一种成型模具生产加工用磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种成型模具生产加工用磨床，属于模具加工技术领域；本发明专利技术包括回收箱，所述回收箱上设置有承载机构，承载机构用于模具的放置和固定；所述承载机构包括底座，所述底座上设置有可移动的承载座，所述承载座上开设有置液槽；本发明专利技术通过设置冷却回收机构，冷却回收机构对分离后的磨削液进行冷却操作，降温后的磨削液通过高压喷头即可对砂轮进行冲洗，避免高温的磨削液影响砂轮的降温效果，实现磨削液的多次回收和循环利用；通过在连接管二端部设置高压喷头，高压喷头配合喷淋管用于冲洗磨具表面的碎屑，同时对模具与砂轮降温，避免喷淋管内磨削液供应压力不足，造成碎屑残留在模具表面，影响模具的打磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工，更具体地说，它涉及一种成型模具生产加工用磨床。

技术介绍

1、模具被广泛的应用在机械制造领域，模具的各种镶件的制造和维修都需要使用专门的磨床设备，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机器设备，大部分的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。现有的平面磨床，通常是将待加工的模具件采用专用夹具固定，再将模具件的加工处在高速旋转的砂轮上打磨，或操作砂轮接近模具件进行加工。

2、在对模具进行加工时，需要通过磨削液对砂轮和模具表面进行降温，同时利用磨削液冲洗模具表面的碎屑，避免砂轮打磨时，表面的碎屑影响打磨造成模具表面的损伤。因此，磨削液的消耗量大，因此需要对磨削液进行回收，以此来进行资源上的回收，磨削液通常含有碎屑，现有的打磨机构在利用过滤网对磨削液中的碎屑进行分离时，碎屑通过堵塞过滤网造成磨削液与碎屑分离效果差，磨削液供应量低，需要定时清洗过滤网，影响工作人员的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种成型模具生产加工用磨床，用于解决以上技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)上设置有承载机构(2)，承载机构(2)用于模具的放置和固定；所述承载机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设置有可移动的承载座(22)，所述承载座(22)上开设有置液槽(25)，所述置液槽(25)用于收集磨床加工时的磨削液，所述置液槽(25)上设置有加工台(24)；

2.根据权利要求1所述的一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，所述固液分离机构(4)一侧设置有冷却回收机构(5)，冷却回收机构(5)用于对磨削液进行降温；所述冷却回收机构(5)包括冷却箱(51)，所述冷却箱(51)内设置有冷却...

【技术特征摘要】

1.一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)上设置有承载机构(2)，承载机构(2)用于模具的放置和固定；所述承载机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)上设置有可移动的承载座(22)，所述承载座(22)上开设有置液槽(25)，所述置液槽(25)用于收集磨床加工时的磨削液，所述置液槽(25)上设置有加工台(24)；

2.根据权利要求1所述的一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，所述固液分离机构(4)一侧设置有冷却回收机构(5)，冷却回收机构(5)用于对磨削液进行降温；所述冷却回收机构(5)包括冷却箱(51)，所述冷却箱(51)内设置有冷却管一(52)和冷却管二(53)，所述冷却管一(52)和冷却管二(53)之间连通有多个毛细管(54)，所述连接管一(44)贯穿冷却箱(51)与冷却管一(52)连通。

3.根据权利要求2所述的一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，所述冷却管二(53)端部连通有连接管二(55)，所述连接管二(55)端部设置有高压喷头(56)，所述高压喷头(56)设置于承载座(22)上。

4.根据权利要求1所述的一种成型模具生产加工用磨床，其特征在于，所述储液箱(41)底部连通有碎屑回收管(45)，进入储液箱(41)的磨削液经...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明明，何佐阳，
申请(专利权)人：淮安鑫茂升金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：