【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割焊接，具体涉及一种金属卷材自动激光切割焊接设备。
技术介绍
1、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。激光焊接是利用高能量密度的激光对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
2、目前现有的激光切割焊接设备在对金属卷材进行切割焊接时，首先按照生产需要将金属卷材按照特定的尺寸切割成一段段的，但是对切割下来的金属板进行焊接时，目前现有的通常是将相邻的两个金属板的首尾段焊接在一起，但是如果需要将金属板焊接成桶状结构时，首先需要专门的卷绕机将金属板弯曲成桶状，然后再进行焊接，这样操作非常浪费时间，而且操作比较麻烦，会严重影响切割下来的金属板焊接效率。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种金属卷材自动激光切割焊接设备，通过两个气缸的驱动可以将圆辊向下移动将切割成小段的卷材压成u型结构，然后通过四个移动的弧形板在两个支撑座内滑动可以将压成u型结构的板材沿着圆辊的外壁进行弯曲，直至板材在四个弧形板的作用下缠绕在圆辊的外壁，可以实现将切割成小段的板材卷绕成圆桶状结构，然后通过焊接机构的移动可以将圆桶状结构的板材的两端焊接起来，不需要工作人员将小段卷材搬至另外的卷绕机上进行卷绕后再焊接，可以节省搬运的时间，从
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种金属卷材自动激光切割焊接设备，包括操作台，所述操作台的顶面一端固定有输送机构，所述操作台的顶面且位于输送机构的上方固定有切割机构，所述操作台的顶面且位于切割机构的一侧滑动连接有焊接机构，所述操作台的顶面另一端设置有卷绕机构，所述操作台的顶面且位于卷绕机构的上方固定连接有压模机构，所述压模机构的内侧设置有托举机构，所述托举机构的一端设置有卸料机构；
4、所述卷绕机构包括两个对称且与操作台顶面滑动的支撑座，两个所述支撑座相对的一侧面均设置有两个对称的弧形板，相对位置处的两个弧形板相背离的两端均固定连接有与对应位置处的支撑座内部滑动的延伸板，位于同一个支撑座处的两个弧形板相远离的两侧且靠近对应位置的处的延伸板处开设有缺口，所述压模机构包括位于两个弧形板正上方的矩形框，所述矩形框的内部两短边侧面之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁两端均旋合连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接环，两个所述连接环之间滑动套接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有圆辊，所述双向螺杆的一端贯穿矩形框，所述矩形框的一侧面固定连接有电机三，所述电机三的输出端与双向螺杆固定连接。
5、进一步在于：所述延伸板的内壁固定连接有弧形齿条，其中一个所述支撑座的侧面固定连接有封板，所述封板对应支撑座内部的一侧面的两端均转动有两个上下对称的转轴一，所述转轴一的外壁固定连接有与对应位置处的弧形齿条啮合的齿轮一，所述封板的一侧面转动连接有两个对称的转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有与对应位置处的两个齿轮一啮合的齿轮二，两个齿轮二相互啮合传动，所述封板的另一侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿封板并于其中一个转轴二固定连接。
6、进一步在于：所述支撑座的内壁固定连接有固定环，所述固定环的两侧均开设有弧形卡槽，所述延伸板的外壁开设有与对应位置处的固定环卡接的凹槽，所述凹槽的内部相对的两侧面均环形等角度固定有多个与对应位置处的弧形卡槽滑动卡接的连接件，相对位置处的两个弧形板相邻的一端均等间距开设有有多个圆柱槽，相对位置处的两个弧形板相邻的一端均等间距固定有多个与对应位置处的圆柱槽插接的插杆。
7、进一步在于：所述操作台的顶面一端固定连接有支撑板，所述托举机构包括四个回形框，且四个所述回形框呈矩形分布，所述回形框的内部转动连接有螺纹杆，相对位置处的两个螺纹杆之间旋合连接有匚型板，两个所述匚型板相对的一侧面两端均嵌入固定有电推杆，位于同一个匚型板处的两个电推杆之间固定连接有托举框，相对位置处的两个螺纹杆之间固定连接有与对应位置处的回形框贯穿转动的连接杆，其中一个所述匚型板处的两个螺纹杆的一端均贯穿对应位置处的回形框的侧面并固定连接有蜗轮一，所述支撑板的两端均转动连接有与对应位置处的蜗轮一啮合的蜗杆一，两个所述蜗杆一之间固定连接有与支撑板贯穿转动的圆杆，所述操作台的顶面固定连接有电机四，所述电机四的输出端与其中一个蜗杆一固定连接。
8、进一步在于：所述圆辊的外壁对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部固定连接有直齿条，所述卸料机构包括多组两两对称的夹板，相对位置处的两个夹板相背离的两个外壁均固定连接有连接块，相对位置处的两个连接块相对的一侧面均开设有与对应位置处的夹板内连通的矩形槽，所述矩形槽的内部相对的两侧面之间转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有与对应位置出的直齿条啮合的齿轮三，所述转杆的底端贯穿对应位置处的连接块的底面并固定连接有双槽带轮二，位于同一个匚型板处的相邻两个双槽带轮二之间通过皮带二传动连接。
9、进一步在于：两个所述匚型板相对的一侧面的一端均贯穿转动有套管，两个所述套管之间滑动套接有蜗杆二，其中相对位置处的两个转杆的外壁底端均固定连接有与蜗杆二啮合的蜗轮二，其中一个所述匚型板的侧面固定连接有电机五，所述电机五的输出端固与对应位置处的套管固定连接，位于同一个匚型板处的相邻两个连接块之间固定连接有连接板一，所述匚型板与对应位置处的连接块之间固定连接有连接板二。
10、进一步在于：所述操作台的顶面一端的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有两个对称的且与两个支撑座贯穿旋合的双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿对应位置的处的固定板并固定连接有单槽带轮，所述操作台的底面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有与两个单槽带轮之间通过皮带一传动的双槽带轮一。
11、进一步在于：所述操作台的顶面且位于两个弧形板处贯穿开设有通孔。
12、进一步在于：所述矩形框的一侧面固定连接有与操作台顶面固定的l型板。
13、进一步在于：所述固定杆外壁两端均固定连接有限位环。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、通过两个气缸的驱动可以将圆辊向下移动将切割成小段的卷材压成u型结构，然后通过四个移动的弧形板在两个支撑座内滑动可以将压成u型结构的板材沿着圆辊的外壁进行弯曲，直至板材在四个弧形板的作用下缠绕在圆辊的外壁，可以实现将切割成小段的板材卷绕成圆桶状结构，然后通过焊接机构的移动可以将圆桶状结构的板材的两端焊接起来，不需要工作人员将小段卷材搬至另外的卷绕机上进行卷绕后再焊接，可以节省搬运的时间，从而可以提高小段卷材的焊接效率，且可以避免操作的繁琐；
16、2、通过电机一的驱动可以使四个齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属卷材自动激光切割焊接设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面一端固定有输送机构(2)，所述操作台(1)的顶面且位于输送机构(2)的上方固定有切割机构(3)，所述操作台(1)的顶面且位于切割机构(3)的一侧滑动连接有焊接机构(4)，所述操作台(1)的顶面另一端设置有卷绕机构(5)，所述操作台(1)的顶面且位于卷绕机构(5)的上方固定连接有压模机构(6)，所述压模机构(6)的内侧设置有托举机构(7)，所述托举机构(7)的一端设置有卸料机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述延伸板(521)的内壁固定连接有弧形齿条(522)，其中一个所述支撑座(51)的侧面固定连接有封板，所述封板对应支撑座(51)内部的一侧面的两端均转动有两个上下对称的转轴一，所述转轴一的外壁固定连接有与对应位置处的弧形齿条(522)啮合的齿轮一(511)，所述封板的一侧面转动连接有两个对称的转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有与对应位置处的两个齿轮一(511)啮合的齿轮二(512)，两个齿轮二(512)相互啮合传动，所述封板的另
3.根据权利要求2所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述支撑座(51)的内壁固定连接有固定环(513)，所述固定环(513)的两侧均开设有弧形卡槽(514)，所述延伸板(521)的外壁开设有与对应位置处的固定环(513)卡接的凹槽(524)，所述凹槽(524)的内部相对的两侧面均环形等角度固定有多个与对应位置处的弧形卡槽(514)滑动卡接的连接件(525)，相对位置处的两个弧形板(52)相邻的一端均等间距开设有有多个圆柱槽，相对位置处的两个弧形板(52)相邻的一端均等间距固定有多个与对应位置处的圆柱槽插接的插杆(526)。
4.根据权利要求3所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述操作台(1)的顶面一端固定连接有支撑板(12)，所述托举机构(7)包括四个回形框(71)，且四个所述回形框(71)呈矩形分布，所述回形框(71)的内部转动连接有螺纹杆，相对位置处的两个螺纹杆之间旋合连接有匚型板(72)，两个所述匚型板(72)相对的一侧面两端均嵌入固定有电推杆(73)，位于同一个匚型板(72)处的两个电推杆(73)之间固定连接有托举框(74)，相对位置处的两个螺纹杆之间固定连接有与对应位置处的回形框(71)贯穿转动的连接杆(75)，其中一个所述匚型板(72)处的两个螺纹杆的一端均贯穿对应位置处的回形框(71)的侧面并固定连接有蜗轮一(76)，所述支撑板(12)的两端均转动连接有与对应位置处的蜗轮一(76)啮合的蜗杆一(77)，两个所述蜗杆一(77)之间固定连接有与支撑板(12)贯穿转动的圆杆(78)，所述操作台(1)的顶面固定连接有电机四(79)，所述电机四(79)的输出端与其中一个蜗杆一(77)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述圆辊(65)的外壁对称开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部固定连接有直齿条(67)，所述卸料机构(8)包括多组两两对称的夹板(81)，相对位置处的两个夹板(81)相背离的两个外壁均固定连接有连接块(82)，相对位置处的两个连接块(82)相对的一侧面均开设有与对应位置处的夹板(81)内连通的矩形槽(821)，所述矩形槽(821)的内部相对的两侧面之间转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有与对应位置出的直齿条(67)啮合的齿轮三(83)，所述转杆的底端贯穿对应位置处的连接块(82)的底面并固定连接有双槽带轮二(831)，位于同一个匚型板(72)处的相邻两个双槽带轮二(831)之间通过皮带二传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，两个所述匚型板(72)相对的一侧面的一端均贯穿转动有套管(84)，两个所述套管(84)之间滑动套接有蜗杆二(85)，其中相对位置处的两个转杆的外壁底端均固定连接有与蜗杆二(85)啮合的蜗轮二(832)，其中一个所述匚型板(72)的侧面固定连接有电机五(86)，所述电机五(86)的输出端固与对应位置处的套管(84)固定连接，位于同一个匚型板(72)处的相邻两个连接块(82)之间固定连接有连接板一(87)，所述匚型板(72)与对应位置处的连接块(82)之间固定连接有连接板二(88)。
7.根据权利要求6所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述操作台(1)的顶面一端的两侧均固定连接有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间转动...
【技术特征摘要】
1.一种金属卷材自动激光切割焊接设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶面一端固定有输送机构(2)，所述操作台(1)的顶面且位于输送机构(2)的上方固定有切割机构(3)，所述操作台(1)的顶面且位于切割机构(3)的一侧滑动连接有焊接机构(4)，所述操作台(1)的顶面另一端设置有卷绕机构(5)，所述操作台(1)的顶面且位于卷绕机构(5)的上方固定连接有压模机构(6)，所述压模机构(6)的内侧设置有托举机构(7)，所述托举机构(7)的一端设置有卸料机构(8)；
2.根据权利要求1所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述延伸板(521)的内壁固定连接有弧形齿条(522)，其中一个所述支撑座(51)的侧面固定连接有封板，所述封板对应支撑座(51)内部的一侧面的两端均转动有两个上下对称的转轴一，所述转轴一的外壁固定连接有与对应位置处的弧形齿条(522)啮合的齿轮一(511)，所述封板的一侧面转动连接有两个对称的转轴二，所述转轴二的外壁固定连接有与对应位置处的两个齿轮一(511)啮合的齿轮二(512)，两个齿轮二(512)相互啮合传动，所述封板的另一侧面固定连接有电机一(53)，所述电机一(53)的输出端贯穿封板并于其中一个转轴二固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述支撑座(51)的内壁固定连接有固定环(513)，所述固定环(513)的两侧均开设有弧形卡槽(514)，所述延伸板(521)的外壁开设有与对应位置处的固定环(513)卡接的凹槽(524)，所述凹槽(524)的内部相对的两侧面均环形等角度固定有多个与对应位置处的弧形卡槽(514)滑动卡接的连接件(525)，相对位置处的两个弧形板(52)相邻的一端均等间距开设有有多个圆柱槽，相对位置处的两个弧形板(52)相邻的一端均等间距固定有多个与对应位置处的圆柱槽插接的插杆(526)。
4.根据权利要求3所述的一种金属卷材自动激光切割焊接设备,其特征在于，所述操作台(1)的顶面一端固定连接有支撑板(12)，所述托举机构(7)包括四个回形框(71)，且四个所述回形框(71)呈矩形分布，所述回形框(71)的内部转动连接有螺纹杆，相对位置处的两个螺纹杆之间旋合连接有匚型板(72)，两个所述匚型板(72)相对的一侧面两端均嵌入固定有电推杆(73)，位于同一个匚型板(72)处的两个电推杆(73)之间固定连接有托举框(74)，相对位置处的两个螺纹杆之间固定连接有与对应位置处的回形框(71)贯穿转动的连接杆(75)，其中一个所述匚型板(72)处的两个螺纹杆的一端均贯穿对应位置处的回形框(71)的侧面并固定连接有蜗轮一(76)，所述支撑板(12)的两端均转动连接有与对应位置处的蜗轮一(76)啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，刘洪佑，
申请(专利权)人：黄石品丰装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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