【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤，具体涉及一种新型功能分离膜及其制备方法。
技术介绍
1、随着先进制造的不断发展，膜材料的应用越来越广泛，根据不同的应用领域可分为有机膜与无机膜。其中有机膜以材料功能性强，孔径分布集中，便于加工制造等优势在化工、印染、生物医药、家用净水等领域均有规模性使用，并日益成为不可替代的必需工艺过程。按过滤精度，有机膜又分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜和反渗透膜。其中超滤孔径多分布于2～100 nm，截留分子量精度在1kd～1000kd，多用于分子级物料的分离，如悬浮物、胶体、蛋白质、细菌、病毒及微生物等。
2、现有单层膜分离层与功能层过渡较小，纳污能力差，易堵塞，载量过低。现有双层结构膜技术，膜机械强度偏弱，寿命短（多为一次性产品）且设备复杂，对精度要求高。现有双层膜功能性单一，无法实现多领域通用。
技术实现思路
1、本专利技术正是针对上述问题，提供了一种新型功能分离膜及其制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，通过二次涂覆技术，先制备基材层，实现高纳污能力，后制备分离层，实现拦截能力，
3、两层在热辅助下结合牢固，
4、其包括基材层和两个分离层，总厚度为100～350μm，基材层和两个分离层的厚度比为9:1～5。
5、优选的总厚度为150～240μm。
6、具体的制备步骤为，
7、1、将基材置于玻璃板上，倾倒下层铸膜液于基材上，然后用狭缝刮刀匀速自上而下刮涂，完毕后（即走
8、2、取出后继续倾倒第二层铸膜液，然后用狭缝刮刀匀速自上而下刮涂，完毕后静置10～150s，接着置于40～105℃热环境下处理1～30s；
9、3、步骤2制得的初生膜取出，浸入30～90℃、质量浓度为10～75%的凝固液中，浸泡10～180s；取出后接着浸入45～90℃去离子水中，浸泡60～240s；
10、4、从步骤3的去离子水中取出后分别置于酸、碱溶液中浸泡；酸溶液为盐酸，柠檬酸，乙二酸、乙酸，丙酸，丁二酸中的一种，ph值为1～3，浸泡时间为30～120s；碱溶液为氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钠，碳酸钾，碳酸氢钠水溶液中的一种，ph值为12～14，浸泡时间为30～180s；酸、碱溶液的温度为25～55℃；
11、5、取出用去离子水冲洗后，浸入甘油水溶液中，浸泡30～300s，甘油水溶液的质量浓度为5～30%；
12、6、取出后热风烘干，完成膜制备工作。
13、所述的基材为聚对苯二甲酸乙二酯，聚对苯二甲酸丁二酯 ，聚芳酯等，聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯及其共聚物中的一种；基材需提前进行离型处理，为硅离型或氟素离型，离型力为1～10g / in，其中优选3～8g / in，离型后的基材厚度为25～300μm，优选120～240μm。
14、所述的铸膜液的组成为，主体材料9～28%，溶剂30～75%，不良溶剂1～55%，添加剂1～15%；主体材料为聚醚砜，聚芳砜，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈，再生纤维素或聚酰亚胺；溶剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，n-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；不良溶剂为分子量为200～10000的聚乙二醇，乙二醇，一缩二乙二醇，二缩三乙二醇，正丁醇，叔丁醇中的一种；添加剂为聚乙烯吡咯烷酮及其共聚物中的一种以上，分子量为k17～k120。
15、所述的铸膜液的组成优选为，主体材料12～23%，溶剂35～60%，不良溶剂10～35%，添加剂3～12%；添加剂分子量为k30～k90。
16、凝固液由溶剂和去离子水组成，其中溶剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，n-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜。
17、步骤1中，刮涂完毕后将材料迅速置于80～105℃热环境下处理15～60s；
18、步骤2中，静置30～120s，接着置于60～80℃热环境下处理10～20s；
19、步骤3中，制得的初生膜取出后，浸入50～80℃、质量浓度为35～65%的凝固液中，浸泡30～120s；取出后接着浸入60～80℃去离子水中，浸泡120～180s；
20、步骤4中，酸溶液中浸泡60～90s，碱溶液中浸泡90～150s，酸、碱溶液的温度为35～45℃；
21、步骤5中，浸入甘油水溶液中，浸泡120～240s，甘油水溶液的质量浓度为10～20%；
22、步骤6中，热风温度为90～120℃，优选95～105℃，烘干时间为10～180秒，优选60～120秒。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术相较于现有的产品具有更高的载量水平和更强的极端lvr拦截能力；长时间运行寿命更高，性能更稳定；针对不同物料，双面均可适用，用途广泛；工艺窗口宽，操作便捷，对设备要求较低，放大性好。
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1.一种新型功能分离膜，其特征在于，包括基材层和两个分离层，总厚度为100～350μm，基材层和两个分离层的厚度比为9:1～5；上述分离膜的制备方法为，
2.根据权利要求1所述的新型功能分离膜，其特征在于，分离膜总厚度为150～240μm。
3.根据权利要求1所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤为，
4.根据权利要求3所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，所述的基材为聚对苯二甲酸乙二酯 ，聚对苯二甲酸丁二酯，聚芳酯等，聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯及其共聚物中的一种；基材需提前进行离型处理，为硅离型或氟素离型，离型力为1～10g / in，离型后的基材厚度为25～300μm。
5.根据权利要求3所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液的组成为，主体材料9～28%，溶剂30～75%，不良溶剂1～55%，添加剂1～15%；主体材料为聚醚砜，聚芳砜，聚偏氟乙烯，聚丙烯腈，再生纤维素或聚酰亚胺；溶剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜；不良溶剂为分子量为20
6.根据权利要求5所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液的组成为，主体材料12～23%，溶剂35～60%，不良溶剂10～35%，添加剂3～12%；添加剂分子量为K30～K90。
7.根据权利要求3所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，凝固液由溶剂和去离子水组成，其中溶剂为二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮或二甲基亚砜。
...【技术特征摘要】
1.一种新型功能分离膜，其特征在于，包括基材层和两个分离层，总厚度为100～350μm，基材层和两个分离层的厚度比为9:1～5；上述分离膜的制备方法为，
2.根据权利要求1所述的新型功能分离膜，其特征在于，分离膜总厚度为150～240μm。
3.根据权利要求1所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，具体的制备步骤为，
4.根据权利要求3所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，所述的基材为聚对苯二甲酸乙二酯 ，聚对苯二甲酸丁二酯，聚芳酯等，聚烯烃，如聚乙烯，聚丙烯，聚偏氟乙烯，聚四氟乙烯及其共聚物中的一种；基材需提前进行离型处理，为硅离型或氟素离型，离型力为1～10g / in，离型后的基材厚度为25～300μm。
5.根据权利要求3所述的新型功能分离膜的制备方法，其特征在于，所述的铸膜液的组成为，主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：王逢，秦孙星，王坤，王英杰，
申请(专利权)人：上海乐纯生物技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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