【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重量测量方法，特别是涉及一种织物幅向克重偏差在线检测方法，属于纺织印染工艺。
技术介绍
1、克重作为考核织物特别是针织物质量的主要指标之一，其综合性较强，不仅影响针织物的物理机械性能和穿着舒适性能，而且也是生产过程中进行经济核算和成本控制的重要依据。
2、针织物后整理时容易变形，在生产中经常出现克重不合格的产品。实际上，染整后整理织物克重过大过小、克重偏差检测都是人工检测，其工序为在织物上截取单位面积的一小块布，将其放在天平上进行称重，再换算出织物的克重，并核查此时的克重是否在工艺目标阈值的范围内；在织物左中右截取样布，织品损耗极大；且工作强度大，实时性差，也容易受到人的主观因素，误差大；为此，针织物不同区域的克重的差异也不易察觉，检测结果不能有效的统一针织物的重量或克重偏差，检测数据无法指导优化相关工艺参数，因此，人工检测完全不适应全品种织物重量偏差检测的需要。
技术实现思路
1、针对现有方法的不足，本专利技术解决现有技术中无法对织物横向重量或克重偏差进行检测的问题。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种织物幅向克重偏差在线检测方法包括以下步骤：
3、获取全幅面预设长度的织物的重量及织物量；
4、织物为梭织物，织物量为全幅面预设长度的织物的经纱总根数，根据织物横幅方向上预设宽度的织物的经纱根数、全幅面预设长度的织物的经纱总根数及全幅面预设长度的织物的重量计算织物横幅方向上预设宽度的重量值；
5、织物横
6、或织物为针织物，织物量为全幅面预设长度的织物的总圈数，根据织物横幅方向上预设宽度的织物的圈数、全幅面预设长度的织物的总圈数及全幅面预设长度的织物的重量计算织物横幅方向上预设宽度的重量值；
7、根据各预设宽度的梭织物或针织物的重量值，获得织物横幅方向上的重量分布；
8、织物横幅方向上的重量值的公式为：
9、
10、其中，为第 i个织物横幅方向上预设宽度的织物的经纱根数或织物横幅方向上预设宽度的织物的圈数，为全幅面预设长度的织物的经纱总根数或全幅面预设长度的织物的总圈数， n为织物横幅方向预设宽度的总数，w为全幅面预设长度的织物的重量；为第 i个织物横幅方向上预设宽度经纱根数与经纱总根数或横幅方向上预设宽度圈数与总圈数占比；为单根经纱或单个圈数与全幅面预设长度的织物的重量占比，即横幅方向上单根经纱或单个圈数的平均重量。
11、分别计算织物横幅方向上预设宽度的重量值，当时，说明织物在横幅方向上重量是均衡，不存在偏差，织物生产工艺合格；否则织物在横幅方向上重量不均匀；通过至的值可以直观体现出织物横幅方向上的重量分布；将织物横幅方向上预设宽度的重量值除以织物横幅方向上预设宽度的面积可得到预设宽度的克重分布。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物的根数还包括：纬纱根数或经纬纱根数。
13、可以针对不同的织物特点，选择不同织物的计算方式。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物横幅方向上预设宽度为织物宽度的1/3。
15、通常分析织物的工艺是否满足要求，只需要通过分析织物横幅宽度方向上左中右三个区域的织物重量分布是否均匀即可，1/3即将织物分为左、中、右三个区域。
16、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物的经纱根数、织物的圈数是通过相机或密度仪采集得到。
17、经纱根数或圈数的采集可以通过多种设备，通过相机采集织物图像，并对图像进行经、纬度方向织丝进行提取，得到经或纬的根数；或者也可以通过传统的密度仪，通过灯光照射到织物上，从织物投影对织丝经、纬度方向织丝进行提取；也可以通过人工肉眼数一数。
18、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物的经纱根数、织物的圈数是利用织物克重在线测量系统进行采集得到，织物克重在线测量系统包括中央处理单元以及沿织物运行路径依次设置的上下布置的第一下导布辊、上导布辊和第二下导布辊，上导布辊和第二下导布辊之间的织物横幅方向上设置若干个相机或若干密度仪；或者上导布辊和第一下导布辊之间的织物横幅方向上设置若干个相机或密度仪。
19、由于上、下导布辊之间便于测量两导布辊之间的重量，所以在两导布辊之间同步采集织物的图像并计算织物的根数或圈数更加方便；在纺织设备的其他辊之间采集也在本专利技术方法保护范围，在此不再累述。
20、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值，公式为：
21、
22、其中，为第 i个织物横幅方向上预设宽度的织物的经纱根数或织物横幅方向上预设宽度的织物的圈数，为全幅面预设长度的织物的经纱总根数或全幅面预设长度的织物的总圈数， n为织物横幅方向预设宽度的总数，λ为相关系数，w为全幅面预设长度的织物的重量。
23、作为本专利技术的一种优选实施方式，λ=1。
24、即不需要通过相关系数进行修正。
25、通过织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值可以分析织物的质量分布的均衡程度。
26、作为本专利技术的一种优选实施方式，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值，公式为：
27、
28、其中，为第 i个织物横幅方向上预设宽度的织物的经纱根数或织物横幅方向上预设宽度的织物的圈数；为第 j个织物横幅方向上预设宽度的织物的经纱根数或织物横幅方向上预设宽度的织物的圈数， j= i+1。
29、计算两个相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值，可以得到相邻织物的重量的偏差程度。
30、作为本专利技术的一种优选实施方式，根据织物横幅方向上预设宽度的重量、织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值、相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值输出对应的机械波图。
31、织物的机械波图可以直观的表现织物在时间轴上的工艺情况。
32、作为本专利技术的一种优选实施方式，中央处理单元为具有人机界面的数字控制器或者嵌入式控制系统或者工控机。
33、本专利技术的有益效果：
34、1、本专利技术能及时警示染整织物短片段的重量或克重不匀，及时发现织物幅宽方向左中右的重量或克重偏差是否超过允许的阈值，从而指导工艺根据系统指示的偏差量、偏差相对位置；从而调整定型机热风口的导向、调整织物两边的超喂量、调整织物被牵引张力大小；调整织物的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值，公式为：
3.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值，公式为：
4.根据权利要求2所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，λ=1。
5.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物的根数还包括：纬纱根数或经纬纱根数。
6.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上预设宽度为织物宽度的1/3。
7.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物的经纱根数、织物的圈数是通过相机或密度仪采集得到。
8.根据权利要求7所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物的经纱根数、织物的圈数是利用织物克重在线测量系统进行采集得到，织物
9.根据权利要求1至3任意一项所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，根据织物横幅方向上预设宽度的重量值、织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值、相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值输出对应的机械波图。
10.根据权利要求8所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于：中央处理单元为具有人机界面的数字控制器或者嵌入式控制系统或者工控机。
...【技术特征摘要】
1.一种织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算织物横幅方向上预设宽度的重量偏离值，公式为：
3.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上的重量分布还包括：计算相邻两个织物横幅方向上预设宽度的重量偏差度值，公式为：
4.根据权利要求2所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，λ=1。
5.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物的根数还包括：纬纱根数或经纬纱根数。
6.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物横幅方向上预设宽度为织物宽度的1/3。
7.根据权利要求1所述的织物幅向克重偏差在线检测方法，其特征在于，织物的经纱根数、织物的圈数是通过相机或密度仪...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾金华，顾丽娟，
申请(专利权)人：常州宏大智慧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。