【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨料运输，尤其是涉及用于不同粒度磨料的运输设备。
技术介绍
1、磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的，磨料的粒度指的是磨料的颗粒尺寸，在磨料产品的生产制造过程中，加工完成后的磨料产品需要进行粒度筛分，筛分后的不同粒度的磨料分别存放在不同的料仓内。
2、现有技术中公开号为cn212333780u的中国技术专利，公开了一种用于不同粒度磨料的运输装置，使用时，将放入装料车的磨料通过升降机构运送到料仓上面的运输车附近，并通过翻转机构将磨料翻送至运输车中，在轨道轮的传送下，运输车中的磨料被送至料仓，整个过程实现自动化，避免人工操作的繁杂。
3、但是其存在以下不足之处：第一，运输车中的磨料在向下倾倒至收集料仓中时，其磨料会从上到下形成一个高度较大的料堆，这种料堆伴随倾倒的磨料增加高度会不断增加，过高的料堆的稳定性不足，存在安全隐患，而磨料呈锥形堆体的形状，磨料的堆放不平整，其向下滑落时磨料颗粒之间的间隙较大导致料仓的存储容量下降；第二，在装料斗将磨料向上运输时最终再通过翻转倾倒至运输车中，此时装料斗中的磨料会出现挂壁粘连的现象，倾倒不干净，此时需要人工再次清理，增加了作业步骤；故而存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于不同粒度磨料的运输设备，以解决现有技术中磨料在落入到收集料仓时产生较高的料堆的技术问题。
2、本专利技术提供用于不同粒度磨料的运输设备，包括
3、进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于横向轨道板的一侧外壁，且驱动电机的输出轴顶端固定有驱动轮盘，所述横向轨道板的顶部外壁固定有导轮，所述驱动轮盘和导轮的外壁套接有皮带，所述皮带的两端均与运输车的两侧外壁中心位置固定连接。
4、进一步，所述定位机构包括限位插孔，所述限位插孔开设于横向轨道板的顶部外壁，所述运输车的底部外壁四角开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定有圆形电磁铁，圆形电磁铁的底部外壁固定有弹簧一，所述弹簧一的底端固定有限位杆，所述限位杆与限位插孔的尺寸吻合。
5、进一步，所述制动组件包括四个导辊，四个所述导辊固定于运输车的两侧外壁，所述滑槽的内壁设有条形电磁铁，四个所述导辊的插接于滑槽的内壁，且导辊与条形电磁铁接触。
6、进一步，所述均分下料机构包括齿盘，所述运输车的底部外壁开设有环形槽，所述齿盘插接于环形槽的内壁，所述齿盘的内壁固定有缺口料斗，所述运输车的一侧外壁开设有电机安装槽，电机安装槽的内壁固定有转动电机，所述转动电机的输出轴顶端固定有齿轮，所述齿轮与齿盘形成啮合传动，所述运输车的内壁设置有开闭部件。
7、进一步，所述开闭部件包括固定盘，所述固定盘的底部设置有转动盘，所述转动盘固定于缺口料斗的内壁，所述固定盘与转动盘的外壁均开设有呈圆周阵列分布的扇形孔。
8、进一步，所述倾倒部件包括拨扫电机，所述拨扫电机固定于装料斗的底部外壁，且拨扫电机的输出轴顶端固定有转轴，所述转轴的外壁固定有弧面板，所述弧面板的数量设置有十个，且弧面板为自上而下螺旋设置。
9、进一步，所述翻转机构包括两块基块一、两块套板和挂杆，两块所述基块一的一侧外壁转动连接有滑块，所述滑块的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹连接于螺纹孔内，所述滑块的插接于输送滑轨的内壁，两块所述套板的内壁转动连接有细轴，细轴的外壁固定有基块二，所述基块二固定于运输车的一侧外壁，两块所述套板的外壁和基块二的外壁固定有扭簧，所述套板的内壁固定有弹力绳，且套板的内壁套接有插杆，所述弹力绳的一端与插杆的一端固定连接，所述插杆的另一端固定有挂钩，所述挂杆固定于纵向轨道架的顶端。
10、进一步，所述放料组件包括空心块，所述空心块固定于套管的圆周内壁一侧，所述空心块的一侧设置为弧面，且空心块的底面设置有平面，所述空心块的底部外壁通过铰链连接有半圆板，所述半圆板的内壁和安装圈的内壁设置有磁性锁扣，所述纵向轨道架的一侧外壁固定有基块五，所述基块五的底部外壁固定有触发开关。
11、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：
12、（1）本专利技术设置的转动电机、固定盘、转动杆盘和缺口料斗，启动转动电机带动齿轮转动并带动啮合的齿盘转动，此时磨料得以穿过扇形孔下落，且下落的磨料沿着缺口料斗的缺口流出至收集料仓的内壁，磨料沿着收集料仓的圆周内壁向下滑落，使得料斗中的磨料可以堆放平整，从而提升收储的容量，避免形成锥形料堆。
13、（2）本专利技术通过设置的装料斗、挂钩、挂杆、拨扫电机和弧面板，装料斗滑动至顶部时挂钩扣入挂杆，此时套板内壁设置有弹力绳被拉长，且在弹力绳延长至极限时伴随装料斗的持续上升使得装料斗发生翻转，此时装料斗内壁中的磨料被倾倒至运输车的内壁中，于此同时启动拨扫电机带动弧面板转动，每一块弧面板位十分之一圆的螺纹板，可以提升磨料的倾倒速度，同时在弧面板的外壁设置有刷毛可以对装料斗的内壁进行清理，避免发生磨料挂壁、倾倒不干净的情况发生。
14、（3）本专利技术设置的驱动机构和运输车以及横向轨道板内部滑槽的条形电磁铁，运输车装满之后圆形电磁铁通电将限位杆收回，此时启动驱动电机带动驱动轮盘转动，在皮带的传动作用下和导轮的导向作用下实现运输车的横向滑动，到达指定位置时先对条形电磁铁通电，此时四个导辊被及时制动。
15、（4）本专利技术设置的电动推杆、套管、空心块和半圆板，输送电机带动装料斗向上抬升时，装料斗先发生翻转，然后持续向上最终使得基块一触碰到基块五底部设置的触发开关，此时电动推杆将套管、空心块以及安装圈向下推出，推出至顶端之后安装圈内壁和半圆板内壁设置的磁性锁扣工作，将半圆板弹出，此时装料斗中的磨料沿着空心块外壁设置的弧面从装料斗的底部漏出，且在套管向下滑动时磨料之间的空间增大，再在重力的作用下装料斗中装载的磨料可以快速倾倒干净，避免磨料在装料斗的内壁粘连。
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1.用于不同粒度磨料的运输设备，包括支撑腿（1）、收集料仓（3）和纵向轨道架（7），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶端固定有横向轨道板（2），所述横向轨道板（2）的顶部设置有驱动机构，且横向轨道板（2）的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有运输车（5），所述运输车（5）的内壁和横向轨道板（2）的顶部外壁设置有定位机构，且横向轨道板（2）的内壁设置有制动组件，所述运输车（5）的内壁设置有均分下料机构，所述纵向轨道架（7）的内壁设置有输送滑轨（702），所述纵向轨道架（7）的底部外壁固定有输送电机（701），所述输送电机（701）的输出轴顶端固定有丝杆（703），所述丝杆（703）的外壁设置有装料斗（8），所述装料斗（8）的内壁设置有倾倒部件，且装料斗（8）的外壁设置有翻转机构；所述纵向轨道架（7）的底部固定有加长腿（11），所述装料斗（8）的内壁套接有套管（19），所述套管（19）的外壁底部固定有安装圈（14），所述安装圈（14）的外壁固定有基块四（15），所述装料斗（8）的外壁固定有基块三（13），所述基块三（13）的底部外壁固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活塞杆顶与基
2.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定于横向轨道板（2）的一侧外壁，且驱动电机（4）的输出轴顶端固定有驱动轮盘（401），所述横向轨道板（2）的顶部外壁固定有导轮（402），所述驱动轮盘（401）和导轮（402）的外壁套接有皮带（403），所述皮带（403）的两端均与运输车（5）的两侧外壁中心位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述定位机构包括限位插孔（503），所述限位插孔（503）开设于横向轨道板（2）的顶部外壁，所述运输车（5）的底部外壁四角开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定有圆形电磁铁，圆形电磁铁的底部外壁固定有弹簧一（501），所述弹簧一（501）的底端固定有限位杆（502），所述限位杆（502）与限位插孔（503）的尺寸吻合。
4.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述制动组件包括四个导辊（10），四个所述导辊（10）固定于运输车（5）的两侧外壁，所述滑槽的内壁设有条形电磁铁，四个所述导辊（10）的插接于滑槽的内壁，且导辊（10）与条形电磁铁接触。
5.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述均分下料机构包括齿盘（604），所述运输车（5）的底部外壁开设有环形槽，所述齿盘（604）插接于环形槽的内壁，所述齿盘（604）的内壁固定有缺口料斗（603），所述运输车（5）的一侧外壁开设有电机安装槽，电机安装槽的内壁固定有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴顶端固定有齿轮（601），所述齿轮（601）与齿盘（604）形成啮合传动，所述运输车（5）的内壁设置有开闭部件。
6.根据权利要求5所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述开闭部件包括固定盘（605），所述固定盘（605）的底部设置有转动盘（606），所述转动盘（606）固定于缺口料斗（603）的内壁，所述固定盘（605）与转动盘（606）的外壁均开设有呈圆周阵列分布的扇形孔（602）。
7.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述倾倒部件包括拨扫电机（801），所述拨扫电机（801）固定于装料斗（8）的底部外壁，且拨扫电机（801）的输出轴顶端固定有转轴（802），所述转轴（802）的外壁固定有弧面板（803），所述弧面板（803）的数量设置有十个，且弧面板（803）为自上而下螺旋设置。
8.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述翻转机构包括两块基块一（704）、两块套板（706）和挂杆（9），两块所述基块一（704）的一侧外壁转动连接有滑块（710），所述滑块（710）的内壁开设有螺纹孔，所述丝杆（703）通过螺纹连接于螺纹孔内，所述滑块（710）的插接于输送滑轨（702）的内壁，两块所述套板（706）的内壁转动连接有细轴，细轴的外壁固定有基块二（708），所述基块二（708）固定于运输车（5）的一侧外壁，两块所述套板（706）的外壁和基块二（708）的外壁固定有扭簧（707），所述套板（706）的内壁固定有弹力绳，且套板（706）的内壁套接有插杆（709），所述弹力绳的一端与插杆（709）的一端固定连接，所述插杆（709）的另一端固定有挂钩（705），所述挂杆（9）固定于纵向轨道架（7）的顶端。...
【技术特征摘要】
1.用于不同粒度磨料的运输设备，包括支撑腿（1）、收集料仓（3）和纵向轨道架（7），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶端固定有横向轨道板（2），所述横向轨道板（2）的顶部设置有驱动机构，且横向轨道板（2）的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁插接有运输车（5），所述运输车（5）的内壁和横向轨道板（2）的顶部外壁设置有定位机构，且横向轨道板（2）的内壁设置有制动组件，所述运输车（5）的内壁设置有均分下料机构，所述纵向轨道架（7）的内壁设置有输送滑轨（702），所述纵向轨道架（7）的底部外壁固定有输送电机（701），所述输送电机（701）的输出轴顶端固定有丝杆（703），所述丝杆（703）的外壁设置有装料斗（8），所述装料斗（8）的内壁设置有倾倒部件，且装料斗（8）的外壁设置有翻转机构；所述纵向轨道架（7）的底部固定有加长腿（11），所述装料斗（8）的内壁套接有套管（19），所述套管（19）的外壁底部固定有安装圈（14），所述安装圈（14）的外壁固定有基块四（15），所述装料斗（8）的外壁固定有基块三（13），所述基块三（13）的底部外壁固定有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活塞杆顶与基块四（15）的顶部外壁固定连接，所述套管（19）的内壁设置有放料组件。
2.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定于横向轨道板（2）的一侧外壁，且驱动电机（4）的输出轴顶端固定有驱动轮盘（401），所述横向轨道板（2）的顶部外壁固定有导轮（402），所述驱动轮盘（401）和导轮（402）的外壁套接有皮带（403），所述皮带（403）的两端均与运输车（5）的两侧外壁中心位置固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述定位机构包括限位插孔（503），所述限位插孔（503）开设于横向轨道板（2）的顶部外壁，所述运输车（5）的底部外壁四角开设有圆形槽，圆形槽的内壁固定有圆形电磁铁，圆形电磁铁的底部外壁固定有弹簧一（501），所述弹簧一（501）的底端固定有限位杆（502），所述限位杆（502）与限位插孔（503）的尺寸吻合。
4.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述制动组件包括四个导辊（10），四个所述导辊（10）固定于运输车（5）的两侧外壁，所述滑槽的内壁设有条形电磁铁，四个所述导辊（10）的插接于滑槽的内壁，且导辊（10）与条形电磁铁接触。
5.根据权利要求1所述的用于不同粒度磨料的运输设备，其特征在于：所述均分下料机构包括齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾智捷，贾岳珩，
申请(专利权)人：廊坊秋睿工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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