本实用新型专利技术公开了一种双工位的翅片蒸发器加工设备，包括机架和铜管，在所述机架上分别设有取料装置、胀管装置、夹管装置以及至少一组用于固定翅片的翅片排片装置，所述取料装置将所述翅片逐一放置在所述翅片排片装置上，排列后的所述翅片通过所述胀管装置和所述夹管装置进行放管和胀管工序，实现翅片蒸发器的加工成形；所述取料装置设于所述机架的两侧，至少一组所述翅片排片装置活动地设于所述取料装置下侧并且在所述机架和所述取料装置之间来回移动；本实用新型专利技术的翅片排片、胀管过程在同一台设备上进行，自动化程度高，工作效率更高，能够同时适用不同型号或大小的翅片和铜管进行排片和胀管操作，设备占地面积相对较小。小。小。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位的翅片蒸发器加工设备
[0001]本技术涉及翅片蒸发器生产
，特别涉及一种双工位的翅片蒸发器加工设备。
技术介绍
[0002]翅片式蒸发器在制冷行业内被广泛应用与冰箱、冷柜和空调等制冷设备上，冰箱及冷柜上使用的大多数是拉胀式翅片蒸发器。拉胀式翅片蒸发器传统的生产工序为：人工或设备摆片，穿芯棒，穿铜管，装胀头，压紧，卡位锁紧，然后再进行拉胀。生产工序繁琐而且每道工序都要靠人员手工操作，导致人员劳动强度大，产品生产效率低，大批量连续生产无法保证产品质量的一致性。
技术实现思路
[0003]本技术至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本技术提出一种，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种双工位的翅片蒸发器加工设备，包括机架和铜管，在所述机架上分别设有取料装置、胀管装置、夹管装置以及至少一组用于固定翅片的翅片排片装置，所述取料装置将所述翅片逐一放置在所述翅片排片装置上，排列后的所述翅片通过所述胀管装置和所述夹管装置进行放管和胀管工序，实现翅片蒸发器的加工成形；所述取料装置设于所述机架的两侧，至少一组所述翅片排片装置活动地设于所述取料装置下侧并且在所述机架和所述取料装置之间来回移动，所述胀管装置设于所述机架的前端部，所述夹管装置设于所述机架的后端部。
[0006]在一些实施方式中，所述翅片排片装置为两组，所述取料装置也为两组且分别对应所述翅片排片装置设置，两组所述翅片排片装置交替地进入到所述机架内进行放管和胀管工序。
[0007]在一些实施方式中，所述翅片排片装置包括可前后移动的模架、可上下移动的排片针模以及可水平移动的面板，所述模架在所述机架和所述取料装置之间来回移动，所述排片针模和所述面板设于所述模架上，所述面板设于所述排片针模的上方并且所述排片针模的顶针上下贯穿所述面板，所述排片针模的顶针在所述面板上升降。
[0008]在一些实施方式中，所述排片针模包括底板、若干组第一顶针和若干组第二顶针，所述第一顶针和相邻的所述第一顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针和相邻的所述第二顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针设于两组所述第一顶针之间并且与所述第一顶针形成错位设置，所述第一顶针和所述第二顶针的横向之间形成用于插接翅片的翅片间距，所述翅片逐一、竖向地插紧在所述翅片间距中，所述第一顶针和所述第二顶针的竖向之间形成用于所述铜管穿过的铜管间距。
[0009]在一些实施方式中，所述取料装置包括支架、料仓、伺服电机、丝杆、真空吸盘、以
及取料气缸，所述料仓和伺服电机均固定在所述支架上，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆连接，所述取料气缸安装在所述丝杆的螺母座上，所述真空吸盘固定在所述取料气缸的输出轴上，所述真空吸盘与外界的真空发生器通过管道相连接，所述真空吸盘吸取放置在所述料仓内的所述翅片并把所述翅片插入至所述翅片排片装置内。
[0010]在一些实施方式中，所述胀管装置包括胀管推杆组、用于固定所述胀管推杆组的胀管推杆支架、用于驱动所述胀管推杆支架向所述夹管装置的方向移动的驱动源以及二次扩口机构，所述胀管推杆组是由若干条胀管推杆组成的，所述胀管推杆的截面形状与铜管的形状相同，所述二次扩口机构在所述胀管推杆组退出所述铜管后为所述铜管的管口进行扩口工序。
[0011]在一些实施方式中，所述夹管装置包括夹管穿管机构和用于压紧位于所述翅片排片装置上的所述翅片的压紧机构，所述夹管穿管机构包括夹管移动板和夹爪，所述夹爪设于所述夹管移动板的端部，并且用于夹紧和顶紧所述铜管，所述铜管在所述夹管移动板和夹爪的作用下完成对所述翅片的穿管工序；所述压紧机构包括下压气缸和压板，所述下压气缸设于所述机架的顶部，所述压板与所述下压气缸的输出轴相连并活动压紧位于所述翅片排片装置上的所述翅片。
[0012]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]第一，通过两个工位的翅片排片装置同时进行操作，相当于两个流水线在同时进行工作，提高了胀管装置的利用率，进一步提高了工作效率；
[0015]第二，本技术的翅片排片、胀管过程在同一台设备上进行，减少人力、自动化程度高，工作效率更高，灵活性更高，能够同时适用不同型号或大小的翅片和铜管进行排片和胀管操作，使用寿命较长，设备占地面积相对较小，便于监控；
[0016]第三，本技术设计合理，可以同时完成排片、穿管、胀管工序，并且能够同时满足多工位的排片胀管，具有生产效率高，产品质量好的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术关于双工位的翅片排片装置的结构示意图。
[0019]图3是本技术关于排片针模和面板的结构示意图。
[0020]图4是图3俯视角度的结构示意图。
[0021]图5是本技术关于取料装置的结构示意图。
[0022]图6是本技术关于夹管穿管机构的结构示意图。
[0023]图7是本技术关于蒸发器成品的结构示意图。
[0024]图8是图7中隐藏翅片后的结构示意图。
[0025]图中标记：机架1、取料装置2、胀管装置3、夹管装置4、翅片5、翅片排片装置6、铜管7、隔板8、支架20、料仓21、伺服电机22、丝杆23、真空吸盘24、取料气缸25、胀管推杆组30、胀管推杆支架31、驱动源32、二次扩口机构33、夹管穿管机构40、压紧机构41、模架60、排片针模61、面板62、胀管工位100、夹管移动板400、夹爪401、下压气缸410、压板411、底板610、第一顶针611、第二顶针612、翅片间距613、铜管间距614。
具体实施方式
[0026]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0027]如图1所示，一种双工位的翅片蒸发器加工设备，包括控制系统（图中未示出）、机架1和铜管7，在所述机架1上分别设有取料装置2、胀管装置3、夹管装置4以及至少一组用于固定翅片5的翅片排片装置6，所述取料装置2、所述胀管装置3、所述夹管装置4以及所述翅片排片装置6均受控于所述控制系统，便于操作。所述控制系统为单片机和显示屏，对于本领域技术人员来说应当理解。在所述机架1内设有胀管工位100，工作时，所述取料装置2将所述翅片5逐一放置在所述翅片排片装置6上，若干个所述翅片5在所述翅片排片装置6的作用下有序并且等间隔地排列在所述翅片排片装置6上，所述翅片排片装置6移动至所述胀管工位100处，排列后的所述翅片5通过所述胀管装置3和所述夹管装置4进行放管和胀管工序，实现翅片蒸发器的加工成形。整个过程，通过至少一个工位的所述翅片排片装置6同时进行操作，相当于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位的翅片蒸发器加工设备，其特征在于，包括机架（1）和铜管（7），在所述机架（1）上分别设有取料装置（2）、胀管装置（3）、夹管装置（4）以及至少一组用于固定翅片（5）的翅片排片装置（6），所述取料装置（2）将所述翅片（5）逐一放置在所述翅片排片装置（6）上，排列后的所述翅片（5）通过所述胀管装置（3）和所述夹管装置（4）进行放管和胀管工序，实现翅片蒸发器的加工成形；所述取料装置（2）设于所述机架（1）的两侧，至少一组所述翅片排片装置（6）活动地设于所述取料装置（2）下侧并且在所述机架（1）和所述取料装置（2）之间来回移动，所述胀管装置（3）设于所述机架（1）的前端部，所述夹管装置（4）设于所述机架（1）的后端部。2.根据权利要求1所述的双工位的翅片蒸发器加工设备，其特征在于，所述翅片排片装置（6）为两组，所述取料装置（2）也为两组且分别对应所述翅片排片装置（6）设置，两组所述翅片排片装置（6）交替地进入到所述机架（1）内进行放管和胀管工序。3.根据权利要求2所述的双工位的翅片蒸发器加工设备，其特征在于，所述翅片排片装置（6）包括可前后移动的模架（60）、可上下移动的排片针模（61）以及可水平移动的面板（62），所述模架（60）在所述机架（1）和所述取料装置（2）之间来回移动，所述排片针模（61）和所述面板（62）设于所述模架（60）上，所述面板（62）设于所述排片针模（61）的上方并且所述排片针模（61）的顶针上下贯穿所述面板（62），所述排片针模（61）的顶针在所述面板（62）上升降。4.根据权利要求3所述的双工位的翅片蒸发器加工设备，其特征在于，所述排片针模（61）包括底板（610）、若干组第一顶针（611）和若干组第二顶针（612），所述第一顶针（611）和相邻的所述第一顶针（611）之间等距离地间隔设置，所述第二顶针（612）和相邻的所述第二顶针（612）之间等距离地间隔设置，所述第二顶针（612）设于两组所述第一顶针（611）之间并且与所述第一顶针（611）形成错位设置，所述第一顶针（611）和所述第二顶针（612）的横向之间形成用于插接翅片的翅片间距（613），所述翅片（5）逐一、竖向地插紧在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦春，任占生，
申请(专利权)人：广东弘毅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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