【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道扩径，具体为一种管道扩径装置。
技术介绍
1、管道扩径加工是一种依靠对材料的拉伸，将直径较小的空心零件或者毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方式，通过液压或者机械方式从钢管内壁施加力，使得使钢管沿着径向向外扩张成型。随着工业技术尤其是石油与化学工业的发展，大直径无缝钢管需求量逐年增加。
2、现有技术中通常对管道进行加热，然后通过扩径钻头对管道进行扩径，采用机械的方法进行扩径消除应力。
3、目前的管道扩径设备使用时，不易对不同规格的管道进行扩径加工处理，在对于不同规格管道进行处理时，则需要使用不同规格的加工设备，导致加工成本过高，为此，我们提出一种管道扩径装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道扩径装置，通过对扩径钻头的位置调节和对管道的夹持可以实现对不同规格的管道进行扩径，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道扩径装置，包括底座、管道扩径机构和管道夹持机构；
3、底座：其底端固定连接有支架，底座的上表面左端固定连接有两个扩径支架，两个扩径支架中部均开设有安装孔，底座的上表面右端固定连接有夹持支架；
4、管道扩径机构：其设置于安装孔之间；
5、管道夹持机构：其转动连接于夹持支架的内部，通过对扩径钻头的位置和尺寸的调节与对不同尺寸的管道的夹持，使扩径钻头与管道横向相邻位于同一条中心轴线上，进而实现对不同规格的管道进行扩径
6、进一步的，还包括控制开关组和加热支架，所述加热支架固定连接于底座的中部，控制开关组固定连接于加热支架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现对设备电器正常运转的调控。
7、进一步的，所述管道扩径机构包括框架、调节螺栓、滑块一、电液推杆、第二电机、扩径钻头，六角螺母和丝杆一，所述框架的前后两侧均固定连接有调节螺栓，调节螺栓穿过纵向相邻的安装孔，调节螺栓的端头处均螺纹连接有六角螺母，框架的内部转动连接有丝杆一，丝杆一的中部螺纹连接有滑块一，电液推杆的固定端与滑块一的前侧面固定连接，电液推杆的伸缩端与第二电机左端固定连接，第二电机的输出轴固定连接有扩径钻头，电液推杆和第二电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对管道的扩径。
8、进一步的，所述管道扩径机构还包括第一电机，所述框架的顶端通过螺栓安装有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆一的上端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对扩径钻头位置改变的驱动。
9、进一步的，所述管道夹持机构包括丝杆二、滑块二、夹持片、管道夹持台和顶紧螺栓，所述丝杆二转动连接于夹持支架的内部，丝杆二的中部螺纹连接有滑块二，滑块二的顶端固定连接有管道夹持台，管道夹持台的前后两侧和上表面分别螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓位于管道夹持台内部的一端分别固定连接有夹持片，实现对管道的夹持。
10、进一步的，所述管道夹持机构还包括第三电机，所述第三电机通过螺栓安装于夹持支架的右侧面，第三电机的输出轴与丝杆二的右端固定连接，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现管道的左右移动。
11、进一步的，还包括加热丝，所述加热丝固定连接于加热支架的内部，加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对管道的加热效果。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本管道扩径装置，具有以下好处：
13、管道扩径工作人员将管道通过外部机械设备放入管道夹持台内部，接着管道扩径工作人员对顶紧螺栓机械调节使夹持片对管道进行夹持，进而管道扩径工作人员通过控制开关组调控第三电机运转，电机输出轴转动带动丝杆二转动，丝杆二与滑块二螺纹连接，从而使滑块二向左移动，进而带动管道夹持台内部的管道向左移动，然后管道扩径工作人员通过控制开关组调控第三电机停止运转后，接着调控加热丝运转，加热丝对管道的左端进行加热，接着管道扩径工作人员松动六角螺母，使扩径钻头与管道横向对应，然后在通过控制开关组调控第一电机运转，电机输出轴转动带动丝杆一转动，丝杆一与滑块一螺纹连接，从而使滑块一上下移动，进而带动电液推杆上下移动，进而使扩径钻头与管道位于同一条中心轴线上，然后管道扩径工作人员通过控制开关组调控第一电机停止运转，在将扩径钻头调节至需要的尺寸，接着通过控制开关组调控电液推杆和第二电机运转，第二电机运转带动扩径钻头转动，电液推杆运转带动扩径钻头向右移动，进而使扩径钻头对管道的左端进行扩径，停止使用时工作人员通过控制开关组调控加热丝、第一电机、电液推杆、第二电机和第三电机停止运转，然后工作人员将顶紧螺栓松开，接着通过外部机械设备将管道取下，通过对扩径钻头的位置和尺寸的调节与对不同尺寸的管道的夹持，使扩径钻头与管道横向相邻位于同一条中心轴线上，进而实现对不同规格的管道进行扩径，在管道扩径的领域里应用广泛。
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1.一种管道扩径装置，其特征在于：包括底座(1)、管道扩径机构(4)和管道夹持机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种管道扩径装置，其特征在于：还包括控制开关组(3)和加热支架(7)，所述加热支架(7)固定连接于底座(1)的中部，控制开关组(3)固定连接于加热支架(7)的前侧面，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道扩径机构(4)包括框架(42)、调节螺栓(43)、滑块一(44)、电液推杆(45)、第二电机(46)、扩径钻头(47)，六角螺母(48)和丝杆一(49)，所述框架(42)的前后两侧均固定连接有调节螺栓(43)，调节螺栓(43)穿过纵向相邻的安装孔，调节螺栓(43)的端头处均螺纹连接有六角螺母(48)，框架(42)的内部转动连接有丝杆一(49)，丝杆一(49)的中部螺纹连接有滑块一(44)，电液推杆(45)的固定端与滑块一(44)的右侧面固定连接，电液推杆(45)的伸缩端与第二电机(46)的左端固定连接，第二电机(46)的输出轴固定连接有扩径钻头(47)，电液推杆(45)和第二电
4.根据权利要求3所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道扩径机构(4)还包括第一电机(41)，所述框架(42)的顶端通过螺栓安装有第一电机(41)，第一电机(41)的输出轴与丝杆一(49)的上端固定连接，第一电机(41)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
5.根据权利要求2所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道夹持机构(5)包括丝杆二(52)、滑块二(53)、夹持片(54)、管道夹持台(55)和顶紧螺栓(56)，所述丝杆二(52)转动连接于夹持支架(8)的内部，丝杆二(52)的中部螺纹连接有滑块二(53)，滑块二(53)的顶端固定连接有管道夹持台(55)，管道夹持台(55)的前后两侧和上表面分别螺纹连接有顶紧螺栓(56)，顶紧螺栓(56)位于管道夹持台(55)内部的一端分别固定连接有夹持片(54)。
6.根据权利要求5所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道夹持机构(5)还包括第三电机(51)，所述第三电机(51)通过螺栓安装于夹持支架(8)的右侧面，第三电机(51)的输出轴与丝杆二(52)的右端固定连接，第三电机(51)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种管道扩径装置，其特征在于：还包括加热丝(6)，所述加热丝(6)固定连接于加热支架(7)的内部，加热丝(6)的输入端电连接控制开关组(3)的输出端。
...【技术特征摘要】
1.一种管道扩径装置，其特征在于：包括底座(1)、管道扩径机构(4)和管道夹持机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种管道扩径装置，其特征在于：还包括控制开关组(3)和加热支架(7)，所述加热支架(7)固定连接于底座(1)的中部，控制开关组(3)固定连接于加热支架(7)的前侧面，控制开关组(3)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道扩径机构(4)包括框架(42)、调节螺栓(43)、滑块一(44)、电液推杆(45)、第二电机(46)、扩径钻头(47)，六角螺母(48)和丝杆一(49)，所述框架(42)的前后两侧均固定连接有调节螺栓(43)，调节螺栓(43)穿过纵向相邻的安装孔，调节螺栓(43)的端头处均螺纹连接有六角螺母(48)，框架(42)的内部转动连接有丝杆一(49)，丝杆一(49)的中部螺纹连接有滑块一(44)，电液推杆(45)的固定端与滑块一(44)的右侧面固定连接，电液推杆(45)的伸缩端与第二电机(46)的左端固定连接，第二电机(46)的输出轴固定连接有扩径钻头(47)，电液推杆(45)和第二电机(46)的输入端均电连接控制开关组(3)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种管道扩径装置，其特征在于：所述管道扩径机构(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳玲，
申请(专利权)人：辽宁辉圣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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