【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消失模铸造工艺，具体为一种消失模铸造工艺。
技术介绍
1、消失模铸造被誉为“21世纪铸造新技术”和“绿色铸造技术”，在铸铁领域广泛应用和推广，铸件质量得以大幅提高，使得客户对铸钢件质量的期冀不断增强，促使铸钢企业尤其是中小型企业在消失模铸造技术方面投入越来越多。消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。与传统的铸造技术相比，由于采用极易气化的泡沫塑料制作模型，无需取模与制作模芯、无分型面，因而无飞边毛刺，该工艺过程完全摒弃了传统工艺工序复杂、工作过程污染物排放量大、工人劳动强度高的不利因素，实现的是一种工序简单，效率高，近无公害的清洁生产。生产线简单实用，投资少，尤其适合老厂房的技术改造，基础建设主要落在落砂及砂处理工部，因此施工面积和施工量均较少。即可采用平行工作制，又可采用阶段工作制，生产线操作简单，管理容易。适用性强，不用担心老产品的淘汰，新开发的产品铸件只要宽度在一定的范围内均可在线上生产。
2、目前的消失模铸造工艺，先对模具涂敷耐火涂层再进行烘干，烘干后进行装砂箱、浇注步骤，但这样操作时，由于砂粒存放时，会掺杂一定空气中的水分，从而造成砂粒中含有的水分不仅影响砂粒填充的紧实度，而且会影响耐火涂层的干燥效果，从而影响铸造的品质，且在填充砂粒的过程中，虽通过震动设备震动，保证砂粒可以填充的更加细致，但在一些较为复杂的模具制造时，仍可能会有一定的缝
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种消失模铸造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种消失模铸造工艺，该消失模铸造工艺包括以下步骤：
3、步骤一、通过设备处理泡沫塑料原料，其中塑料泡沫为聚苯乙烯树脂珠粒，得到所需的泡沫塑料模；
4、步骤二、将加工所得的泡沫塑料模与浇冒口模型粘接在一起，待粘接牢固后，使用牵引绳穿过泡沫塑料模，将其投入装有耐火涂料的缸体内，通过拿持牵引绳的两端，控制泡沫塑料模来回摆动，使泡沫塑料模完全沉入耐火涂料内，待完全沉入后浸泡5min，通过牵引绳将泡沫塑料模取出，通过牵引绳抖动，将泡沫塑料模上多余的耐火涂料沥干；
5、步骤三、取石英砂，将涂好耐火涂料的泡沫塑料模与石英砂放置在烘干箱内进行烘干，可以保证石英砂的干燥和耐火涂料可以固化；
6、步骤四、将带有抽气室的砂箱放置在振动台上，并使用锁紧装置对砂箱进行卡紧，在砂箱的底部铺设已经干燥完毕的石英砂，铺设石英砂的厚度为8-12cm；
7、步骤五、放入泡沫塑料模和浇冒口，放入石英砂，此时启动振动台进行震动，使石英砂充满模型的各个部位，在填充石英砂完毕后，需对石英砂进行夯实，保证后期铸造成品的效果；
8、步骤六、将砂箱的表面用塑料薄膜进行密封，并采用真空泵将砂箱内抽真空，通过靠大气压力与铸型内压力之差将石英砂粘结在一起，维持铸型浇铸过程不崩散；
9、步骤七、将液化的金属通过浇冒口进行浇筑，在液体金属的热作用下，泡沫塑料模发生热解气化，产生大量气体，不断通过涂层石英砂向外排放，在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压，液体金属不断地占据泡沫塑料模的位置，向前推进，发生液体金属与泡沫塑料模的置换过程，得到最终铸件；
10、步骤八、待完全冷却后，控制砂箱倾斜，将铸件吊出，收集石英砂以备下次使用。
11、优选的，所述步骤三中在对石英砂进行烘干的过程中，每20min需要对烘干的石英砂进行搅动一次，以保证石英砂烘干的彻底以及提高石英砂烘干的效率。
12、优选的，所述步骤七中在浇筑完毕后4-5min关闭真空泵。
13、优选的，所述步骤三中对石英砂以及泡沫塑料模烘干的温度应控制在45-55℃，可以有效的避免泡沫塑料模发生热熔的现象，影响后期的浇铸。
14、优选的，所述步骤二中涂敷耐火涂料的厚度为0.5-2mm，可以提高泡沫塑料模的强度和厚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
15、优选的，所述步骤一中所制得泡沫塑料模为整体成型也可是多个模型粘接在一起形成一组模型。
16、优选的，所述步骤八中取出铸件后，需待铸件与石英砂自然分离，再对铸件进行清理。
17、优选的，所述步骤八中待铸件完全取出后，完全冷却完毕，将浇冒口与铸件进行分割。
18、优选的，所述步骤四中振动台为间歇式震动，震动的时间为30-60s，停止时间为20s。
19、优选的，所述步骤七中在浇铸的过程中，保持连续浇注，防止浇注过程断流，可以有效的避免浇铸的铸件成品质量不佳。
20、与现有技术相比，本专利技术提供了一种消失模铸造工艺，具备以下有益效果：
21、1、该消失模铸造工艺，通过将石英砂与涂好耐火涂料的泡沫塑料模一起进行烘干，保证的砂粒的干燥，避免影响砂粒填充的紧实度和耐火涂层的干燥效果，保证的铸造的品质。
22、2、该消失模铸造工艺，通过振动台进行间歇式震动，以及在振动台停止时，对石英砂进行夯实，保证了砂粒的填充效果，可以有效的避免石英砂与泡沫塑料模之间产生缝隙，保证后期铸造成品的效果。
23、3、该消失模铸造工艺，通过涂敷在泡沫塑料模表面的耐火涂料，可以提高泡沫塑料模的强度和厚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。
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1.一种消失模铸造工艺，其特征在于：该消失模铸造工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中在对石英砂进行烘干的过程中，每20min需要对烘干的石英砂进行搅动一次。
3.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤七中在浇筑完毕后4-5min关闭真空泵。
4.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中对石英砂以及泡沫塑料模烘干的温度应控制在45-55℃。
5.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中涂敷耐火涂料的厚度为0.5-2mm。
6.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤一中所制得泡沫塑料模为整体成型也可是多个模型粘接在一起形成一组模型。
7.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤八中取出铸件后，需待铸件与石英砂自然分离，再对铸件进行清理。
8.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤八中待铸件完全取出后，完全冷却完毕，将浇冒口与铸件进行分割。
...【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造工艺，其特征在于：该消失模铸造工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中在对石英砂进行烘干的过程中，每20min需要对烘干的石英砂进行搅动一次。
3.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤七中在浇筑完毕后4-5min关闭真空泵。
4.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤三中对石英砂以及泡沫塑料模烘干的温度应控制在45-55℃。
5.根据权利要求1所述的消失模铸造工艺，其特征在于：所述步骤二中涂敷耐火涂料的厚度为0.5-2mm。
6.根据权利要求1所述的消失模...
【专利技术属性】
技术研发人员：马通寿，陈柳婷，杨林清，马家豪，
申请(专利权)人：宜丰县新通用铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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