一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，包括可垂直移动的底板和可水平移动的顶板，在所述底板上设有若干组错位排列的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针和相邻的所述第一顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针和相邻的所述第二顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针设于两组所述第一顶针之间并且与所述第一顶针形成错位设置；该模具设计合理，配合自动插片装置可以同时完成插片、胀管工序，能够同时满足多工位插片胀管，具有插片精准度高、翅片和翅片之间的间距稳定可控、生产效率高、产品质量好等优点，并且达到减少人力、提高灵活性和自动化程度的目的，能够同时适用不同型号或大小的翅片，具有良好的推广前景。有良好的推广前景。有良好的推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组


[0001]本技术涉及生产翅片蒸发器领域，特别涉及一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组。

技术介绍

[0002]翅片式蒸发器在制冷行业内被广泛应用与冰箱、冷柜和空调等制冷设备上，冰箱及冷柜上使用的大多数是拉胀式翅片蒸发器。旧式的插片胀管机此前一直使用人工取料、插片，人工取料、插片有很多不足之处，首先效率方面比较不理想，翅片的排列的错误率会比较高，导致很多不必要的浪费，其次翅片的边较为锐利，容易划伤手，且效率低，人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题，为此，本技术提出一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]上述的目的是通过如下技术方案来实现的：
[0005]一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，包括可垂直移动的底板和可水平移动的顶板，在所述底板上设有若干组错位排列的第一顶针和第二顶针，所述第一顶针和相邻的所述第一顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针和相邻的所述第二顶针之间等距离地间隔设置，所述第二顶针设于两组所述第一顶针之间并且与所述第一顶针形成错位设置。
[0006]在一些实施方式中，所述第一顶针和所述第二顶针的横向之间形成用于插接翅片的翅片间距，所述翅片逐一、竖向地插紧在所述翅片间距中，所述第一顶针和所述第二顶针的竖向之间形成用于铜管穿过的铜管间距。
[0007]在一些实施方式中，在所述顶板上设有若干个适配所述第一顶针或所述第二顶针穿过的第一通孔。
[0008]在一些实施方式中，在所述底板上设有若干个适配所述第一顶针或所述第二顶针的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置。
[0009]在一些实施方式中，所述底板包括相互装配的上底板和下底板，所述第一通孔贯穿设于所述上底板上，在所述第一顶针和所述第二顶针的底部均设有固定卡块。
[0010]在一些实施方式中，在所述上底板的底部设有若干条卡槽，所述固定卡块适配固定在所述卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0012]该模具设计合理，配合自动插片装置可以同时完成插片、胀管工序，能够同时满足多工位插片胀管，具有插片精准度高、翅片和翅片之间的间距稳定可控、生产效率高、产品质量好等优点，并且达到减少人力、提高灵活性和自动化程度的目的，能够同时适用不同型
号或大小的翅片，具有良好的推广前景。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的俯视图。
[0015]图3是图1的分解结构示意图。
[0016]图4是本技术关于顶板的结构示意图。
[0017]图5是本技术关于上底板的结构示意图。
[0018]图6是本技术关于第一顶针或第二顶针的结构示意图。
[0019]图中标记：底板1、顶板2、第一顶针3、第二顶针4、翅片间距5、固定卡块6、铜管间距7、第二通孔10、上底板11、下底板12、第一通孔20、卡槽110。
具体实施方式
[0020]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0021]如图1
‑
5所示，一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，包括可垂直移动的底板1和可水平移动的顶板2，在所述底板1上设有若干组错位排列的第一顶针3和第二顶针4，每一组的所述第一顶针3横向水平地布置，每一组的所述第二顶针4也是横向水平地布置。所述第一顶针3和相邻的所述第一顶针3之间等距离地间隔设置，所述第二顶针4和相邻的所述第二顶针4之间等距离地间隔设置，所述第二顶针4设于两组所述第一顶针3之间并且与所述第一顶针3形成错位设置。这样的设计，所述第一顶针3和所述第二顶针4的横向之间形成用于插接翅片的翅片间距5，所述翅片逐一并且竖向地插紧在所述翅片间距5中，能够保证所述翅片与所述翅片之间的间距，不会让所述翅片相互贴合在一起，防止影响蒸发器的效率。而所述第一顶针3和所述第二顶针4的竖向之间形成用于铜管穿过的铜管间距7，对应地，所述翅片上设有若干个通孔，该通孔供铜管穿过并且与所述第一顶针3和所述第二顶针4错位设置，保证铜管胀管后能够将所述翅片限定在指定的位置上，减少所述翅片在铜管胀管过程中的位移，保证了所述翅片与所述翅片之间的距离稳定，从而提高蒸发器的效率。所述第一顶针3和所述第二顶针4的结构相同，对于本领域技术人员来说应当理解。
[0022]进一步地，在所述顶板2上设有若干个适配所述第一顶针3或所述第二顶针4穿过的第一通孔20。对应地，在所述底板1上设有若干个适配所述第一顶针3或所述第二顶针4的第二通孔10，所述第二通孔10与所述第一通孔20对应设置，便于所述第一顶针3和所述第二顶针4的安装。所述第一通孔20的直径略大于所述第一顶针3的直径或所述第二顶针4的直径，比所述第一顶针3或所述第二顶针4的直径大0.1mm～0.5mm，一方面便于所述第一顶针3和所述第二顶针4的在所述第一通孔20内移动，另外一方面防止所述第一顶针3和所述第二顶针4摇晃或偏移，保证所述第一顶针3和所述第二顶针4的垂直度。
[0023]在本实施例中，如图3、图5和图6所示，所述底板1包括相互装配的上底板11和下底板12，所述第一通孔20贯穿设于所述上底板11上，在所述第一顶针3和所述第二顶针4的底部均设有固定卡块6，所述固定卡块6的尺寸大于所述上底板11的第一通孔20，使得所述第
一顶针3和所述第二顶针4不能够从下往上地脱离于所述上底板11，必须要从所述上底板11的底部才能拆卸拉出。对应地，在所述上底板11的底部设有若干条卡槽110，所述固定卡块6适配固定在所述卡槽110内，当所述上底板11和所述下底板12合模时，所述固定卡块6便卡紧在所述卡槽110内，实现所述第一顶针3和所述第二顶针4的固定。
[0024]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，其特征在于，包括可垂直移动的底板（1）和可水平移动的顶板（2），在所述底板（1）上设有若干组错位排列的第一顶针（3）和第二顶针（4），所述第一顶针（3）和相邻的所述第一顶针（3）之间等距离地间隔设置，所述第二顶针（4）和相邻的所述第二顶针（4）之间等距离地间隔设置，所述第二顶针（4）设于两组所述第一顶针（3）之间并且与所述第一顶针（3）形成错位设置。2.根据权利要求1所述的用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，其特征在于，所述第一顶针（3）和所述第二顶针（4）的横向之间形成用于插接翅片的翅片间距（5），所述翅片逐一、竖向地插紧在所述翅片间距（5）中，所述第一顶针（3）和所述第二顶针（4）的竖向之间形成用于铜管穿过的铜管间距（7）。3.根据权利要求1所述的用于翅片自动插片胀管机的翅片间隔组合模组，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦春，任占生，
申请(专利权)人：广东弘毅智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：