所述内撑轴的右端形成有用于避让冲孔针的避让孔；还包括用于驱动所述左下夹及所述左上夹在左右方向上移动的镦环驱动机构。
4、优选地，所述冲
5、优选地，本技术的铝管镦环冲孔装置还包括工作台，所述镦环驱动机构包括镦环油缸及滑板，所述滑板滑动连接于所述工作台上，所述镦环油缸驱动连接所述滑板，所述左下夹安装在所述滑板上，所述右夹管机构包括右下夹、右上夹及右夹油缸，所述右下夹固定安装在所述工作台上，所述右夹油缸驱动所述右上夹上下移动。
6、优选地，所述左夹管机构包括左夹油缸、压臂、压块及复位弹簧，所述滑板上安装有铰支座，所述压臂的左端与所述铰支座的上端铰接，所述压块安装在所述左夹油缸的活塞杆上，所述压块的下端贴靠连接于所述压臂的上侧，所述压臂的右端贴靠连接于所述左上夹的中部上侧，所述复位弹簧设于所述左下夹与所述左上夹之间。
7、优选地，所述冲孔机构包括内撑轴座，所述内撑轴座安装在所述滑板上，所述左上夹的左端贴靠连接于所述内撑轴座的右侧面，所述内撑轴的左端部形成有周向定位扁方，所述内撑轴上形成有用于阻挡铝管的左端面的轴向定位台阶，所述内撑轴座形成有d型孔及螺孔，所述螺孔垂直于所述d型孔，所述内撑轴的左端部适配插装在对应的所述d型孔内，所述螺孔内安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉的下端贴靠连接所述周向定位扁方。
8、本技术与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置用于夹持铝管的右部的右夹管机构及用于夹持铝管的左部的左夹管机构，左夹管机构包括左下夹及左上夹，左下夹与左上夹相对上下滑动连接，左上夹形成有定位孔，设置用于在铝管上径向冲孔的冲孔机构，冲孔机构包括冲孔针，冲孔针适配上下滑动设于对应的定位孔内，左下夹的上部形成有用于接触铝管的外壁的夹槽，夹槽内设有用于相对插入到铝管的左部内的内撑轴，内撑轴的右端形成有用于避让冲孔针的避让孔，设置用于驱动左下夹及左上夹在左右方向上移动的镦环驱动机构，使得镦环和冲孔两个工序能够有机地连接在一起，使得一次装夹铝管就可以完成镦环及冲孔两个工序，从而工作效率得到了很大的提高。
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1.一种铝管镦环冲孔装置，其特征在于：包括用于夹持铝管(99)的右部的右夹管机构(1)及用于夹持铝管(99)的左部的左夹管机构(2)，所述左夹管机构(2)包括左下夹(21)及左上夹(22)，所述左下夹(21)与所述左上夹(22)相对上下滑动连接，所述左上夹(22)形成有定位孔(2201)；还包括用于在铝管(99)上径向冲孔的冲孔机构(3)，所述冲孔机构(3)包括冲孔针(31)，所述冲孔针(31)适配上下滑动设于对应的所述定位孔(2201)内，所述左下夹(21)的上部形成有用于接触铝管(99)的外壁的夹槽(211)，所述夹槽(211)内设有用于相对插入到铝管(99)的左部内的内撑轴(34)，所述内撑轴(34)的右端形成有用于避让冲孔针(31)的避让孔(3401)；还包括用于驱动所述左下夹(21)及所述左上夹(22)在左右方向上移动的镦环驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括针座(32)及冲孔油缸(33)，所述冲孔油缸(33)驱动所述针座(32)上下移动，所述冲孔针(31)的下端形成有针头(311)，所述冲孔针(31)
3.根据权利要求2所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：还包括工作台(5)，所述镦环驱动机构(4)包括镦环油缸(41)及滑板(42)，所述滑板(42)滑动连接于所述工作台(5)上，所述镦环油缸(41)驱动连接所述滑板(42)，所述左下夹(21)安装在所述滑板(42)上，所述右夹管机构(1)包括右下夹(11)、右上夹(12)及右夹油缸(13)，所述右下夹(11)固定安装在所述工作台(5)上，所述右夹油缸(13)驱动所述右上夹(12)上下移动。
4.根据权利要求3所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：所述左夹管机构(2)包括左夹油缸(23)、压臂(24)、压块(25)及复位弹簧(26)，所述滑板(42)上安装有铰支座(421)，所述压臂(24)的左端与所述铰支座(421)的上端铰接，所述压块(25)安装在所述左夹油缸(23)的活塞杆上，所述压块(25)的下端贴靠连接于所述压臂(24)的上侧，所述压臂(24)的右端贴靠连接于所述左上夹(22)的中部上侧，所述复位弹簧(26)设于所述左下夹(21)与所述左上夹(22)之间。
5.根据权利要求4所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括内撑轴座(35)，所述内撑轴座(35)安装在所述滑板(42)上，所述左上夹(22)的左端贴靠连接于所述内撑轴座(35)的右侧面，所述内撑轴(34)的左端部形成有周向定位扁方(3402)，所述内撑轴(34)上形成有用于阻挡铝管(99)的左端面的轴向定位台阶(341)，所述内撑轴座(35)形成有D型孔(3501)及螺孔(3502)，所述螺孔(3502)垂直于所述D型孔(3501)，所述内撑轴(34)的左端部适配插装在对应的所述D型孔(3501)内，所述螺孔(3502)内安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉的下端贴靠连接所述周向定位扁方(3402)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管镦环冲孔装置，其特征在于：包括用于夹持铝管(99)的右部的右夹管机构(1)及用于夹持铝管(99)的左部的左夹管机构(2)，所述左夹管机构(2)包括左下夹(21)及左上夹(22)，所述左下夹(21)与所述左上夹(22)相对上下滑动连接，所述左上夹(22)形成有定位孔(2201)；还包括用于在铝管(99)上径向冲孔的冲孔机构(3)，所述冲孔机构(3)包括冲孔针(31)，所述冲孔针(31)适配上下滑动设于对应的所述定位孔(2201)内，所述左下夹(21)的上部形成有用于接触铝管(99)的外壁的夹槽(211)，所述夹槽(211)内设有用于相对插入到铝管(99)的左部内的内撑轴(34)，所述内撑轴(34)的右端形成有用于避让冲孔针(31)的避让孔(3401)；还包括用于驱动所述左下夹(21)及所述左上夹(22)在左右方向上移动的镦环驱动机构(4)。
2.根据权利要求1所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括针座(32)及冲孔油缸(33)，所述冲孔油缸(33)驱动所述针座(32)上下移动，所述冲孔针(31)的下端形成有针头(311)，所述冲孔针(31)的上端形成有针尾挂头(312)，所述针座(32)的下部形成有沿左右方向延伸设置的t型槽(321)，所述针尾挂头(312)适配置于对应的所述t型槽(321)内。
3.根据权利要求2所述铝管镦环冲孔装置，其特征在于：还包括工作台(5)，所述镦环驱动机构(4)包括镦环油缸(41)及滑板(42)，所述滑板(42)滑动连接于所述工作台(5)上，所述镦环油缸(41)驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦春，易鹏，邹旭坷，
申请(专利权)人：广东弘毅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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