一种高均匀的光纤面板及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种高均匀的光纤面板及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤：通过熔制芯/皮玻璃、制备预制棒、拉单丝、排列一次复丝棒、拉一次复丝、排列二次复丝棒、拉二次复丝及排板，得到光纤束；将光纤束置于熔压环境中进行升温、充气，使不同位置的二次复丝受热均匀一致；将熔压环境进行抽真空，使其真空度小于10Pa；将熔压环境进行加压，下压刻度至1mm～500mm，使光纤束中的二次复丝熔合为一体；将熔压环境降温至100℃以下后，对光纤束进行脱模、后续加工，得到所述光纤面板。本发明专利技术通过向熔压环境中通入惰性气体，使高温气体经过二次复丝表面，实现不同位置的二次复丝加热一致，缩短熔压的高温时间，提升光纤面板的不同位置的性能一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学纤维，特别是涉及一种高均匀的光纤面板及其制备方法和应用。

技术介绍

1、光学纤维面板(简称光纤面板)，是由数千万根微米级光学纤维规则排列熔合而成。每一根光学纤维均由高折射率纤芯和低折射率包层复合而成，光线按照全反射原理在光纤内传输，具有分辨力高、数值孔径大、光学零厚度等特点，可实现光学图像的高保真传输。光纤面板广泛应用于微光像增强器、高亮度高清晰显示器、光电耦合(ccd、cmos)及其它高清晰图像接收、传输和耦合的仪器和设备中。

2、光纤面板的制备工艺要经过拉单丝、排一次复丝棒、拉一次复丝、排二次复丝棒、拉二次复丝、排板、熔压、冷加工等多道工序。其中熔压环节是将排列成束的二次复丝加热，并对其四周施加压力，使二次复丝之间彼此融合形成整体结构。在熔压环节，随着光纤面板的尺寸增加，二次复丝内外达到热平衡的时间增加，熔压时间延长，因内外二次复丝热过程的不同，导致光纤面板熔压后的性能产生差异，同时长时间的高温时间也带来芯皮扩散严重、材料析晶和生产效率低的问题。目前在熔压工艺环节解决光纤面板均匀性的方法就是缓慢升温，延长保温时间，通过纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述芯玻璃为硼镧钡玻璃；所述皮玻璃为硼硅玻璃；所述光纤束为四棱柱、六棱柱、八棱柱、十棱柱或十二棱柱，其对边尺寸为20mm～2000mm。

3.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述升温的温度为450℃～750℃；所述惰性气体为He、Ar或N2；所述惰性气体的流量为0.01～100L/min。

4.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述预热温度与熔压环境...

【技术特征摘要】

1.一种高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述芯玻璃为硼镧钡玻璃；所述皮玻璃为硼硅玻璃；所述光纤束为四棱柱、六棱柱、八棱柱、十棱柱或十二棱柱，其对边尺寸为20mm～2000mm。

3.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述升温的温度为450℃～750℃；所述惰性气体为he、ar或n2；所述惰性气体的流量为0.01～100l/min。

4.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述预热温度与熔压环境内的温度一致，使光纤束的纤维受热温度一致。

5.如权利要求1所述的高均匀的光纤面板的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述后续加工包括过滚圆机滚圆成直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾金升，孙勇，宋普光，黄永刚，张弦，王一苇，刘波，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：