【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化设备领域，尤其涉及一种转盘式攻钻一体机。
技术介绍
1、在机械零部件的生产制造过程中，一个工件经常需要进行攻牙和钻孔的加工步骤，例如，图9工件在浇筑成型后，过去往往都是使用人工来进行钻孔与攻牙，生产效率极为低下，且不良品率高居不下，于是，现有技术中为了改进过去的低效率工作方式，采用多台设备的联合工作，以达到改良产品质量的效果，但因结构复杂，任何一台设备被人工操作后，工作精度都会下降，且生产成本较高。
2、因此，急需设计一种转盘式攻钻一体机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种转盘式攻钻一体机，旨在解决现有技术中对图9工件加工时因多台设备联合工作导致加工精度低，以及因产生不良品导致生产成本高的问题。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种转盘式攻钻一体机，包括攻钻转盘装置以及四个油压夹持装置，四个所述油压夹持装置均匀阵列于所述攻钻转盘装置上，所述油压夹持装置上夹持有工件，所述工件包括加工部、连接部和支撑部，所述连接部设置于所述加工部和所述支撑部之间，所述油压夹持装置包括油压阀、第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件设置于所述油压阀输出端的两侧，所述第一夹持件设置有左半限位槽，所述第二夹持件设置有右半限位槽、工件伸出部支撑槽和连接部避让槽，所述左半限位槽和所述右半限位槽共同夹持所述加工部，所述工件伸出部支撑槽用于支撑所述支撑部，所述连接部适配于所述连接部避让槽内。
3、基
4、进一步的，所述攻钻转盘装置内还设置有钻孔组件、攻外牙组件、攻内牙组件和转盘组件，所述钻孔组件、所述攻外牙组件和所述攻内牙组件均设置于所述转盘组件上，且所述钻孔组件、所述攻外牙组件和所述攻内牙组件从右往左依次逆时针设置于每个所述油压夹持装置的外侧，位于所述转盘组件正前方的所述油压夹持装置为人工操作工位。
5、基于上述，钻孔组件的有益效果为对工件加工部进行钻孔；攻外牙组件的有益效果为对工件加工部侧边部分进行攻外牙；攻内牙组件的有益效果为对工件加工部第一步骤中钻孔的位置进行攻内牙；转盘组件的有益效果为带动油压夹持装置旋转工作；人工操作工位的有益效果为便于工人进行上料与下料的操作。
6、进一步的，所述转盘组件设置有箱体、转盘电机、转盘以及废水处理槽，所述转盘电机设置于所述箱体内部中心，所述转盘设置于所述转盘电机的输出端，所述废水处理槽设置于所述箱体内部外径上，四个所述油压夹持装置阵列设置于所述转盘上，所述钻孔组件、所述攻外牙组件和所述攻内牙组件设置于所述箱体上端的对应位置上。
7、基于上述，箱体的有益效果为安装转盘电机和废水处理槽；转盘电机的有益效果为带动转盘进行旋转工作；转盘的有益效果为带动油压夹持装置旋转工作；废水处理槽的有益效果为回收废水等待进行废水处理。
8、进一步的，所述钻孔组件设置有钻孔底座、钻孔电机和钻孔刀具，所述钻孔电机设置于所述钻孔底座上端靠近所述油压夹持装置的一侧，所述钻孔刀具设置于所述钻孔电机的输出端，且所述钻孔刀具位于所述左半限位槽和所述右半限位槽之间中心的上方。
9、基于上述，钻孔底座的有益效果为安装钻孔电机；钻孔电机的有益效果为带动钻工刀具工作；钻孔刀具的有益效果为给工件加工部对应位置进行钻孔。
10、进一步的，所述攻外牙组件设置有攻外牙底座、攻外牙电机和外牙刀具，所述攻外牙电机设置于所述攻外牙底座的上端，所述外牙刀具设置于所述攻外牙电机的输出端上，且所述外牙刀具位于所述左半限位槽和所述右半限位槽之间的侧面槽孔中心的外侧。
11、基于上述，攻外牙底座的有益效果为安装攻外牙电机；攻外牙电机的有益效果为带动外牙刀具进行工作；外牙刀具的有益效果为给工件加工部对应位置进行攻外牙。
12、进一步的，所述攻内牙组件设置有攻内牙座体、攻内牙电机和内牙刀具，所述攻内牙座体的上端设置有凸出部，所述凸出部的下端面设置有所述攻内牙电机，所述内牙刀具设置于所述攻内牙电机的输出端，且所述内牙刀具位于所述左半限位槽和所述右半限位槽之间中心的上方。
13、基于上述，攻内牙座体的有益效果为安装凸出部；攻内牙电机的有益效果为带动内牙刀具工作；内牙刀具的有益效果为给工件加工部已被钻孔的位置进行攻内牙；凸出部的有益效果为安装攻内牙电机。
14、进一步的，四个所述油压夹持装置的上方侧边均设置有冷却万向管，所述冷却万向管与外部的冷却液泵相连接。
15、基于上述，冷却万向管的有益效果为给加工过程中的工件进行喷水以防止过热；冷却液泵的有益效果为控制冷却喷出。
16、进一步的，所述箱体内还设置有控制器，所述油压阀、所述转盘电机、所述钻孔电机、所述攻外牙电机以及所述攻内牙电机均与所述控制器电性连接。
17、基于上述，控制器的有益效果为通过预设程序控制油压阀、转盘电机、钻孔电机、攻外牙电机以及攻内牙电机进行不同工序步骤的加工。
18、为使本技术的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本技术作进一步说明。
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1.一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：包括攻钻转盘装置(1)以及四个油压夹持装置(5)，四个所述油压夹持装置(5)均匀阵列于所述攻钻转盘装置(1)上，所述油压夹持装置(5)上夹持有工件(6)，所述工件(6)包括加工部(61)、连接部(62)和支撑部(63)，所述连接部(62)设置于所述加工部(61)和所述支撑部(63)之间，所述油压夹持装置(5)包括油压阀(51)、第一夹持件(52)和第二夹持件(53)，所述第一夹持件(52)和所述第二夹持件(53)设置于所述油压阀(51)输出端的两侧，所述第一夹持件(52)设置有左半限位槽(521)，所述第二夹持件(53)设置有右半限位槽(531)、工件伸出部支撑槽(532)和连接部避让槽(533)，所述左半限位槽(521)和所述右半限位槽(531)共同夹持所述加工部(61)，所述工件伸出部支撑槽(532)用于支撑所述支撑部(63)，所述连接部(62)适配于所述连接部避让槽(533)内。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述攻钻转盘装置(1)内还设置有钻孔组件(2)、攻外牙组件(3)、攻内牙组件(4)和转盘
3.根据权利要求2所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述转盘组件(8)设置有箱体(81)、转盘电机(82)、转盘(83)以及废水处理槽(84)，所述转盘电机(82)设置于所述箱体(81)内部中心，所述转盘(83)设置于所述转盘电机(82)的输出端，所述废水处理槽(84)设置于所述箱体(81)内部外径上，四个所述油压夹持装置(5)阵列设置于所述转盘(83)上，所述钻孔组件(2)、所述攻外牙组件(3)和所述攻内牙组件(4)设置于所述箱体(81)上端的对应位置上。
4.根据权利要求3所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述钻孔组件(2)设置有钻孔底座(21)、钻孔电机(22)和钻孔刀具(23)，所述钻孔电机(22)设置于所述钻孔底座(21)上端靠近所述油压夹持装置(5)的一侧，所述钻孔刀具(23)设置于所述钻孔电机(22)的输出端，且所述钻孔刀具(23)位于所述左半限位槽(521)和所述右半限位槽(531)之间中心的上方。
5.根据权利要求4所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述攻外牙组件(3)设置有攻外牙底座(31)、攻外牙电机(32)和外牙刀具(33)，所述攻外牙电机(32)设置于所述攻外牙底座(31)的上端，所述外牙刀具(33)设置于所述攻外牙电机(32)的输出端上，且所述外牙刀具(33)位于所述左半限位槽(521)和所述右半限位槽(531)之间的侧面槽孔(54)中心的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述攻内牙组件(4)设置有攻内牙座体(41)、攻内牙电机(42)和内牙刀具(43)，所述攻内牙座体(41)的上端设置有凸出部(411)，所述凸出部(411)的下端面设置有所述攻内牙电机(42)，所述内牙刀具(43)设置于所述攻内牙电机(42)的输出端，且所述内牙刀具(43)位于所述左半限位槽(521)和所述右半限位槽(531)之间中心的上方。
7.根据权利要求1所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：四个所述油压夹持装置(5)的上方侧边均设置有冷却万向管，所述冷却万向管与外部的冷却液泵相连接。
8.根据权利要求6所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述箱体(81)内还设置有控制器，所述油压阀(51)、所述转盘电机(82)、所述钻孔电机(22)、所述攻外牙电机(32)以及所述攻内牙电机(42)均与所述控制器电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：包括攻钻转盘装置(1)以及四个油压夹持装置(5)，四个所述油压夹持装置(5)均匀阵列于所述攻钻转盘装置(1)上，所述油压夹持装置(5)上夹持有工件(6)，所述工件(6)包括加工部(61)、连接部(62)和支撑部(63)，所述连接部(62)设置于所述加工部(61)和所述支撑部(63)之间，所述油压夹持装置(5)包括油压阀(51)、第一夹持件(52)和第二夹持件(53)，所述第一夹持件(52)和所述第二夹持件(53)设置于所述油压阀(51)输出端的两侧，所述第一夹持件(52)设置有左半限位槽(521)，所述第二夹持件(53)设置有右半限位槽(531)、工件伸出部支撑槽(532)和连接部避让槽(533)，所述左半限位槽(521)和所述右半限位槽(531)共同夹持所述加工部(61)，所述工件伸出部支撑槽(532)用于支撑所述支撑部(63)，所述连接部(62)适配于所述连接部避让槽(533)内。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述攻钻转盘装置(1)内还设置有钻孔组件(2)、攻外牙组件(3)、攻内牙组件(4)和转盘组件(8)，所述钻孔组件(2)、所述攻外牙组件(3)和所述攻内牙组件(4)均设置于所述转盘组件(8)上，且所述钻孔组件(2)、所述攻外牙组件(3)和所述攻内牙组件(4)从右往左依次逆时针设置于每个所述油压夹持装置(5)的外侧，位于所述转盘组件(8)正前方的所述油压夹持装置(5)为人工操作工位。
3.根据权利要求2所述的一种转盘式攻钻一体机，其特征在于：所述转盘组件(8)设置有箱体(81)、转盘电机(82)、转盘(83)以及废水处理槽(84)，所述转盘电机(82)设置于所述箱体(81)内部中心，所述转盘(83)设置于所述转盘电机(82)的输出端，所述废水处理槽(84)设置于所述箱体(81)内部外径上，四个所述油压夹持装置(5)阵列设置于所述转盘(83)上，所述钻孔组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩，王志华，
申请(专利权)人：中山开通塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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