用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座，其特征在于：底座端面的中部设有弧形槽，弧形槽中放置有加载片，加载片的端面的中部设有凹槽；底座的端面上固定安装有沿底座中心线左右对称的二个定位块，二个定位块的内侧分别具有台阶状刀口，二个刀口分别贴压在加载片端面的两侧，二个刀口之间具有间隙；还包括有压块，压块为向下逐级递减的台阶状，压块的底端向下穿过二个刀口之间的间隙，压入加载片端面的凹槽中；压块的端部固定安装有倒凹形的上盖板。本实用新型专利技术的整套工装组件均采用不锈钢材料，经过多次二次加工和多次退火制成，保证了精度和使用寿命；本实用新型专利技术拆卸方便，用途广泛。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微波电真空器件领域，具体地说是一种用于宽带行波管慢波系统 加载片的退火工装结构。
技术介绍
宽带连续波行波管由于其宽带特性，使之成为电子对抗装备中不可替代的关键器 件，它的技术水平决定了电子对抗装备的战术性能。随着军事电子装备向宽带，超宽带方向 的不断发展，对螺旋线行波管的带宽方面提出了更高的要求。行波管的慢波系统是决定其 工作带宽的关键部件，为了扩大工作带宽，在螺旋线行波管慢波系统中使用了加载片结构， 通过改变加载片与螺旋线的距离及更换加载片的形状能够得到在所要求的频带内的合格 的电参数。但是为了扩大所研究的行波管的工作带宽，其慢波系统要求加载片截面尺寸均小 于1. 5mm，长度在100 140mm，而且材料为无氧铜，这些截面尺寸小，长度大，材质软等因素 都会导致加载片在检测，工艺流通，及装配前的退火矫形等过程中出现变形而影响组件的 装配精度，破坏慢波系统的宽带特性，增加零件报废率等一系列问题。因此设计一种能够对 工艺流通过程中出现变形的加载片进行矫形，从而能使其顺利进入下一工序而不报废，并 且能用于成型加载片退火的工装是非常有意义的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于宽带行波管的加载片退火工装结构，以解决行 波管慢波系统的加载片在检测、工艺流通过程及组装前退火等一系列工序中的变形问题。本技术的技术方案如下一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座，其特征在于所述 底座端面的中部设有弧形槽，底座的两侧分别设有数个并排的销孔，所述弧形槽中放置有 加载片，所述加载片的端面的中部设有凹槽；所述底座的端面上固定安装有沿底座中心线 左右对称的二个定位块，二个定位块的内侧分别具有台阶状刀口，二个定位块的外侧分别 设有数个并排的且与所述底座两侧销孔分别同心的销孔，所述的刀口分别贴压在所述加载 片端面的两侧，二个刀口之间具有间隙；还包括有压块，所述压块端面的中部设有数个并排 的螺孔，所述压块的底端为条形，压块的底端向下穿过二个刀口之间的间隙，压入所述加载 片端面的凹槽中；所述压块的端部固定安装有倒凹形的上盖板，所述上盖板端面的中部设 有数个并排的且与所述压块端面中部的螺孔分别同心的通孔，上盖板的两侧分别设有数个 并排的且与所述二个定位块外侧的销孔分别同心的通孔。所述的用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，其特征在于所述用于行波 管慢波系统加载片的退火工装结构的整套组件均采用不锈钢材料，经过多次二次加过和多 次退火制成。本技术的有益效果本技术的整套工装组件均采用不锈钢材料，制作过程中经过了多次二次加工 和多次退火，保证了各零件的尺寸精度和使用过程中的不变形；本技术的整套工装通 过销钉定位，拆卸方便，不但可以进行加载片的退火，还可以使用部分零件矫正由于加载片 检测、工艺流通等过程中造成的轻微变形，用途广泛。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1，一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座1，底座1 端面的中部设有弧形槽，底座1的两侧分别设有数个并排的销孔6，用于定位，弧形槽中放 置有加载片2，弧形槽的槽深约为加载片2高度的1/5，加载片2的端面的中部设有凹槽；底 座1的端面上固定安装有沿底座中心线左右对称的二个定位块3，二个定位块3的内侧分别 具有台阶状刀口 7，二个定位块3的外侧分别设有数个并排的且与底座1两侧销孔6分别同 心的销孔8，用于定位，二个刀口 7分别贴压在加载片2端面的两侧，二个刀口 7的高度要以 压紧加载片2为准，二个刀口 7之间的间隙稍大于加载片2端面凹槽的槽宽，使得二个刀口 7与加载片2端面的接触面积尽量大以保证加载片2受力均勻；还包括有压块4，压块4为向下逐级递减的台阶状，压块4端面的中部设有数个并 排的螺孔9，压块4的底端为条形，压块4的底端向下穿过二个刀口 6之间的间隙，压入加载 片2端面的凹槽中，压块4的底端压入加载片2端面凹槽的条形部分的高度要高于加载片 2端面凹槽的槽深，压块4的底端压入加载片2端面凹槽的条形部分的侧壁宽度与加载片2 端面凹槽的槽宽相匹配，并且两侧壁的平行度和光洁度要达到保证压块4进出凹槽的过程 不会导致凹槽的变形；压块4的端部固定安装有倒凹形的上盖板5，上盖板5端面的中部设有数个并排 的且与压块4端面中部的螺孔9分别同心的通孔10，用于定位，通孔10的内径略大于螺孔 9的内径，以弥补由于零件的加工精度造成的通孔10与螺孔9的不同心造成的二者定位难 的缺点，从而保证压块4在压紧加载片2的前提下不会左右晃动；上盖板5的两侧分别设有 数个并排的且与二个定位块3外侧的销孔8分别同心的通孔11。用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构的整套组件均采用不锈钢材料，经过 多次二次加过和多次退火制成。以下通过具体实施例对本技术作进一步的说明本技术的整套组件装配过程如下(1)、将底座1平放在装配台上，通过夹具将加载片2从底座1弧形槽的侧面轻轻 推入槽中；(2)、将销钉插入底座1端面两侧的销孔6中；(3)、将二个定位块3从底座1正上方垂直压下，使底座1端面两侧的销钉垂直穿 过二个固定块3两侧的销孔8，同时使二个定位块3的二个刀口 7分别与加载片2端面的两 侧均勻接触并将加载片2固定；(4)、将压块4从加载片2的正上方垂直压入加载片2端面的凹槽中，使压块4的底面与加载片2端面凹槽的底面充分接触；(5)、将上盖板5从压块4的正上方垂直放在压块4的端面上，并使底座1端面两 侧的销钉刚好通过上盖板5两侧的通孔11，并用螺钉将上盖板5与压块4固定；(6)、将整个组件送入氢炉进行退火。权利要求一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座，其特征在于所述底座端面的中部设有弧形槽，底座的两侧分别设有数个并排的销孔，所述弧形槽中放置有加载片，所述加载片的端面的中部设有凹槽；所述底座的端面上固定安装有沿底座中心线左右对称的二个定位块，二个定位块的内侧分别具有台阶状刀口，二个定位块的外侧分别设有数个并排的且与所述底座两侧销孔分别同心的销孔，所述的刀口分别贴压在所述加载片端面的两侧，二个刀口之间具有间隙；还包括有压块，所述压块端面的中部设有数个并排的螺孔，所述压块的底端为条形，压块的底端向下穿过二个刀口之间的间隙，压入所述加载片端面的凹槽中；所述压块的端部固定安装有倒凹形的上盖板，所述上盖板端面的中部设有数个并排的且与所述压块端面中部的螺孔分别同心的通孔，上盖板的两侧分别设有数个并排的且与所述二个定位块外侧的销孔分别同心的通孔。2.根据权利要求1所述的用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，其特征在于 所述用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构的整套组件均采用不锈钢材料，经过多次 二次加过和多次退火制成。专利摘要本技术公开了一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座，其特征在于底座端面的中部设有弧形槽，弧形槽中放置有加载片，加载片的端面的中部设有凹槽；底座的端面上固定安装有沿底座中心线左右对称的二个定位块，二个定位块的内侧分别具有台阶状刀口，二个刀口分别贴压在加载片端面的两侧，二个刀口之间具有间隙；还包括有压块，压块为向下逐级递减的台阶状，压块的底端向下穿过二个刀口之间的间隙，压入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于行波管慢波系统加载片的退火工装结构，包括有底座，其特征在于：所述底座端面的中部设有弧形槽，底座的两侧分别设有数个并排的销孔，所述弧形槽中放置有加载片，所述加载片的端面的中部设有凹槽；所述底座的端面上固定安装有沿底座中心线左右对称的二个定位块，二个定位块的内侧分别具有台阶状刀口，二个定位块的外侧分别设有数个并排的且与所述底座两侧销孔分别同心的销孔，所述的刀口分别贴压在所述加载片端面的两侧，二个刀口之间具有间隙；还包括有压块，所述压块端面的中部设有数个并排的螺孔，所述压块的底端为条形，压块的底端向下穿过二个刀口之间的间隙，压入所述加载片端面的凹槽中；所述压块的端部固定安装有倒凹形的上盖板，所述上盖板端面的中部设有数个并排的且与所述压块端面中部的螺孔分别同心的通孔，上盖板的两侧分别设有数个并排的且与所述二个定位块外侧的销孔分别同心的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华夏，贺兆昌，高红梅，法朋亭，
申请(专利权)人：安徽华东光电技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]